专利名称：热风整平设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电路板制造设备领域，尤其涉及一种热风整平设备。
背景技术：
热风整平，俗称喷锡，是线路板厂使用较为广泛的一种后工序处理工艺，它实际上 是把浸焊和热风整平二者结合起来，在印制板金属化孔内和印制导线上涂覆共晶焊料的工 艺。其过程是先把印制板浸上助焊剂，随后在熔融焊料里涂浸，然后印制板从两片风刀之间 通过，风刀中的热压缩空气把板上的多余焊料吹掉，同时排除金属孔内的多余焊料，从而得 到一个光亮、平整、均勻的焊料涂层。在喷锡过程中，熔融焊料工作温度在220°C -290°C左 右，热风温度在300°C _400°C之间。在实现上述热风整平的过程中，设计人发现现有技术中存在如下问题焊料、助 焊剂在高温下产生含有铅、苯粒化合物、谷氨酸等有害物质的烟雾。在整平过程中，由于高 温、和压强在0. 3Mpa-0. 5Mpa之间的高压，易出现焊料飞溅的情况，且在喷气过程中会产生 90db以上的噪音。目前热风整平焊料涂覆设备对以上污染因素的预防，除了会安装抽风系 统对涂浸过程产生的烟雾进行处理外，其他因素均较少进行处理。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热风整平设备，为避免焊料飞溅和降 低噪音而设计。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为一种热风整平设备，包括设备前面板和开设于设备前面板的设备操作窗口，设备 操作窗口处设置有门体。采用上述技术方案，本实用新型可以将污染物和飞溅的焊料阻挡在设备内部，从 而降低污染物的扩散并且避免飞溅，同时噪音被有效阻隔和吸收，从而降低室内噪音。
图1为本实用新型实施例一的立体示意图图2为本实用新型实施例一的正视示意图图3为图1所示导轨和滑块的局部放大图图4为图1所示气缸的放大图图5为图1所示门体沿图2中的I-I方向的立体图具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施方式做进一步详细说明。本实用新型的热风整平设备，包括设备前面板1和开设于设备前面板的设备操作 窗口 2，在设备操作窗口 2上安装有门体3。本实用新型可以将设备工作时产生的污染物和飞溅的焊料阻挡在设备内部，从而
3减少污染物向设备外的扩散并且避免焊料飞溅，同时门体能将噪音和热量有效阻隔在设备 内部，从而降低室内的温度和噪音。下面对本实用新型热风整平设备的实施例进行具体描述。实施例一如图1所示，本实用新型的实施例一，所述门体包括两扇门，其中的一扇31位于设 备操作窗口的上部，另一扇32位于设备操作窗口的下部，每扇门的尺寸为1500*500*50mm。将门体设置为两扇，可以减少门体工作时所需的时间和空间。如图1和图2所示，本实用新型实施例一，所述门体包括导轨7和滑块8 ；导轨共有 两根，每根长1900mm，宽20_22mm，分别固定在热风整平设备前面板1的左右两侧。为使导 轨牢固地安装在设备前面板上，每隔一定间距，导轨上装有螺丝固定于设备前面板1上。所 述滑块8共计八个，每扇门的两侧分别装有两个。如图3所示，每个滑块8 一端嵌于导轨7 上，另一端固定在门体3上。门体3和滑块8之间还可以加装510*80*10mm的不锈钢板，用 于加强固定。门体3上有与导轨7位置相对应的凹槽11，用于安装滑块8，并且凹槽11的 深度可以调整门体3与前面板1之间的距离，使之有l_2mm的间隙，避免门体在滑动过程中 磨损设备。进一步地，本实用新型的实施例一，还包括一套气动系统，所述气动系统包括气缸 9、时间继电器、电磁阀和节流阀。气缸9可以采用行程为450mm的SMC气动元件。每扇门 体各安装一个气缸，如图4中所示的气缸放大图，气缸的缸筒91固定在导轨旁边的设备前 面板上，气缸的活塞杆92通过一个固定块13枢接在门体3上。节流阀安装在气缸内部，用 于固定气缸的截至位置，电磁阀安装在热风整平设备的后部或其他位置，电磁阀分别与时 间继电器和气缸相连，时间继电器与热风整平设备的启动按钮14相连。当启动设备按钮时，时间继电器开始工作，通过给电磁阀的通电与断电来控制气 缸的排气与进气，门体在两根气缸的引导下，通过滑块在导轨上运行，进行关闭，喷锡过程 完成后，自动门打开，完成一个周期的操作。如图5所示，气缸的活塞杆92对应的门体位置设有放置活塞杆的凹槽15，凹槽15 每隔250mm都装有加强筋12，用于活塞杆处门体的牢固和支撑。进一步地，如图1和2所示，本实用新型实施例一的气缸上面设有盖板10，可以采 用厚度为1. 0-1. 5mm的不锈钢板，用于保护和美观气缸。进一步地，本实用新型实施例一的门体包括前板4和后板5，前板4采用SUS316t 厚度为1. 5mm的镜面不锈钢板，后板5采用厚度为0. 5mm的不锈钢千孔板，前板和后板均可 以耐助焊剂腐蚀及高温，这样可以延长门体使用寿命；它们之间夹有隔音材料，可以用波纹 橡塑吸音棉填充，吸音棉可以提高吸收风刀喷气噪音的能力。进一步地，如图1和图2所示，本实用新型实施例一的热风整平设备，门体3上面 设有观察窗6。观察窗采用钢化玻璃，大小为直径300mm的圆，位于上方门体31的中间。操作员可以通过观察窗方便的观察热风整平设备内喷锡机的工作状态。实施例二本实用新型热风整平设备的实施例二，与实施例一相同，所述门体包括两扇门，其 中的一扇位于设备操作窗口的上部，另一扇位于设备操作窗口的下部。进一步地，本实用新型实施例二，与实施例一相同，所述门体包括导轨和滑块，导
4轨固定在前面板上，滑块一端嵌于导轨上，另一端固定于门体。进一步地，与实施例一不同的是，实施例二的热风整平设备包括电动推杆装置；电 动推杆装置包括控制装置、电机部分和拉杆。两扇门共用一套控制装置，各装有电机部分和 拉杆。电机部分固定于设备前面板上，拉杆枢接在门体上。控制装置与热风整平设备的启 动按钮相连。当启动设备按钮时，电动推杆装置开始工作，电机部分旋转，带动拉杆在竖直方向 做伸缩运动从而控制门体的运动。进一步地，与实施例一相同，本实用新型实施例二的电动推杆装置上面设有盖板。进一步地，本实用新型实施例二，与实施例一相同，所述门体包括前板和后板，它 们之间夹有隔音材料。进一步地，本实用新型实施例二，与实施例一相同，所述门体上面设有观察窗。与现有技术相对比较，采用本实用新型技术方案的效果与现有技术方案对比如 下
权利要求一种热风整平设备，包括设备前面板(1)和开设于设备前面板的设备操作窗口(2)，其特征在于在所述设备操作窗口(2)处设置有门体(3)。
2.按照权利要求1所述的热风整平设备，其特征在于所述门体包括导轨(7)和滑块⑶；所述导轨(7)固定在所述前面板(1)上，所述滑块(8) —端嵌于导轨(7)上，另一端固 定在门体⑶上。
3.按照权利要求1或2所述的热风整平设备，其特征在于所述热风整平设备还包括 气缸(9)；所述气缸的缸筒(91)固定在所述设备前面板(1)上，所述气缸的活塞杆(92)枢接在 门体⑶上。
4.按照权利要求3所述的热风整平设备，其特征在于所述气缸(9)上面设有盖板 (10)。
5.按照权利要求1或2所述的热风整平设备，其特征在于所述热风整平设备还设有 电动推杆装置；所述电动推杆装置包括电机部分和拉杆；所述电机部分固定于所述设备前面板，所述拉杆枢接在所述门体上。
6.按照权利要求1所述的热风整平设备，其特征在于所述门体(3)包括两扇门；所述两扇门的其中一扇位于所述设备操作窗口的上部，另一扇位于所述设备操作窗口 的下部。
7.按照权利要求1所述的热风整平设备，其特征在于所述门体(3)包括前板(4)和 后板(5)；所述前板(4)和后板(5)之间夹有隔音材料。
8.按照权利要求1所述的热风整平设备，其特征在于所述门体(3)上设有观察窗(6)。
专利摘要本实用新型公开了一种热风整平设备，涉及电路板制造设备领域，为避免焊料飞溅和降低噪音而设计。所述热风整平设备包括设备前面板和开设于设备前面板的设备操作窗口，在设备操作窗口处设置有门体。本实用新型可用于涂覆焊料。
文档编号H05K3/00GK201751071SQ200920246880
公开日2011年2月23日 申请日期2009年11月13日 优先权日2009年11月13日
发明者谢继敏 申请人:北大方正集团有限公司;珠海方正科技高密电子有限公司