专利名称：精密热压力机上模起落装置及方法
技术领域：
本发明涉及精密热压力加工技术，尤其涉及一种精密热压力机上模起落装置及方法。
背景技术：
作为精密压力机的一种，精密热压机因其独有的优势，越来越广泛地应用于包装 印刷、防伪压印以及光电制造等领域。与普通的精密压力机相比，精密热压机具有热压头，该热压头一般要求恒温在 100°C至300°C之间，因被加工材料而异。作为一种精密加工，滑动座以导柱为导向，实现主冲压运动，从而保证冲压精度。 为了实现冷脱模，热压头并非直接连接在气缸或液压缸的活塞杆上，而是连接在滑动座上， 并另外设置一套上模起落机构。传统的上模起降机构，是单一纵向起落动作，可以满足一般的加工要求，但对于表 面精度要求效高的加工来说，经常会因为粘模而出现不能接受的表面缺陷，也就是说，传统 的起模方式很难实现对表面精度要求高的热压力加工。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种精密热压力机上模 起落装置及方法。本发明的目的可以通过以下技术方案实现
一种精密热压力机上模起落装置，该精密热压力机包括机体、固定座和滑动座，包括固 定连接于固定座和机体之间的导柱，滑动座能够移动地连接于导柱；该精密热压力机还包 括上模和下模，下模连接于机体，所述精密热压力机上模起落装置适用于上模与固定座之 间的连接，其特征在于该精密热压力机上模起落装置包括导向杆、滑动组件、驱动部件，导 向杆固定连接于固定座，滑动组件能够滑动地连接于导向杆，滑动组件顶端连接驱动部件， 滑动部件底端连接上模；滑动组件有二组，即第一滑动组件和第二滑动组件，对应地，驱动 部件也有二件，即第一驱动部件和第二驱动部件；第一驱动部件连接于第一滑动组件，为第 一滑动组件提供起落驱动；第二驱动部件连接于第二滑动组件，为第二滑动组件提供起落 驱动。精密热压力机上模起落装置，其特征在于上模具有二个平行设置的侧边，即第一 侧边和第二侧边；第一滑动组件的底端通过第一枢轴连接第一侧边；第二滑动组件底端具 有水平滑杆，水平滑杆的一端能够沿水平方向在第二滑动组件底端滑动，水平滑杆的另一 端通过第二枢轴连接第二侧边。精密热压力机上模起落装置，其特征在于水平滑杆的滑动方向垂直于第二侧边。精密热压力机上模起落装置，其特征在于上模底面是一平面，第一枢轴与上模底 面共面。
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精密热压力机上模起落装置，其特征在于第一驱动部件是连接于固定座与第一 滑动组件之间的气缸，第二驱动部件也是连接于固定座与第二滑动组件之间的气缸；所述 第一滑动组件及第二滑动组件均为一滑动架，滑动架的顶部和底端分别通过导套连接导向 杆，以增加第一滑动组件及第二滑动组件的刚性和导向精度。精密热压力机上模起落装置，其特征在于第二滑动组件底端具有滑孔，水平滑杆 的一端穿设于滑孔。精密热压力机上模起落装置，其特征在于滑动组件有二组，即第一滑动组件和第 二滑动组件，对应地，驱动部件也有二件，即第一驱动部件和第二驱动部件；第一驱动部件 连接于第一滑动组件，为第一滑动组件提供起落驱动；第二驱动部件连接于第二滑动组件， 为第二滑动组件提供起落驱动；上模具有二个平行设置的侧边，即第一侧边和第二侧边； 第一滑动组件的底端通过第一枢轴连接第一侧边；第二滑动组件底端具有水平滑杆，水平 滑杆的一端能够沿水平方向在第二滑动组件底端滑动，水平滑杆的另一端通过第二枢轴连 接第二侧边；第二滑动组件底端具有滑孔，水平滑杆的一端穿设于滑孔；水平滑杆的滑动 方向垂直于第二侧边；上模底面是一平面，第一枢轴与上模底面共面；第一驱动部件是连 接于固定座与第一滑动组件之间的气缸，第二驱动部件也是连接于固定座与第二滑动组件 之间的气缸；所述第一滑动组件及第二滑动组件均为一滑动架，滑动架的顶部和底端分别 通过导套连接导向杆，以增加第一滑动组件及第二滑动组件的刚性和导向精度。一种精密热压力机上模起落装置，该精密热压力机包括机体、固定座和滑动座，包 括固定连接于固定座和机体之间的导柱，滑动座能够移动地连接于导柱；该精密热压力机 还包括上模和下模，下模连接于机体，所述精密热压力机上模起落装置适用于上模与固定 座之间的连接，其特征在于该精密热压力机上模起落装置包括导向杆、滑动组件、驱动部 件，导向杆固定连接于固定座，滑动组件能够滑动地连接于导向杆，滑动组件顶端连接驱动 部件，滑动部件底端连接上模；滑动组件有二组，即第一滑动组件和第二滑动组件，对应地， 驱动部件也有二件，即第一驱动部件和第二驱动部件；第一驱动部件连接于第一滑动组件， 为第一滑动组件提供起落驱动；第二驱动部件连接于第二滑动组件，为第二滑动组件提供 起落驱动；上模具有二个平行设置的侧边，即第一侧边和第二侧边；第一滑动组件的底端 通过第一枢轴连接第一侧边；第二滑动组件底端具有水平滑杆，水平滑杆的一端能够沿水 平方向在第二滑动组件底端滑动，水平滑杆的另一端通过第二枢轴连接第二侧边；水平滑 杆的滑动方向垂直于第二侧边；上模底面是一平面，第一枢轴与上模底面共面。撕开动作往 往会带来一个水平方向的分力，从另一个角度说会带来一个水平方向的分运动。撕开动作 是从上模的一边开始的，动作开始后上模的另一边还没有完全脱离被加工物(被加工物实 际上都是有弹性的)。水平分力或者说水平运动会传递给被加工物，破坏已经热压好的产品 或拉断被加工物，尤其是加工卷式材料时，情况更为严重。第一枢轴与上模底面共面，可以 完全克服这一缺陷，上模的二边及各点均是分别垂直起模，水平方向上完全没有分力或分 运动，从而保证热压加工具有较高的精密度。本发明的目的还可以通过以下技术方案实现
一种精密热压力机上模起落方法，其特征在于包括以下步骤S1.提供一套上模起落 装置，提供具有二个平行侧边的上模；S2.上模起落装置分别枢接上模的二个侧边；S3.上 模起时，上模起落装置先抬起一个侧边，再抬起另一个侧边；其中，上模起落装置包括导向杆、滑动组件、驱动部件，导向杆固定连接于固定座，滑动组件能够滑动地连接于导向杆，滑 动组件顶端连接驱动部件，滑动部件底端连接上模。精密热压力机上模起落方法，其特征在于S3步骤中，后抬起的一侧边与上模起 落装置枢接之枢轴之轴心，与上模底面共面。本发明的精密热压力机上模起落装置，具有独立驱动的二组滑动组件，因此可以 对上模进行撕开式起模，即先抬起一边，再抬起另一边，因此与现有技术的直接纵向起模相 比，粘模的几率大大减小，从而提高热压加工精密度。本发明的精密热压力机上模起落方法 是本发明之精密热压力机上模起落装置的应用，与现有技术相比也可以提高热压加工精密度。
图1是本包含本发明第一个实施例的精密热压机的示意图。图2是本本发明第一个实施例示意图。图3是图2的侧视示意图。图4是本发明第一个实施例第一枢轴与上模底面关系示意图。图5是与本发明第一个实施例第一枢轴与上模底面关系不同的，即第一枢轴在上 模底面上方时的第一枢轴与上模底面关系示意图。图6是与本发明第一个实施例第一枢轴与上模底面关系不同的，即第一枢轴在上 模底面下方时的第一枢轴与上模底面关系示意图。图7是本发明第二个实施例流程图。
具体实施例方式下面将结合附图对本发明作进一步详述。参考图1至图6，本发明第一个实施例是一种精密热压力机上模起落装置。所述的精密热压力机包括机体、固定座101和滑动座102，包括固定连接于固定座 101和机体之间的导柱103，滑动座102能够移动地连接于导柱103 ；该精密热压力机还包 括上模105和下模106，下模106连接于机体，所述精密热压力机上模起落装置适用于上模 105与固定座101之间的连接。所述的精密热压力机上模起落装置包括导向杆114/115、滑动组件107/108、驱动 部件109/110，导向杆114/115固定连接于固定座101，滑动组件107/108能够滑动地连接 于导向杆114/115，滑动组件107/108顶端连接驱动部件109/110，滑动部件107/108底端 连接上模105。具体地，在本实施例中，滑动组件107/108有二组，即第一滑动组件107和第二 滑动组件108，对应地，驱动部件109/110也有二件，即第一驱动部件109和第二驱动部件 110 ；第一驱动部件109连接于第一滑动组件107，为第一滑动组件107提供起落驱动；第二 驱动部件Iio连接于第二滑动组件108，为第二滑动组件108提供起落驱动。上模105具有二个平行设置的侧边，即第一侧边和第二侧边；第一滑动组件107的 底端通过第一枢轴连111接第一侧边；第二滑动组件108底端具有水平滑杆113，水平滑杆 113的一端能够沿水平方向在第二滑动组件108底端滑动，水平滑杆113的另一端通过第二
6枢轴112连接第二侧边。本实施例中，水平滑杆113的滑动方向垂直于第二侧边。再次参考图4，本实施例中，上模底面1051是一平面，第一枢轴111与上模底面 1051共面。再次参考图5、图6，是第一枢轴111与上模底面1051不共面的二种情况，由图 中不难得出，不共面时，上模底面1051起模时会对被加工物带来一个水平分力，甚至令被 加工作在水平方向移动，破坏已经压好的被加工物，影响热压加工品质。本实施例中，第一驱动部件109是连接于固定座101与第一滑动组件107之间的 气缸，第二驱动部件Iio也是连接于固定座101与第二滑动组件108之间的气缸；所述第 一滑动组件107及第二滑动组件108均为一滑动架，滑动架的顶部和底端分别通过导套连 接导向杆114/115，以增加第一滑动组件107及第二滑动组件108的刚性和导向精度。再 次参考图3，本实施例中，第一滑动组件107及第二滑动组件108的顶端通过上导套套设于 导向杆114/115，底端则穿设于同导向杆固定连接的下导套，滑动组件107/108与导向杆 114/115互为导向，该结构简洁易行，压缩了整个结构的高度。本实施例中，第二滑动组件108底端具有滑孔，水平滑杆113的一端穿设于滑孔。参考图7，本发明第二个实施例中一种精密热压力机上模起落方法，其特征在于包 括以下步骤Si.提供一套上模起落装置，提供具有二个平行侧边的上模；S2.上模起落装 置分别枢接上模的二个侧边；S3.上模起时，上模起落装置先抬起一个侧边，再抬起另一个 侧边；其中，上模起落装置包括导向杆、滑动组件、驱动部件，导向杆固定连接于固定座，滑 动组件能够滑动地连接于导向杆，滑动组件顶端连接驱动部件，滑动部件底端连接上模；S3 步骤中，后抬起的一侧边与上模起落装置枢接之枢轴之轴心，与上模底面共面。
权利要求
一种精密热压力机上模起落装置，该精密热压力机包括机体、固定座和滑动座，包括固定连接于固定座和机体之间的导柱，滑动座能够移动地连接于导柱；该精密热压力机还包括上模和下模，下模连接于机体，所述精密热压力机上模起落装置适用于上模与固定座之间的连接，其特征在于该精密热压力机上模起落装置包括导向杆、滑动组件、驱动部件，导向杆固定连接于固定座，滑动组件能够滑动地连接于导向杆，滑动组件顶端连接驱动部件，滑动部件底端连接上模；滑动组件有二组，即第一滑动组件和第二滑动组件，对应地，驱动部件也有二件，即第一驱动部件和第二驱动部件；第一驱动部件连接于第一滑动组件，为第一滑动组件提供起落驱动；第二驱动部件连接于第二滑动组件，为第二滑动组件提供起落驱动。
2.根据权利要求1所述的精密热压力机上模起落装置，其特征在于上模具有二个平 行设置的侧边，即第一侧边和第二侧边；第一滑动组件的底端通过第一枢轴连接第一侧边； 第二滑动组件底端具有水平滑杆，水平滑杆的一端能够沿水平方向在第二滑动组件底端滑 动，水平滑杆的另一端通过第二枢轴连接第二侧边。
3.根据权利要求2所述的精密热压力机上模起落装置，其特征在于水平滑杆的滑动 方向垂直于第二侧边。
4.根据权利要求2所述的精密热压力机上模起落装置，其特征在于上模底面是一平 面，第一枢轴与上模底面共面。
5.根据权利要求1所述的精密热压力机上模起落装置，其特征在于第一驱动部件是 连接于固定座与第一滑动组件之间的气缸，第二驱动部件也是连接于固定座与第二滑动组 件之间的气缸；所述第一滑动组件及第二滑动组件均为一滑动架，滑动架的顶部和底端分 别通过导套连接导向杆，以增加第一滑动组件及第二滑动组件的刚性和导向精度。
6.根据权利要求2-4任意一项所述的精密热压力机上模起落装置，其特征在于第二 滑动组件底端具有滑孔，水平滑杆的一端穿设于滑孔。
7.根据权利要求1所述的精密热压力机上模起落装置，其特征在于滑动组件有二组， 即第一滑动组件和第二滑动组件，对应地，驱动部件也有二件，即第一驱动部件和第二驱动 部件；第一驱动部件连接于第一滑动组件，为第一滑动组件提供起落驱动；第二驱动部件 连接于第二滑动组件，为第二滑动组件提供起落驱动；上模具有二个平行设置的侧边，即第 一侧边和第二侧边；第一滑动组件的底端通过第一枢轴连接第一侧边；第二滑动组件底端 具有水平滑杆，水平滑杆的一端能够沿水平方向在第二滑动组件底端滑动，水平滑杆的另 一端通过第二枢轴连接第二侧边；第二滑动组件底端具有滑孔，水平滑杆的一端穿设于滑 孔；水平滑杆的滑动方向垂直于第二侧边；上模底面是一平面，第一枢轴与上模底面共面； 第一驱动部件是连接于固定座与第一滑动组件之间的气缸，第二驱动部件也是连接于固定 座与第二滑动组件之间的气缸；所述第一滑动组件及第二滑动组件均为一滑动架，滑动架 的顶部和底端分别通过导套连接导向杆，以增加第一滑动组件及第二滑动组件的刚性和导 向精度。
8.一种精密热压力机上模起落方法，其特征在于包括以下步骤。51.提供一套上模起落装置，提供具有二个平行侧边的上模；。。52.上模起落装置分别枢接上模的二个侧边；。53.上模起时，上模起落装置先抬起一个侧边，再抬起另一个侧边；其中，上模起落装置包括导向杆、滑动组件、驱动部件，导向杆固定连接于固定座，滑动 组件能够滑动地连接于导向杆，滑动组件顶端连接驱动部件，滑动部件底端连接上模。
9.根据权利要求8所述的精密热压力机上模起落方法，其特征在于S3步骤中，后抬起 的一侧边与上模起落装置枢接之枢轴之轴心，与上模底面共面。
全文摘要
本发明涉及精密热压力加工技术，尤其涉及一种精密热压力机上模起落装置及方法。精密热压力机上模起落装置包括导向杆、滑动组件、驱动部件，导向杆固定连接于固定座，滑动组件能够滑动地连接于导向杆，滑动组件顶端连接驱动部件，滑动部件底端连接上模；滑动组件有二组，驱动部件也有二件。精密热压力机上模起落方法包括上模起时，上模起落装置先抬起一个侧边，再抬起另一个侧边。本发明提一种加工精度高的精密热压力机上模起落装置及方法。
文档编号B30B15/02GK101961930SQ20101020319
公开日2011年2月2日 申请日期2010年6月18日 优先权日2010年6月18日
发明者侯立新 申请人:东莞市飞新达精密机械科技有限公司