专利名称：一种增强型电加热绞线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电加热线。
背景技术：
目前，采用温和电加热系统的加热方式被广泛应用于汽车座椅、居家生活以及石 油输送等领域，而其中的加热导体的可靠性、安全性则是电加热系统长期使用的根本保证。 第一代电热系统采用的电加热丝是将金属导体的棒材拉拔成一定线径的金属丝后，在外包 覆如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等高分子绝缘材料加工而成。这种电加热 丝虽然也能满足一定范围内的使用要求，但如果电加热丝在使用过程中由于过热或机械损 伤引起任何处损坏，则整个电加热系统完全失效。所以，高可靠性的电热丝是电加热系统长 期、高效使用的保证。第二代电热系统采用了碳纤维加热技术，与第一代加热系统相比，它 具有可靠性好，加热均匀等优点。但其异型图案的成型性能差、并且与电极连接不可靠容易 造成打火、价格昂贵。另外，我国目前尚无批量生产碳纤维的能力，其来源基本依赖从美国 和日本进口，这样也就间接制约了这一技术在我国的发展。 中国专利文献CN2847470Y公布了一种采用碳纤维复合芯外绞合耐热铝合金圆形 导体的电缆，这一技术方案使得架空输电线路用铝绞线弯曲性好，抗拉强度更大，耐温性 好，通流能力强。该文献未给出增强纤维应用在电加热领域的技术启示。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种安全可靠、经久耐用且应用范围较宽的电加热绞 线。 实现本实用新型目的的技术方案是本实用新型的增强型电加热绞线包括漆包线 和中心纤维；中心纤维为50至1000分特的耐热增强纤维；漆包线包括单根合金丝和绝缘 层；绝缘层粘结固定在每根合金丝的外表面上，绝缘层为耐热高分子绝缘漆层；电加热绞 线由3至150根线径为0. 028至0. 18毫米的超细漆包线围绕中心纤维进行一次绞合或二 次绞合而构成；电加热绞线的截面的外围所包括的面积为0. 01至1. 5平方毫米，米电阻为 0. 1至1500欧/米。 上述的增强型电加热绞线是由3至60根漆包线围绕中心纤维进行一次绞合而构 成；电加热绞线的截面的外围所包括的面积为0. 01至0. 9平方毫米。 上述的增强型电加热绞线是由30至150根漆包线进行二次绞合而构成，也即分别
绞合成2至20股绞线后再围绕中心纤维进行绞合而构成；每股绞线包括3至60根超细漆
包线；电加热绞线的截面的外围所包括的面积为0. 30至1. 5平方毫米。 本实用新型具有积极的效果(l)本实用新型的电加热绞线由多根超细线径的各
种合金丝涂覆耐热高分子绝缘漆后围绕中心纤维绞合而成，单根合金丝损坏，并不影响整
个电热系统的工作。(2)本实用新型的合金丝可以是铜合金、镍铬系列合金、不锈钢系列或
铁铬铝系列合金。本实用新型的电加热绞线可以是单一的漆包合金丝围绕中心纤维绞合而成，也可以是几种不同的漆包合金丝围绕中心纤维绞合而成，成品电热绞线可满足汽车座 椅、居家生活以及石油输送等多领域的使用要求。(3)本实用新型中的中心纤维可以为涤 纶、尼龙、凯夫拉纤维，使得绞合线具有优异的拉伸强度和抗弯折强度，经久耐用。(4)本实 用新型的绞线外部涂覆的耐热高分子绝缘漆可以是聚氨酯漆、聚酯漆、聚酯亚胺漆等，把合 金绞线线径控制得尽可能小，从而提高产品使用温度的同时，使得产品安全可靠。
图1为实施例1的立体结构示意图。 图2为实施例4的立体结构示意图。 上述附图标记如下 漆包线l，合金丝ll，绝缘层12，中心纤维2。
具体实施方式
(实施例l) 见图l，本实施例的增强型电加热绞线包括漆包线1和中心纤维2。 中心纤维2为200分特的凯夫拉纤维。 漆包线1包括单根的合金丝11和绝缘层12。绝缘层12粘结固定在每根合金丝11 的外表面上。单根合金丝ll为铜镍合金丝(镍含量为10%，其余为铜)，单根线径为0.07 毫米，米电阻为39. 0欧/米。绝缘层12由耐热高分子绝缘漆涂覆在单根的铜合金丝11上、 再经过烘干后形成。所述耐热高分子绝缘漆为聚氨酯漆。绞合而成的电加热绞线的截面的 外围所包括的面积为0. 41平方毫米，米电阻为1. 20欧/米。 电加热绞线由36根线径粗细相同的漆包线1围绕中心纤维2均匀排布，进行绞合 而构成。(实施例2) 本实施例的增强型电加热绞线的其余部分与实施例1相同，不同之处在于单根 合金丝11为铜镁合金丝(镁含量为0. 5 % ，其余为铜)，线径为0. 10毫米，米电阻为3. 66欧 /米。绞合而成的电加热绞线的截面的外围所包括的面积为0.71平方毫米，米电阻为0. 11
欧/米。(实施例3) 本实施例的增强型电加热绞线的其余部分与实施例1相同，不同之处在于所述
耐热高分子绝缘漆为聚酯亚胺漆。(实施例4) 见图2，本实施例的一种增强型电加热绞线的其余部分与实施例1相同，不同之处 在于电加热绞线是由42根漆包线1等分成6组，每组7根漆包线1各自绞合成1股绞线 后，再将6股绞线围绕中心纤维2均匀排布，进行绞合而构成。
权利要求一种增强型电加热绞线，其特征在于包括漆包线(1)和中心纤维(2)；中心纤维(2)为50至1000分特的耐热增强纤维；漆包线(1)包括单根合金丝(11)和绝缘层(12)；绝缘层(12)粘结固定在每根合金丝(11)的外表面上，绝缘层(12)为耐热高分子绝缘漆层；电加热绞线由3至150根线径为0.028至0.18毫米的超细漆包线(1)围绕中心纤维(2)进行一次绞合或二次绞合而构成；电加热绞线的截面的外围所包括的面积为0.01至1.5平方毫米，米电阻为0.1至1500欧/米。
2. 按照权利要求1所述的增强型电加热绞线，其特征在于是由3至60根漆包线(1) 围绕中心纤维(2)进行一次绞合而构成；电加热绞线的截面的外围所包括的面积为0.01至 0.9平方毫米。
3. 按照权利要求1所述的增强型电加热绞线，其特征在于是由30至150根漆包线 (1)进行二次绞合而构成，也即分别绞合成2至20股绞线后再围绕中心纤维(2)进行绞合 而构成；每股绞线包括3至60根超细漆包线(1);电加热绞线的截面的外围所包括的面积 为O. 30至1.5平方毫米。
专利摘要本实用新型的增强型电加热绞线包括漆包线和中心纤维。中心纤维为50至1000分特的耐热增强纤维。漆包线包括单根合金丝和绝缘层。绝缘层粘结固定在每根合金丝的外表面上，绝缘层为耐热高分子绝缘漆层。电加热绞线由3至150根线径为0.028至0.18毫米的超细漆包线围绕中心纤维进行一次绞合或二次绞合而构成。电加热绞线的截面的外围所包括的面积为0.01至1.5平方毫米，米电阻为0.1至1500欧/米。该实用新型安全可靠、经久耐用且应用范围较宽。
文档编号H05B3/56GK201536430SQ20092031184
公开日2010年7月28日 申请日期2009年9月29日 优先权日2009年9月29日
发明者王学森 申请人:常州市利多合金材料有限公司