专利名称：冲压机的制作方法
技术领域：
本发明是有关于一种冲压设备，且特别是有关于一种具有升降式轨道的冲压机。
背景技术：
冲压机是常见的生产设备，可用来量产机械结构或组件。冲压机是利用模具或刀 片加工板料，使其发生行型变或断裂以形成所需的形状。冲压机利用一次冲压过程，可得复 杂形状之零件，其成品形状精度高、规格一致，具有大量简化制程、降低人力成本的优势。冲压机主要由冲头、上模板、下模板、进退料机构、传动机构所组成。进料机构会将 带冲压的材料送到冲头下方以进行冲压，然后经由冲头冲压，以对素材进行引伸变形、剪断 或弯曲等加工，其中冲头的材质则是加工种类而定。虽然传统的冲压机可以降低人力需求，提升产能效率，但是在操作上，传统冲压机 的下模板轨道是采用固定式的，需要以人工辅助进料与脱料，相当不方便。
发明内容
本发明提供一种冲压机，其具有升降式的下模板轨道，可在进行冲压时自动降低 轨道以让下模板与附加电路板靠近，然后在冲压完成后自动回复高度以进行脱料。藉此，简 化进料与脱料的程序以增加工作效率。本发明提供一种冲压机，包括一冲头一底板一第一下限位件一第二下限位件一第 一上限位件一第二上限位件以及一下模板。底板位于冲头的下方，底板上具有第一轨道与 第二轨道，两轨道对应设置。第一下限位件设置于第一轨道的下方，第二下限位件设置于第 二轨道的下方。第一上限位件设置于第一轨道的上方且第一上限位件与第一轨道形成一第 一侧边滑道。第二上限位件设置于第二轨道的上方且第二上限位件与第二轨道形成第二侧 边滑道。下模板滑设于第一侧边滑道与第二侧边滑道中。其中，第一下限位件具有一第一 弹簧，第一弹簧的一端顶靠于第一轨道，使得第一轨道与第一下限位件之间具有一第一间 隙。第二下限位件具有一第二弹簧，第二弹簧的一端顶靠于第二轨道，使得第二轨道与第二 下限位件之间具有一第二间隙，其中第一间隙的高度与第二间隙的高度实质上相同。在本发明一实施例中，上述第一下限位件具有一第一凹槽以设置第一弹簧，第一 弹簧的一端凸出于第一凹槽的开口并顶靠于第一轨道的下侧。第二下限位件具有一第二凹 槽以设置第二弹簧，第二弹簧的一端凸出于第二凹槽的开口并顶靠于第二轨道的下侧。在本发明一实施例中，上述第一凹槽中设置有一第一限高螺丝，所述第二凹槽中 设置有一第二限高螺丝。在本发明一实施例中，上述冲压机更包括一上模座、一上模固定锁板、一上模导正 板、至少一下压柱、至少一下模导正柱、一下模座、一脱料板与至少一模座导柱。上模固定锁 板位于下模座的下方，上模导正板位于上模固定锁板的下方。下压柱固设于上模座并位于 冲头的周围，且各下压柱方别套设有一下压弹簧。下模导正柱固设于上模导正板，冲头固设 于上模导正板下方。上述下模板具有多个开孔，所述开孔对应所述下模导正柱。下模座位于底板的下方，脱料板固设于第一上限位件与第二上限位件的上方。各所述模座导柱的下 端固设于下模座上，各所述模座导柱的上端则分别穿设于一模座导套中，各所述模座导套 分别固设于所述上模座。 基于上述，本发明之冲压机具有深降式之轨道，当进行冲压时，下模板与轨道会自 动降低位置，当完成冲压后，下模板与轨道会自动恢复至原有位置以方便退料。藉此，本发 明之冲压机可降低操作复杂度，并提高工作效率。
图1为本发明冲压机具体实施例的机构示意图2为本发明冲压机具体实施例的局部机构示意图3为本发明冲压机具体实施例的局部机构示意图。
附图标记说明=
100 冲压机173 上模导正板
110 冲头174、175 模座导柱
120 底板176、177 模座导套
122 附加电路板178 脱料板
130、132 上限位件181,182 下压柱
140、142 下限位件183、184 下压弹簧
150 下模板185、186 下模导正柱
160、162 轨道190 下模座
171 上模座191、192 限高螺丝
172 上模固定锁板S1、S2 间隙
具体实施例方式请参照图1，图1为根据本发明冲压机的机构示意图，冲压机100主要包括冲头 110、底板120、附加电路板122、上限位件130、132、下限位件140、142、下模板150、轨道 160、162、上模座171、上模固定锁板172、上模导正板173、模座导柱174、175、模座导套176、 177、脱料板178、下压柱181、182、下模导正柱185、186、下模座190。底板120位于下模座190的上方，附加电路板122位于底板120的上方，附加电路 板122的两侧则具有轨道160、162以滑设下模板150。轨道160、162的下方具有下限位件 140、142以限制轨道160、162向下位移的高度，轨道160、162的上方具有上限位件130、132 以限制下模板150向上位移的高度。下限位件140、142中分别具有凹槽以设置弹簧145、 146。弹簧145、146分别对应于轨道160、162以推升轨道160、162，让轨道160、162与下限 位件140、142之间分别具有间隙S 1、S2。在本实施例中，间隙S1、S2的高度实质上相同以 维持轨道160、162的水平位置相同。弹簧145的一端会凸出于下限位件140的凹槽开口并顶靠于轨道160的下侧，轨 道160的下侧可设置对应的凹槽以连接弹簧145。弹簧146则设置于下限位件142的凹槽 中，其凸出凹槽开口的一端会顶靠于轨道162的下侧。由于轨道160、162的下方具有弹簧 145,146,因此轨道160、162在受到下压柱181、182向下挤压时，会随之向下位移至下限位件140、142的顶部。当下压柱181、182向上移动而解除干涉时，轨道160、162会被弹簧145、 146推升而回到原位。换句话说，轨道160、162与下模板150可以在上限位件130、132与下 限位件140、142之间移动，并且在下压柱181、182升高后自动恢复至上限位件130、132的 底部位置。轨道160、162的上方具有上限位件130、132，上限位件130、132与轨道160、162 分别形成两个侧边滑道，下模板160则设置在侧边滑道中。上限位件130、132会部份凸出 于下模板150的侧边上方以限制下模板160的位置。当下压柱181、182向下移动时，会对 下模板160施加向下的压力以带动下模板150与轨道160、162向下移动以靠近附加电路板 122。当下压柱181、182向上移动时，套设于下压柱181、182的下压弹簧183、184依然会保 持向下的压力以固定下模板150，直到下压柱181、182回复到一定高度时才会释放下模板 150。此时，下模板150与轨道160、162会受到弹簧145、146的弹性力而向上升高直到下模 板150顶到上限位件130、132。此外，下限位件140、142中会设置有限高螺丝191、192以限 制轨道160、162的上升高度。上模固定锁板172位于上模座171的下方，上模导正板173位于上模固定锁板172 的下方，而冲头110固设于上模导正板下173下方。下压柱181、182固设于上模座171下 方并位于冲头110的周围。下模导正柱185、186固设于上模座171，用来导正下模板150。 下模板150具有多个开孔以容许下模导正柱185、186通过。模座导柱174、175的下端固设 于下模座190上，各所述模座导柱174、175的上端分别穿设于模座导套176、177中，模座导 套176、177则分别固设于上模座171。脱料板178固设上限位件130、132的上方，用来将物 料至冲头110上剥离。请同时参照图2，图2为根据本发明之冲压机的局部机构示意图。下模板150滑 设于轨道162上，轨道162的下方为下限位件142，下限位件142位于底板120之上。轨道 162与限位件142之间具有间隙S2，此间隙S2系由弹簧146所造成。弹簧146会将轨道162 向上推升至一预定高度，而下限位件142的上表面则用来限制轨道162下移的高度。轨道 160与下限位件140的结构相同，在经由上述实施例之说明后，本技术领域具有通常知识者 应可推知其他实施方式，在此不加累述。图3为根据本发明之冲压机的局部机构示意图，由 图3可以更清楚知道冲头110、脱料板178、下模板150与下模座190之间的相关位置与结 构。值得注意的是，上述图1 图3仅为本发明之一实施例，本发明并不受限于此。综上所述，本发明利用升降式的轨道设计，提供改良式的冲压机，下模板可以随着 轨道上下移动，让操作人员可以更方便的使用冲压机以提高工作效率。虽然本发明的较佳实施例已揭露如上，本发明并不受限于上述实施例，任何所属 技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明所揭露之范围内，当可作些许之更动与调整， 因此本发明之保护范围应当以后附之申请专利范围所界定者为准。
权利要求
一种冲压机，其特征在于包括一冲头；一底板，位于所述冲头的下方，所述底板上具有一第一轨道与一第二轨道；一第一下限位件，设置于所述第一轨道的下方；一第二下限位件，设置于所述第二轨道的下方；一第一上限位件，设置于所述第一轨道的上方且所述第一上限位件与所述第一轨道形成一第一侧边滑道；一第二上限位件，设置于所述第二轨道的上方且所述第二上限位件与所述第二轨道形成一第二侧边滑道；以及一下模板，滑设于所述第一侧边滑道与所述第二侧边滑道中；其中，所述第一下限位件具有一第一弹簧，所述第一弹簧的一端顶靠于所述第一轨道，使得所述第一轨道与所述第一下限位件之间具有一第一间隙；所述第二下限位件具有一第二弹簧，所述第二弹簧的一端顶靠于所述第二轨道，使得所述第二轨道与所述第二下限位件之间具有一第二间隙，其中所述第一间隙的高度与所述第二间隙的高度实质上相同。
2.如权利要求1所述的冲压机，其特征在于所述第一下限位件具有一第一凹槽以设置 所述第一弹簧，所述第一弹簧的一端凸出于所述第一凹槽的开口并顶靠于所述第一轨道的 下侧；所述第二下限位件具有一第二凹槽以设置所述第二弹簧，所述第二弹簧的一端凸出 于所述第二凹槽的开口并顶靠于所述第二轨道的下侧。
3.如权利要求2所述的冲压机，其特征在于所述第一凹槽中设置有一第一限高螺丝， 所述第二凹槽中设置有一第二限高螺丝。
4.如权利要求1所述的冲压机，其特征在于所述冲压机更包括 一上模座；一上模固定锁板，位于所述下模座的下方； 一上模导正板，位于所述上模固定锁板的下方；以及至少一下压柱，固设于所述上模座并位于所述冲头的周围，且各所述下压柱方别套设 有一下压弹簧；以及至少一下模导正柱，固设于所述上模座； 其中，所述冲头固设于所述上模导正板下方。
5.如权利要求4所述的冲压机，其特征在于所述下模板具有多个开孔，所述些开孔对 应所述些下模导正柱。
6.如权利要求1所述的冲压机，其特征在于所述冲压机更包括 一下模座，位于所述底板的下方；以及一脱料板，固设于所述第一上限位件与所述第二上限位件的上方。
7.如权利要求4所述的冲压机，其特征在于所述冲压机更包括至少一模座导柱，各所述模座导柱的下端固设于所述下模座上，各所述模座导柱的上 端则分别穿设于一模座导套中，各所述模座导套分别固设于所述上模座。
全文摘要
本发明公开了一种冲压机，具有升降式的轨道以设置下模板，下模板与轨道会受到下压柱的下压而向下降低，然后在冲压程序结束后会随着下压柱的提高而回复至原来的位置。下模板与轨道的升降幅度会受限于上、下限位件，其中下限位件中具有弹簧以向上提供一弹性力给轨道，让轨道在下压柱的干涉解除后回复至原有的高度。
文档编号B30B15/04GK101954753SQ201010257538
公开日2011年1月26日 申请日期2010年8月10日 优先权日2010年8月10日
发明者陈忠贤 申请人:金宝电子(中国)有限公司;金宝电子工业股份有限公司