专利名称：伸缩系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种伸縮链，具体涉及一种伸縮系统。
背景技术：
目前，一种现有技术的电动链条式起运吊具，它主要由支架、丝杆、螺母、滑动杆、 联轴器、轴承座、减速机、电动机组成。当要吊运钢坯等物体时，提升本吊具，开启电动机，通 过减速机带动丝杆旋转，丝杆的旋转联动滑动杆再带动吊挂链条，拉宽链条间的距离，使链 条间距离大于待吊物体的长度或宽度，再放下本吊具，开启电动机反向旋转使吊挂链条间 距縮小，同时挂住待吊物体，重新提升本吊具，拉宽吊挂链条间的距离，卸下链条完成吊运 程序。 另一种现有技术的链轮式自平衡吊具，该现有技术的链轮式自平衡吊具采用滚子 链轮和套筒滚子链的复合链轮，啮合强度高，可防止滑牙，采用由卡销和滑套组成的锁紧装 置，可确保链轮被牢固锁定，避免出现假锁现象。中心长轴内设置有阻尼装置，还设置有压 力调节装置。 这种现有技术的链轮式自平衡吊具的缺点是 1、这种现有技术的链轮式自平衡吊具由于采用复合链轮，成本高，结构复杂，吊具 安装麻烦。 2、这种现有技术的链轮式自平衡吊具由于由链轮和锁紧装置构成，不能调节吊具 的长度和宽度，使用不便。 3、这种现有技术的链轮式自平衡吊具由于中心长轴内设置有阻尼装置，只能增加 摩擦力，不能在紧急情况下迅速制动，使用不安全。
实用新型内容本实用新型的目的是提供伸縮系统，该系统通过伸縮链装置带动伸縮梁的伸縮， 该结构操作简单，实施效果好。 本实用新型伸縮系统的目的是通过以下技术方案实现的伸縮系统，其特点是，包 括主梁、两对伸縮梁、一对端梁、伸縮链装置； 所述的主梁由一对横梁及一对纵梁连接构成，所述的横梁为空腔，在横梁的内侧 壁设有导轨，在一对横梁空腔底部两端分别设有主梁滑板； 所述的伸縮梁的内侧两端的顶部和底部分别设有伸縮梁滑板；所述的伸縮梁设置
在横梁的空腔内，与主梁滑动连接； 所述的端梁设置在伸縮梁外侧的两端； 所述的伸縮链装置设置在主梁内。 上述伸縮系统，其中，所述的主梁的横梁内侧还设有一个导轨。 上述伸縮系统，其中，所述主梁滑板与伸縮梁滑板相适配。 上述伸縮系统，其中，所述伸縮梁的体积与横梁空腔的容积相适配。
3[0017] 上述伸縮系统，其中，所述的伸縮链装置还包括链轮驱动装置、一对拉杆及一对拉 链，所述的链轮驱动装置设置在主梁上，所述的一对拉链的一段分别设置在横梁内侧的导 轨上，其另一段分别设置在所述的拉杆上，所述的一对拉杆的一端分别与端梁连接，其另一 端分别与所述的链轮驱动装置连接。 上述伸縮系统，其中，所述的链轮驱动装置包括链轮传动部件及与链轮传动部件 连接的连接部件。 上述的伸縮系统，其中，所述的链轮传动部件包括电机、齿轮箱、一对链轮、链条、 支架；所述的电机设置在主梁的一侧的纵梁上，电机的主轴与齿轮箱的输入轴连接，所述的 一个链轮设置在齿轮箱的输出轴上，所述的支架设置在主梁的另一侧的纵梁上，所述的另 一个链轮设置在支架上，所述的链条套置在一对链轮上。 上述的伸縮系统，其中，所述的连接部件包括两对弹簧及一对连接件；所述的一对 连接件的一端分别设置在环形的链轮两侧，所述的一对连接件的另一端设置在拉杆上，所 述的弹簧设置在链条上连接件的两侧。 上述的伸縮系统，其中，所述的连接部件还包括弹簧垫圈，所述的弹簧垫圈设置在 弹簧与链条上的连接件之间的部位。 本实用新型伸縮系统由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比，具有以下 的优点和积极效果 1、本实用新型由于设有主梁滑板和伸縮梁滑板，减少伸縮梁在主梁空腔内的滑动 摩擦力，有利于伸縮梁的伸縮运动。 2、本实用新型由于设有齿轮箱及电机，能控制链条转动的速度，并能在紧急情况 下迅速制动，确保使用安全。 3、本实用新型由于设有弹簧垫圈，减少了链条转动过程中的震动，不会引起伸縮 梁伸縮运动偏差 4、本实用新型成本低，易操作，使用范围广。
图1是本实用新型伸縮系统结构图。
图2是本实用新型伸縮系统内的伸縮链装置结构图。
具体实施方式请参见附图1、附图2所示，伸縮系统，包括主梁1、两对伸縮梁2、一对端梁3、伸縮 链装置4、横梁11、纵梁12、空腔111、主梁1、导轨112、主梁滑板113、伸縮梁滑板21，主梁1 由一对横梁11及一对纵梁12连接构成，横梁11内设有空腔lll，在横梁的空腔111底部两 端分别设有主梁滑板H3，横梁11的侧壁上设有导轨22 ;伸縮梁2设置横梁11的空腔111 内，与主梁滑动连接，伸縮梁2的体积与横梁的空腔111的容积相适配，伸縮梁2的内侧两 端的顶部和底部分别设有伸縮梁滑板21，伸縮梁滑板21与主梁滑板113相适配，二者结合 使用以降低伸縮梁在横梁空腔lll内的滑动摩擦力；端梁3设置在伸縮梁2外侧的两端；伸 縮链装置4设置在主梁1内，伸縮链装置4与端梁3连接，其一端设置在导轨112内。 伸縮链装置4包括链轮驱动装置41、一对拉杆42及一对拉链43，链轮驱动装置41设置在主梁l内，一对拉链43的一段分别设置在横梁11内侧的导轨112上，其另一段分别 设置在所述的拉杆42上， 一对拉杆42的一端分别与端梁3连接，其另一端分别与链轮驱动 装置41连接。 链轮驱动装置41包括链轮传动部件411及与链轮传动部件411连接的连接部件 412。链轮传动部件411包括电机4111、齿轮箱4112、一对链轮4113、链条4114、支架4115 ; 电机4111设置在主梁1的一侧的纵梁12上，电机4111的主轴(图中未显示)与齿轮箱 4112的输入轴(图中未显示)连接， 一个链轮4113设置在齿轮箱4112的输出轴(图中未 显示)上，支架4115设置在主梁1的另一侧的纵梁12上，另一个链轮4113'设置在支架 4115上，链条4114套置在一对链轮4113上。连接部件412包括两对弹簧4121、弹簧垫圈 4123及一对连接件4122 ;—对连接件4122的一端分别设置在环形的链轮4113两侧， 一对 连接件4122的另一端设置在拉杆42上，弹簧4121设置在链条4114上连接件4122的两侧， 弹簧垫圈4123设置在弹簧4121与链条4114上的连接件4122之间的部位。 本实用新型伸縮链的工作原理是，电机4111开始工作，带动齿轮箱4112转动，齿 轮箱进一步带动链轮4113的转动，设置在链轮4113上链条41114循环转动，带动拉链43 在主梁1的导轨112内水平移动，由于拉链43的一段设置在拉杆42上，拉杆42的一端与 端梁3连接、所以端梁3也在水平方向上移动，又由于端梁3与伸縮梁2连接，端梁3带动 伸縮梁2在主梁1的导轨112内水平方向移动，实现整个伸縮系统的伸縮运动。 综上所述，本实用新型由于设有主梁滑板和伸縮梁滑板，减少伸縮梁在主梁空腔 内的滑动摩擦力，有利于伸縮梁的伸縮运动；本实用新型由于设有齿轮箱及电机，能控制链 条转动的速度，并能在紧急情况下迅速制动，确保使用安全；本实用新型由于设有弹簧垫 圈，减少了链条转动过程中的震动，不会引起伸縮梁伸縮运动偏差；本实用新型成本低，易 操作，使用范围广。
权利要求伸缩系统，其特征在于，包括主梁、两对伸缩梁、一对端梁、伸缩链装置；所述的主梁由一对横梁及一对纵梁连接构成，所述的横梁为空腔，在横梁的内侧壁设有导轨，在一对横梁空腔底部两端分别设有主机滑板；所述的伸缩梁的内侧两端的顶部和底部分别设有伸缩梁滑板；所述的伸缩梁设置在横梁的空腔内，与主梁滑动连接；所述的端梁设置在伸缩梁外侧的两端；所述的伸缩链装置设置在主梁内。
2. 根据权利要求1所述伸縮系统，其特征在于所述的主梁的横梁内侧还设有一个导轨。
3. 根据权利要求1所述伸縮系统，其特征在于所述主机滑板与伸縮梁滑板相适配。
4. 根据权利要求1所述伸縮系统，其特征在于所述伸縮梁的体积与横梁空腔的容积 相适配。
5. 根据权利要求1所述伸縮系统，其特征在于所述的伸縮链装置还包括链轮驱动装 置、一对拉杆及一对拉链，所述的链轮驱动装置设置在主梁上，所述的一对拉链的一段分别 设置在横梁内侧的导轨上，其另一段分别设置在所述的拉杆上，所述的一对拉杆的一端分 别与端梁连接，其另一端分别与所述的链轮驱动装置连接。
6. 根据权利要求1或5所述伸縮系统，其特征在于所述的链轮驱动装置包括链轮传 动部件及与链轮传动部件连接的连接部件。
7. 根据权利要求6所述的伸縮系统，其特征在于所述的链轮传动部件包括电机、齿轮 箱、一对链轮、链条、支架；所述的电机设置在主梁的一侧的纵梁上，电机的主轴与齿轮箱的 输入轴连接，所述的一个链轮设置在齿轮箱的输出轴上，所述的支架设置在主梁的另一侧 的纵梁上，所述的另一个链轮设置在支架上，所述的链条套置在一对链轮上。
8. 根据权利要求7所述的伸縮系统，其特征在于所述的连接部件包括两对弹簧及一 对连接件；所述的一对连接件的一端分别设置在环形的链轮两侧，所述的一对连接件的另 一端设置在拉杆上，所述的弹簧设置在链条上连接件的两侧。
9. 根据权利要求8所述的伸縮系统，其特征在于所述的连接部件还包括弹簧垫圈，所 述的弹簧垫圈设置在弹簧与链条上的连接件之间的部位。
专利摘要本实用新型公开了用于吊具内的伸缩系统，其特征点是，包括主梁、两对伸缩梁、一对端梁、伸缩链装置；所述的主梁由一对横梁及一对纵梁连接构成，所述的横梁为空腔，在横梁的两内侧壁分别设有两导轨，在一对横梁空腔底部两端分别设有主机滑板，所述的主梁的横梁内侧还设有一个导轨。所述的伸缩梁的内侧两端的顶部和底部分别设有伸缩梁滑板；所述的伸缩梁设置在横梁的空腔内，与主梁滑动连接；所述的端梁设置在伸缩梁外侧的两端；所述的端梁内部设为空腔；所述的伸缩链装置设置在主梁内。本实用新型制造成本低，易操作，实用性强。
文档编号B66C1/10GK201545592SQ20092021039
公开日2010年8月11日 申请日期2009年9月29日 优先权日2009年9月29日
发明者丁建国 申请人:上海锡华机械工程有限公司