专利名称：超大型塔式起重机及其下支座组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塔式起重机的下支座组件的结构设计，尤其是一种超大型塔 式起重机的下支座组件。
背景技术：
超大型外置顶升塔式起重机，下支座组件分别要与标准节和爬升架连接，根据传 统设计方法，一般采用方形结构设计，标准节和爬升架连接接头分别布置在方形结构的四 个角位置。对于超大型塔机，标准节截面一般在5. 5mX 5. 5m左右，这就要求下支座组件结构 设计变的非常庞大而复杂，且笨重。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种塔式起重机的下支座组件，以在满足使用要求的同 时简化结构、减轻重量。本实用新型的目的还在于提供一种具有上支座组件的塔式起重机。为此，本实用新型提供了一种塔式起重机的下支座组件，其包括下支座，呈菱形， 其各角部设置有耳板；过渡梁，呈方形，设置在所述下支座的正下方；撑杆，其一端连接至 所述过渡梁的角部，另一端连接至所述耳板，其中，各所述耳板上连接有呈八字形布置的两 个撑杆。优选地，各所述耳板上连接的两支撑之间的夹角为60°。优选地，各所述耳板设置在所述过渡梁的相应侧边的居中位置的正上方。优选地，上述过渡梁由两直梁b和两半框形梁a拼接而成。另外，本实用新型还提供了一种塔式起重机，其包括上述结构的下支座组件，其 中，所述下支座组件的过渡梁具有与标准节连接的四个连接接头以及与爬升架相连的四个 连接接头，所述下支座组件的下支座通过回转支承与上支座相连，形成回转总成。优选地，上述塔式起重机的标准节的截面大于或等于5. OmX 5. Om并且小于或等 于 6. OmX 6. 0m。更优选地，上述塔式起重机的标准节的截面为5. 5mX 5. 5m。本实用新型的下支座组件结构简单，受力明确，重量减轻，方便加工，节约了制造 成本。本实用新型的下支座组件尤其适合在超大型塔式起重机上应用。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优 点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的 优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。图中图1示出了根据本实用新型的下支座组件安装于塔式起重机的示意图；[0016]图2示出了根据本实用新型优选实施例的下支座组件的结构示意图；以及图3示出了图1所示下支座组件的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利 要求限定和覆盖的多种不同方式实施。图1示出了根据本实用新型的下支座组件安装于塔式起重机的示意图，图2示出 了根据本实用新型优选实施例的下支座组件的结构示意图，图3示出了图1所示下支座组 件的俯视图。结合参照图1至图3，下支座组件150的下支座151通过回转支承130与上支 座110相连，形成回转总成，下支座组件150的过渡梁155有八个连接接头156、157，其中内 部四个连接接头157与标准节190相连，外部四个连接接头156与爬升架170相连。在本优选实施例中，下支座组件150包括下支座151、过渡梁155、以及撑杆153。其中，如图3所示，过渡梁155大体呈方形，下支座151大体呈菱形。下支座151的四个棱角处焊接有耳板152，耳板152位于过渡梁155的每一侧边的 居中位置，并且平行于该侧边。每个耳板152上连接有两个撑杆153，各撑杆153的另一端连接至过渡梁155的两 角部，两个撑杆153之间的夹角在60°左右。工作时，整个塔机的头部载荷(主要是垂直力、扭矩和弯矩)由下支座组件150的 耳板152传递给八个撑杆153，向下传递给过渡梁155，再到标准节190，受力明确。顶升时，头部载荷(主要是头部重量)由撑杆153传递给下支座组件150的过渡 梁155，在标准节190的连接接头与爬升架170连接接头之间产生弯矩，过渡梁155承受部 分扭矩，受力明确。除过渡梁155八个连接接头156、157处局部加强外，其余结构均很简单。安装时，过渡梁155先单独吊装，然后把撑杆153连在下支座151上，再一起吊装 与过渡梁155连接。本实用新型的下支座组件结构简单，受力明确，达到减轻重量，加工方便，节约成 本的目的。以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域 的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种塔式起重机的下支座组件，其特征在于，包括下支座(151)，呈菱形，其各角部设置有耳板(152)；过渡梁(155)，呈方形，设置在所述下支座(151)的正下方；撑杆(153)，其一端连接至所述过渡梁(155)的角部，另一端连接至所述耳板(152)，其中，各所述耳板(152)上连接有呈八字形布置的两个撑杆(153)。
2.根据权利要求1所述的下支座组件，其特征在于，各所述耳板(152)上连接的两支撑 (153)之间的夹角为60°。
3.根据权利要求1所述的下支座组件，其特征在于，各所述耳板设置在所述过渡梁的 相应侧边的居中位置的正上方。
4.根据权利要求1所述的下支座组件，其特征在于，所述过渡梁由两直梁(155b)和两 半框形梁(155a)拼接而成。
5.一种塔式起重机，其特征在于，包括根据权利要求1至4中任一项所述的下支座组 件，其中，所述下支座组件的过渡梁(155)具有与标准节(190)连接的四个连接接头(157)以及 与爬升架(170)相连的四个连接接头(159)，所述下支座组件的下支座(151)通过回转支承(130)与上支座(110)相连，形成回转 总成。
6.根据权利要求5所述的塔式起重机，其特征在于，所述塔式起重机的标准节的截面 大于或等于5. OmX 5. Om并且小于或等于6. OmX6. Om0
7.根据权利要求6所述的塔式起重机，其特征在于，所述塔式起重机的标准节的截面 为 5. 5mX 5. 5m0
专利摘要本实用新型公开了一种塔式起重机的下支座组件，其包括下支座，呈菱形，其各角部设置有耳板；过渡梁，呈方形，设置在所述下支座的正下方；撑杆，其一端连接至所述过渡梁的角部，另一端连接至所述耳板，其中，各所述耳板上连接有呈八字形布置的两个撑杆。本实用新型还提供了一种塔式起重机，其包括上述结构的下支座组件，其中，所述下支座组件的过渡梁具有与标准节连接的四个连接接头以及与爬升架相连的四个连接接头，所述下支座组件的下支座通过回转支承与上支座相连，形成回转总成。本实用新型的下支座组件结构简单，受力明确，重量减轻，方便加工，节约了制造成本。本实用新型的下支座组件尤其适合在超大型塔式起重机上应用。
文档编号B66C23/78GK201634347SQ20092035125
公开日2010年11月17日 申请日期2009年12月29日 优先权日2009年12月29日
发明者刘小凡, 李桂芳, 阳云华 申请人:长沙中联重工科技发展股份有限公司