专利名称：一种在平板显示器框架上沉积缓冲材料的方法
技术领域：
本发明涉及缓冲材料的沉积方法技术领域，具体来说是关于一种在平板显示器框架上沉积缓冲材料的方法。该方法将缓冲材料在液晶显示器或手机显示屏等平板显示器框架上进行沉积，以缓冲框架和黏附在框架上的透明板之间的冲击。
背景技术：
现有平板显示器中，为了在冲击和振动中保护装在液晶显示器框架上的玻璃板一样的透明板，需要使用像硅胶一类的带状物作为冲击缓冲材料。在安装带状缓冲材料的工序中，分离和粘接等作业均需要由人工来完成，因此降低了工业生产性，难以实现自动化。为了解决这个问题，韩国的授权专利，第10-0477434号，公开了一种通过双重注射法，即一种基于双重注射的用于LCD模具框架的成型方法，该方法使得工序变为单一化， 并能够进行迅速成型。具体来说，该方法利用不同种类的树脂，通过双重注射成型装置，将第一树脂注射成型为模具框架后，向模具框架的LCD面板装载部提供硅质材料的第二树脂，使得缓冲材料与模具框架注射成型为一体。但是该技术随着液晶显示器(LCD)的尺寸或者设计的不同，需要重新制作用于注射成型的金属模子，而且很难使得层叠部件的厚度均勻，从而导致注射物引起的污染。
发明内容
本发明的目的就是为解决现有平板显示器框架上沉积缓冲材料时，难以保证沉积缓冲材料的厚度均勻，及容易导致液晶显示器易受污染的缺陷，同时还实现了工业化、自动化生产的目的。实现上述目的的本发明技术方案为一种在平板显示器框架上沉积缓冲材料的方法，该方法包括以下步骤(a)利用喷射装置，在框架上喷射光硬化型组成物；(b)对上述框架上喷射光硬化型组成物进行紫外线照射硬化，从而形成具有弹性的光硬化型缓冲材料；(c)在所述光硬化型缓冲材料上黏附透明板。在所述步骤(a)中，在框架上喷射的光硬化型组成物具有设定的线宽，并且形成为1个或2个以上的线条形状。所述光硬化型组成物为由活性低聚物，单体以及光引发剂组成的无溶剂形态的组成物，其在硬化后具备弹性。所述平板显示器框架为手机、导航仪、等离子或液晶显示器框架。利用本发明提供的方法，通过紫外线照射，能够在短时间内对平板显示器框架上沉积的缓冲材料进行硬化，硬化后的缓冲材料能具有弹性从而实现了框架生产工序的自动化，提高了生产性，降低了不良率，降低了成本。此外，利用本发明的制造方法，使用了光硬化型组成物，使得调节喷射量变为可能，从而可以根据框架的大小调节喷射量和形态。
另外，在本发明的方法中，可以根据框架的材质，改变光硬化型组成物的成分，从而实现框架的粘接性，并且因其组成成分并不受限，通过对光硬化型组成物进行光硬化，从而粘接于框架上，使其能够支撑透明板。上述优点克服了现有的注射型框架，需要人工直接粘接硅带后，在其上放上玻璃等透明板等工序来进行生产的缺陷，利用了自动化装置能够连续地生产，不仅降低了人力， 而且还能够降低成本。
图1为现有的使用带状型缓冲材料的平板显示器框架结构示意图；图2为本发明方法中的定量喷射装置和光硬化机位置示意图；图3为利用本发明方法沉积光硬化型缓冲材料的平板显示器框架示意图；图中，1、框架；2、硅胶带；3、透明板；4、光硬化型缓冲材料；10、定量喷射装置；11、 光硬化机。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的技术方案进行具体描述，一种在平板显示器框架上沉积缓冲材料的方法，该方法包括以下步骤(a)利用喷射装置，在框架上喷射光硬化型组成物；(b)对上述框架上喷射的光硬化型组成物进行紫外线照射硬化，从而形成具有弹性的光硬化型缓冲材料；(c)在所述光硬化型缓冲材料上黏附透明板。在实际工艺中，根据框架的大小和宽度，在步骤(a)中所使用的喷射装置能够调节光硬化型组成物的喷射量。硬化后的缓冲材料的线宽和线高，根据框架的大小和种类，可以适用于各种不同的设计，因此其不受限制。具体为，线宽0.5 5mm为佳，高0.5 2mm为佳。此外，将具有设定线宽的缓冲材料形成为1个或2个以上的线条形状，从而可以增加缓冲效果。特别地，将缓冲材料形成为2个以上的线条形状时，能够冲击缓冲性，从而提高了品质。另外，黏附的玻璃板等透明板在没有位置变化的前提下被密封固定，能够防止在层积后外部的不均勻而引起的位置变化。和现有的粘接硅带方法相比较，传统方法为了制造2个以上的线条状，会导致作业换面，降低生产性，位置选择受限。而本发明中可以解决此问题。在本发明中，根据框架的材质，制造出于框架的粘接性优越的光硬化型组成物，并加以使用。具体为光硬化型组成物使用由活性低聚物和单体、光引发剂组成的无溶剂形态的组成物。较佳地，使用不需要干燥时间的，可以直接进行光硬化的组成物。更为具体地，用于所述光硬化型组成物不受活性低聚物、单体和光引发剂的种类的限制，可以对成分的组合和含量进行调节，在其成分和含量的范围内，本发明对其不进行任何的限制。但是， 较佳地，硬化所述光硬化型组成物后，使其具有冲击吸收性(反弹率)，并且使其与框架之间具有优越的粘接力，以便于起到缓冲材料的作用。这种物理特性可以通过所述低聚物和单体进行调节。更佳地，所述光硬化型组成物被硬化后，反弹率在50%以下，具体为呈现出 20-40%左右，在紫外线硬化1分钟内，能够被硬化。框架上喷射的光硬化型组成物通常使用以能够被光硬化的丙烯酸酯单体和丙烯酸酯低聚物为主要成分的无溶剂形态的光硬化型材料，以获得具有优越的柔韧性、弹性、耐冲击性和粘接力。较佳使用丙烯酸酯单体的含量为20-80%重量比，例如可以在甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、乙烯丙烯酸酯、2-羟基丙烯酸乙酯、2-羟基丙基丙烯酸酯、4-羟基丙烯酸丁酯、N, N-二甲基丙烯酰胺、环氧甲基丙烯酸酯、苯氧基丙烯酸乙酯、烯丙基甲基丙烯酸甲酯、己内酯丙烯酸酯、N-乙烯基吡咯烷酮、二烯丙基二甲基氯化铵、丙烷三甲基丙烯酸羟乙基、双季戊四醇五溴丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、 乙二醇二甲基丙烯酸、二甲基丙烯酸乙二醇二、三苯基乙二醇二丙烯酸酯、丁二醇二丙烯酸酯、三乙二醇二丙烯酸酯、苯酚聚氧乙烯醚丙烯酸酯、丙烯酰吗啉中使用1种或2种以上的混合物。如果单体的含有率低于10%重量比或者高于80%重量比，则可能会导致关于光硬化后的缓冲材料的粘接力和硬化后的粘性的问题。较佳地可以使用的亚克力低聚物的含量为10 70%重量比。例如可以使用聚氨酯丙烯酸酯低聚物、环氧丙烯酸酯低聚物、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯，或者它们的混合物。如果低聚物含有率低于10%重量比或者超过70%重量比，则粘接强度和耐久性显著地降低，会呈现出缓冲材料的光硬化速度和喷嘴的喷射性恶化的倾向。较佳地可以使用的光引发剂为0.01 10%重量比。例如可以使用目前有销售的1-羟基环己基苯基酮，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，2-羟基-l-[4- (2-羟基乙氧基)苯基]-2-甲基-1-丙酮，二苯基0，4，6三甲基苯甲酰基)-膦氧化物，苯基二(2，4， 6-三甲基苯甲酰)等，还可以使用它们中间1种或2种以上的混合物。根据需要，除所述成分外，还可以增加本技术领域里通常使用的添加剂。本发明对添加剂的种类和含量范围不进行限定。在所述步骤(b)中，照射紫外线硬化所述光硬化型组成物，则此时所使用的紫外线照射，即作为光硬化机只要是通常使用的装置就行。例如光量为1，000 2，000mj/cm2 的汞灯。但是并不限于此。光硬化装置能够具备1个或2个以上。如果在所述步骤(b)中， 如果硬化的不够，则可以再次进行紫外线照射，使其硬化。在所述步骤(C)中，在光硬化后具有弹性的缓冲材料上，放置玻璃、强化玻璃或透明塑料，则可以完成防冲击的框架。此时，所述缓冲材料的物理特性，具有弹性，以防止冲击。另外，在耐久性的角度，在缓冲材料和框架之间具有优越的粘接力。相比现有技术中需要由人工来粘接带状物的方法，本发明提供的方法能够使用自动喷射装置，从而提高了生产工序的自动化和生产性，减少了不良率，降低了成本。另外，本发明提供的生产工序，将硬化的光硬化型组成物用作缓冲材料，从而不受框架大小和设计的影响，并且能够连续地制造。另外，本发明中，与框架之间的粘接力比较好，从而防止了缓冲材料从框架脱落， 能够半永久地使用，提高了产品的稳定性，通过大量生产降低了成本，提高了产品的价格竞争力。利用图2的喷射装置和前述的方法，具体介绍本方法的实施过程，在手机显示屏框架上方设置定量喷射装置，喷射压力在3. 4kg上，将速度设置为2. 5cm/sec0通过喷射装置喷射线宽为1mm、高为0. 7mm的光硬化型组成物，所喷射的光硬化型组成物使用了重量比为60%的聚酯聚氨酯丙烯酸酯低聚物，其粘度为黏度10万cpS(50°C )，及重量比20%的苯酚聚乙氧基丙烯酸，重量比为15%的丙烯酰吗啉和重量比为5%的1-羟基环己基苯基酮的混合物。光硬化型组成物被涂布后，直接利用紫外线硬化装置进行硬化，以获得缓冲材料。 此时，所使用的紫外线硬化装置的光量为l，000mj/cm2的汞灯，在所述制造的缓冲材料上放置透明塑料板，以获得吸收冲击性较好的平板显示器框架结构。在手机显示屏框架上使用所述光硬化型组成物后，测试反弹率和粘接力的结果， 试验品的反弹率为32%，粘接力非常优秀。另外，在46英寸的LCD电视机上使用了与前述制备方法中相同的定量喷射装置和紫外线硬化装置，及同样光硬化组成物作为缓冲材料组成物，制造出缓冲材料，只是，将喷射装置的喷嘴变为2个以进行喷射，从而完成了 2个线形缓冲材料，并且在其上放置了玻璃板，从而获得了吸收冲击性优越的框架结构部件。在LCD框架上使用光硬化组成物后，测量反弹率和粘接力的结果。试验品的反弹率为35%，粘接力同样非常优秀。另外，利用本发明的制造方法，连续地同时沉积出2个以上的线形缓冲材料，并且能够使用基于机械装置的制造方法，而非手工作业，从而降低了成本。
」^弹出的高度、^上述反弹率的定义如下反弹率(% )=起初的高度X1 %粘接力是如下定义的制造在框架表面形成缓冲材料的试验品。在缓冲材料的表面，用深至基材的切断线以Imm的间隔向纵横方向分别切了 11个，并形成了 100个Imm2的单元后，在其上重复3次粘接透明胶带后迅速揭下来的动作。对其结果进行分类之后，显示如下非常优秀硬化表面完全无剥离；良好硬化表面几乎无剥离；不足被剥离的表面单元个数为1-50 ；不良被剥离的表面单元个数为50-100。上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员，在不脱离本发明上述基本技术思想的前提下，本发明还可以做出其它多种形式的修改、 替换、变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种在平板显示器框架上沉积缓冲材料的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤(a)利用喷射装置，在框架上喷射光硬化型组成物；(b)对上述框架上喷射光硬化型组成物进行紫外线照射硬化，从而形成具有弹性的光硬化型缓冲材料；(c)在所述光硬化型缓冲材料上黏附透明板。
2.根据权利要求1所述的在平板显示器框架上沉积缓冲材料的方法，其特征在于，在所述步骤(a)中，在框架上喷射的光硬化型组成物具有设定的线宽，并且形成为1个或2个以上的线条形状。
3.根据权利要求1所述的在平板显示器框架上沉积缓冲材料的方法，其特征在于，所述光硬化型组成物为由活性低聚物，单体以及光引发剂组成的无溶剂形态的组成物，其在硬化后具备弹性。
4.根据权利要求1所述的在平板显示器框架上沉积缓冲材料的方法，其特征在于，所述平板显示器框架为手机、导航仪、等离子或液晶显示器框架。
全文摘要
本发明公开了一种在平板显示器框架上沉积缓冲材料的方法，该方法包括以下步骤(a)利用喷射装置，在框架上喷射光硬化型组成物；(b)对上述框架上喷射光硬化型组成物进行紫外线照射硬化，从而形成具有弹性的光硬化型缓冲材料；(c)在所述光硬化型缓冲材料上黏附透明板。利用本发明的技术方案通过紫外线照射，能够在短时间内对平板显示器框架上沉积的缓冲材料进行硬化，硬化后的缓冲材料能具有弹性从而实现了框架生产工序的自动化，提高了生产性，降低了不良率，降低了成本，克服了现有的注射型框架，需要人工直接粘接硅带后，在其上放上玻璃等透明板等工序来进行生产的缺陷。
文档编号H05K7/18GK102378539SQ20101025571
公开日2012年3月14日 申请日期2010年8月18日 优先权日2010年8月18日
发明者朴赞镐 申请人:素塔电子科技(上海)有限公司