专利名称：光学滚筒载运装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种光学滚筒载运装置。
背景技术：
目前在光学膜片的领域中，最关键的技术在于光学滚筒的雕刻，透过各种不同的光学设计可利用超精密滚筒雕刻机在滚筒上雕刻出各式不同的微结构，并利用转印技术转印出各式的微结构。由于是超精密的滚筒加工不但加工时间长、成本高且对温度有严格要求，故必须对该光学滚筒做妥善的保存，但是一个光学滚筒的重量往往达到数十或数百公斤，无法通过人工搬运的方式运送，尤其是将光学滚筒安装或拆卸在机台上时，由于安装的精确性、可靠性要求使得光学滚筒的运载变得十分的不便。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种可提高光学滚筒的安装精度及准确性的光学滚筒载运
直ο一种光学滚筒载运装置，其包括车体单元、驱动控制单元及承载单元。所述车体单元具有一个承载所述驱动单元并与所述承载单元连接的车架体。所述驱动控制单元具有一个给所述承载单元提供驱动动力的电力系统及一个控制所述承载单元移动的控制装置。所述承载单元具有一个升降架及一个设置在所述升降架上的一叉铲。所述叉铲与一个设置有一个丝杠的手轮螺接，通过所述手轮的丝杠旋转调整所述叉铲的宽度以对应所述光学滚筒的大小。使所述光学滚筒在置换的过程中更加方便及安全。相较现有技术，本发明光学滚筒载运装置可由所述承载单元的叉铲因应光学滚筒的宽度大小作调整，以稳固地吊挂光学滚筒，方便有效地维护光学滚筒的运送安全。
图1是本发明光学滚筒载运装置的侧视图。
图2是图1的光学滚筒载运装置的俯视图。
主要元件符号说明
光学滚筒载运装置10
车体单元12
车架体122
主梁122a
横梁122b
万向轮124
方向手柄126
支撑板128
驱动控制单元14
电力系统142控制装置144承载单元16升降架162叉伊164垂直段164a水平段164b前端16 斜面164d手轮18丝杠182吊钩20螺杆202钩体开口20具体实施例方式下面将结合附图对本发明作一具体介绍。请参阅图1及图2，本发明实施方式提供的光学滚筒载运装置10包括车体单元 12、驱动控制单元14及承载单元16。所述车体单元12具有一个承载所述驱动单元14并 与所述承载单元16连接的车架体122。所述车架体122包括多个万向轮124，一个方向手 柄126，一个支撑板128，两个相互平行的主梁12 以及垂直连接所述两个主梁12 的横 梁122b。所述多个万向轮1 分别设置在所述两个主梁12 的端部，用以支撑所述车架体 122。所述支撑板1 支撑在所述主梁12 的端部用以支撑所述驱动控制单元14以及方 向手柄126。所述方向手柄1 ^用以供使用者把持从而控制所述车体单元12的行进方向。所述驱动控制单元14具有一个电力系统142及一个控制装置144。所述电力系 统142主要提供所述承载单元16运作所需的动力。所述控制装置144则用以控制电力系 统142的动力供给，从而控制所述承载单元16的作动。所述承载单元16包括一个升降架162及一个设置在所述升降架162上的叉伊 164。所述升降架162设置在所述车架体122上，具体的，所述升降架162设置在所述车架 体122的横梁122b上，所述驱动控制单元14以马达驱动及通过链轮(图中未显示)传动 的方式驱动所述叉伊164在所述升降架162上做升降运动。所述马达驱动链轮的动力来源 以及控制是通过所述驱动控制单元14的电力系统142及控制装置144来实现。所述叉伊 164包括两个并列的L型活动吊臂。其中，每一个L型吊臂包括一个垂直段16 以及一个 水平段164b。所述两个L型吊臂的垂直段16 与一个手轮18螺接。具体地，所述手轮18 具有一个丝杠182，所述丝杠182与所述垂直段16 的侧边螺接，因此通过旋转手轮18可 调整两个活动吊臂间的距离以使叉伊164可根据需求来调整其间的宽度。所述水平段164b 平行于所述车架体122的主梁122a，所述水平段164b的前端16 超出所述车架体122的 横梁122b —定距离，从而在车架体122前方形成一个适度的承载空间，用以使叉伊164可 伸入机台进行吊挂光学滚筒的作业。所述叉伊164的每一个水平段164b的前端16 下方分别具有一个吊钩20。所述吊钩20以其钩体上端所具有的一个螺杆202与所述叉铲164 的每一个L型吊臂水平段164b的前端16 螺接固定。所述吊钩20在螺接固定后，吊钩20 的钩体开口 204朝向所述水平段164b的前端16 的前方。为了使光学滚筒两端的轴杆更方便的插入所述两个叉铲164之间，还可以使所述叉铲164的前端16 的底面形成一个斜面164d，且该斜面164d是由所述叉铲164的前端16 的前方斜向后方，方便所述吊钩20 的吊挂作业。此外，藉由所述吊钩20的螺杆202亦可调整吊钩20的位置，从而可配合各式不同大小的光学滚筒吊挂使用。所述光学滚筒载运装置10使用时，操作方向手柄126以推动车体单元12，将车体单元12推送到所需的位置上，在车体单元12到达所需位置后，将所述升降架162上的前端 164c伸入机台。所述驱动控制单元14藉由人工操作其控制装置144控制所述叉铲164位于升降架162上的适当位置，该适当的位置是使所述叉铲164的两个L型吊臂的前端16 位于光学滚筒两端的轴杆的外侧，同时可使所述前端16 下方的钩体开口 204与光学滚筒两端轴杆相对。接着，通过手动旋转所述手轮18带动其丝杠182旋转，可以驱动所述两个 L型吊臂相互靠拢或者相互分离，以调整所述两个叉铲164间的宽度。在所述叉铲164到达上述适当的位置上时，也就是所述叉铲164的L型吊臂的前端16 下方的吊钩20与所述光学滚筒两端轴杆相对时，继续旋转手轮18驱动所述叉铲164相互靠拢，就可以使所述钩体开口 204移到光学滚筒两端轴杆处。然后再次以所述驱动控制单元14驱动所述叉铲 164于升降架162上向上移动，就可以使所述光学滚筒两端的轴杆由吊钩20钩住并吊离机台进行载运作业。所述车体单元12上设置所述驱动控制单元14，而使所述叉铲164向前延伸，并于所述车架体122前方形成吊挂配重区，如此在所述车架体122前、后端的比重配置设计将使所述载运装置10维持稳定状态，因此对于具有超精密微结构表面的光学滚筒载运能有效维护其运送安全。所述光学滚筒载运装置10利用车体单元12的车架体122方便运送所述驱动控制单元14及承载单元16到达所需吊挂光学滚筒之处，而所述驱动控制单元14及承载单元16则便于对光学滚筒装卸运载的控制与操作，使载运光学滚筒时能确实达到方便及安全的功效。应该指出，上述实施方式仅为本发明的较佳实施方式，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化。这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
权利要求
1.一种光学滚筒载运装置，其包括车体单元、驱动控制单元及承载单元，所述车体单元具有一个承载所述驱动控制单元并与所述承载单元连接的车架体，所述驱动控制单元具有一个给所述承载单元提供驱动动力的电力系统及一个控制所述承载单元动作的控制装置， 所述承载单元具有一个升降架及一个设置在所述升降架上的叉铲，所述叉铲与一个设置有一个丝杠的手轮螺接，通过所述手轮的丝杠旋转调整所述叉铲的宽度以对应所述光学滚筒的大小。
2.如权利要求1所述的光学滚筒载运装置，其特征在于所述车架体包括多个万向轮， 一个方向手柄，一个支撑板，两个相互平行的主梁以及垂直连接所述两个主梁的横梁，所述多个万向轮分别设置在所述两个主梁的端部，用以支撑所述车架体，所述支撑板支撑在所述主梁的端部用以支撑所述驱动控制单元以及方向手柄。
3.如权利要求2所述的光学滚筒载运装置，其特征在于所述车架体的横梁上设置所述承载单元的升降架。
4.如权利要求1所述的光学滚筒载运装置，其特征在于所述驱动控制单元通过链条传动的方式驱动所述叉铲升降。
5.如权利要求1所述的光学滚筒载运装置，其特征在于所述叉铲包括两个并列的L 型吊臂，其中所述每一个L型吊臂包括一个垂直段以及一个水平段，所述两个L型吊臂通过所述垂直段的侧边与所述丝杠螺接。
6.如权利要求5所述的光学滚筒载运装置，其特征在于所述水平段平行于所述车架体的主梁设置，所述水平段的前端延伸出所述横梁一定距离。
7.如权利要求5所述的光学滚筒载运装置，其特征在于所述水平段的前端下方分别设置有一个吊钩，所述吊钩以其钩体上端的一个螺杆与所述水平段的前端螺接固定。
8.如权利要求5所述的光学滚筒载运装置，其特征在于所述水平段的前端下方具有一斜面，该斜面由所述叉铲的前端的前方斜向后方。
9.如权利要求7所述的光学滚筒载运装置，其特征在于所述吊钩的钩体开口朝向所述水平段前端。
全文摘要
本发明提供一种光学滚筒载运装置，其包括车体单元、驱动控制单元及承载单元。所述车体单元具有一个承载所述驱动单元并与所述承载单元连接的车架体。所述驱动控制单元具有一个给所述承载单元提供驱动动力的电力系统及一个控制所述承载单元移动的控制装置。所述承载单元具有一个升降架及一个设置在所述升降架上的一叉铲。所述叉铲与一个设置有一个丝杠的手轮螺接，通过所述手轮的丝杠旋转调整所述叉铲的宽度以对应所述光学滚筒的大小。使所述光学滚筒在置换的过程中更加方便及安全。
文档编号B66F9/06GK102336380SQ20101022704
公开日2012年2月1日 申请日期2010年7月14日 优先权日2010年7月14日
发明者吴锡章 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司