专利名称：一种用于定向凝固法生长硅晶体的引晶导向模的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制造硅单晶的设备，特别涉及一种定向凝固法生长硅单晶的热场 中用于硅晶体引晶导向的模具，即，用于定向凝固法生长硅晶体的放置在石英坩埚内的引 晶导向模。
背景技术：
硅单晶和硅多晶铸锭是晶体硅太阳能电池最常用的材料。通常，使用硅单晶材料 制造的太阳能电池比使用硅多晶材料制造的太阳能电池具有更高的光电传换效率。目前， 硅单晶最常用的制造方法有提拉法(Czochralski法)和区熔法(Floating Zone法)；硅 多晶的制造方法则通常采用定向凝固法(即铸造法)。定向凝固法是将硅原料放置在多晶 铸锭炉内的坩埚中，通过改变温度场使硅原料从下向上定向结晶而成硅多晶。目前，采用定向凝固法生长而成的硅晶体通常为硅多晶，而不能得到硅单晶，其主 要原因在于，定向凝固的初始过程并没有采用特定晶向的籽晶进行引导，凝固通常是从石 英坩埚壁面开始，自发形成多个凝固核心并逐渐长大，使其最终形成的晶体为多晶而不是 单晶。因此，采用定向凝固法生长硅单晶需要满足特定的条件，其中最重要的是在凝固开始 时需要采用籽晶完成引晶过程。而目前市场上没有具有籽晶引晶功能的用于硅单晶生长的 坩埚产品。如图1所示，在专利号为ZL 200920115886. 9的中国实用新型专利中公开了一 种用于定向凝固法生长硅单晶的坩埚，其中坩埚底部设有放置籽晶的籽晶套管。另外，为了 防止硅熔液在熔化后随着套管的缝隙而泄漏，在所述的的籽晶套管远离坩埚主体的一端用 石英塞子进行密封。然而，由于硅的粘度很小，使得硅有极强的流动性和渗透性。上述坩埚 的设计，即使在采用石英塞子的情况下，也没有完全解决硅熔液从籽晶套管泄漏的问题。另 外，专利号为ZL 200920115886.9的中国实用新型专利中需要对石英坩埚做特殊的加工， 增加了石英坩埚的制造成本。
发明内容
本发明提供了一种用于定向凝固法生长硅晶体的引晶导向模，无需改变现有的定 向凝固炉和石英坩埚的结构，即可解决籽晶放置问题，并使籽晶在引晶过程中消除位错，从 而有效地生长单晶硅或者生长大晶粒的多晶硅铸锭。一种用于定向凝固法生长硅晶体的引晶导向模，放置在石英坩埚内的底部，其包 括籽晶容器和引晶段，所述的籽晶容器设有用于放置籽晶的第一空腔，所述的引晶段由连 接在所述的籽晶容器周围的一个或多个块体构成，所述的块体与放置在所述的石英坩埚内 的硅原料相接触的面为坡面，所述的坡面围成一个近似的梯形锥面，所述的梯形锥面的底 部与所述的第一空腔的顶端相接触，所述的梯形锥面的顶部与所述的石英坩埚的侧壁相接 触。所述的籽晶容器的第一空腔的中心轴线与所述的引晶导向模的中心轴线相同，当 所述的引晶导向模放置在所述的石英坩埚内的底部，并且将所述的籽晶放置在所述的第一
3空腔内时，所述的籽晶位于所述的石英坩埚的底部的中心，这样有利于借助籽晶诱发形成 硅单晶，并保证硅单晶品质的均勻性和一致性，更利于高品质硅单晶的生长。所述的第一空腔的形状与籽晶的形状相适应，因此所述的第一空腔的形状主要 是针对现有籽晶的形状而设计的。对于大型籽晶而言，规则的方形或圆形籽晶更容易获 得。所以，所述的第一空腔的截面优选为圆形或正方形。如果采用大型籽晶(截面积大于 2500mm2)，则圆籽晶可为采用提拉法(Czochralski法)生长的一段截断单晶，方籽晶可为 采用定向凝固法生长的单晶经过开方(切方)后得到的一段截断单晶。所述的第一空腔为筒状，优选为等截面的细长筒状，即所述的第一空腔的横截面 处处相同，考虑到加工的方便一般选用圆筒或方筒状。所述的第一空腔的截面面积决定了放置在其中的籽晶的截面积的大小。所述的第 一空腔直径没有严格限制，但是太大的籽晶增加了采购籽晶的成本，而太小的籽晶会导致 籽晶的加工困难。因此，所述的第一空腔(即籽晶容器)的截面面积可在0. 25 40000mm2 范围内选择，既容易加工获得，又能适当控制成本。所述的第一空腔的高度优选为5 50mm。籽晶容器的第一空腔高度太高会过多地 占用石英坩埚的容积，高度太低则不利用籽晶引晶的温度场控制。所述的第一空腔的高度 在5 50mm范围内选择，既不会占用太多石英坩埚的容积，又便于籽晶引晶的温度场控制。在石英坩埚的底部设置本发明的引晶导向模并用于硅晶体生长中，以放置在所述 的籽晶容器的第一空腔中的籽晶诱导形核，自弓丨晶段的块体与放置在所述的石英坩埚内的 硅原料相接触的面上生长硅晶体。该接触面采用坡面，一个或多个坡面围成一个近似的梯 形锥面，梯形锥面的底部与所述的第一空腔的顶端相接触，梯形锥面的顶部与所述的石英 坩埚的侧壁相接触，所述的梯形锥面的底部与顶部之间的高度构成引晶段的有效高度，这 样，从籽晶开始生长的硅晶体的生长过程将通过一个逐渐放大的引晶段，更有利于温度场 的控制，抑制硅熔液在容器的壁面(包括石英坩埚和引晶导向模)处过冷，最终避免了自发 成核的现象发生，使硅晶体一直保持为单晶状态。所述的梯形锥面的底部与顶部之间的高 度优选为5 100mm，高度太高，会过多地占用石英坩埚的容积；高度太低，则不利用籽晶的 引晶过程和温度场控制。因此，选择在5 IOOmm的高度，既不会占用太多石英坩埚的容积， 又有利于籽晶的引晶过程和温度场控制。制备所述的引晶导向模的主要原料可选用常用的石墨或炭炭复合材料(CFC)。当 采用石墨材料制造时，所述的引晶导向模可采用整块石墨采用机加工的方法做出籽晶容器 的第一空腔和引晶段的块体的近似的梯形锥面。所述的引晶导向模也可以采用氮化硼、石 英、炭炭复合材料(CFC)等其他材料加工而成。为了便于硅晶体制备完成后的脱模，所述的引晶导向模表面用喷涂法覆盖有一层 氮化硅(Si3N4)或氮化硼(BN)涂层，所述的涂层的厚度为0. 001 5mm。另外，由于所述的引晶导向模是放置在石英坩埚内部的，它的体积占用了原有石 英坩埚的有效容量。为了尽量少地占用石英坩埚盛放硅原料的容量，引晶导向模的整体高 度要尽量低。然而，太低的籽晶高度(对应于第一空腔的高度)或太低的引晶段的有效高 度(对应于所述的块体的梯形锥面的底部与顶部之间的高度)，均不利于控制晶体生长中 的温度，难以实现籽晶的部分熔化和在晶体生长时消除位错。为了提高所述的引晶导向模引晶的质量，所述的第一空腔在靠近其顶端的部分至少一段直径收缩形成缩口段。就缩口段本身而言可以是等径的也可以是锥形的。由于所述 的缩口段具有逐渐缩小的直径，籽晶生长时通过缩口段的细长通道时，可以更好地消除从 籽晶增长出的位错。为了更好地引晶，更好地控制温度梯度，在所述的块体的内部设有空腔，使得籽晶 所在位置的温度与坩埚四周的温差更大，使硅熔液在保持过热的状态下，籽晶处的温度正 好在熔点附近。本发明的引晶导向模能有效解决籽晶放置问题，并使籽晶在引晶过程中消除位 错，不需要从根本上改变现有的定向凝固炉(比如多晶铸锭炉)的结构，也不必改变现有 的用于定向凝固炉的石英坩埚的结构，即可有效地生长单晶硅或者生长大晶粒的多晶硅铸 锭。本发明的引晶导向模成本低，易于加工。
图1是现有技术中的石英坩埚的立体结构示意图；图2是放置在现有技术石英坩埚内的本发明的引晶导向模的立体结构示意图；图3是放置在现有技术石英坩埚内的本发明的引晶导向模的剖面结构示意图；图4是放置在现有技术石英坩埚内的本发明的引晶导向模的另一种实施方式的 剖面结构示意图；图5是放置在现有技术石英坩埚内的本发明的引晶导向模的第三种实施方式的 剖面结构示意图；图6是放置在现有技术石英坩埚内的本发明的引晶导向模的第四种实施方式的 立体结构示意图(剖开的结构)；图7是放置在现有技术石英坩埚内的本发明的引晶导向模的第五种实施方式的 剖面结构示意图；图中标号为石英坩埚1、引晶导向模2、籽晶容器3、引晶段4、籽晶5、中心线6。
具体实施例方式图1所示为现有技术中的石英坩埚(以方坩埚为例)的立体结构示意图。实施例1 如图2和图3所示的一种引晶导向模2，由石墨材料加工而成并放置在现有技术石 英坩埚1内的底部，包括籽晶容器3和引晶段4，籽晶容器3中间有方筒形的第一空腔，用于 放置籽晶5，第一空腔截面积为10000mm2，高度为30mm，截面形状为正方形；引晶段4由连接 在籽晶容器3周围的四个块体构成，每个块体与放置在石英坩埚1内的硅原料相接触的面 为坡面，该坡面的底部与第一空腔的顶端相接触，该坡面的顶部与石英坩埚1的侧壁相接 触，该坡面的底部与顶部之间的高度为15mm。图3中给出了该引晶导向模的剖面图。籽晶容器3的第一空腔的中心轴线与引晶导向模2的中心轴线相同，这样，将引晶 导向模2放置在石英坩埚1的底部，将籽晶5放置在籽晶容器3的第一空腔内时，籽晶5位 于石英坩埚1的底部的中心，有利于借助籽晶诱发形成硅单晶，并保证硅单晶品质的均勻 性和一致性，更利于高品质硅单晶的生长。引晶导向模2中籽晶容器3和引晶段4的内表面涂有氮化硅涂层，以方便硅晶体生长完成后脱模。上述的放置有引晶导向模2的方形平底石英坩埚1在使用时，首先将柱状的<100> 晶向的籽晶(籽晶为IOOmmX IOOmmX高40mm的长方体)放置在籽晶容器3的第一空腔内； 然后在石英坩埚1内填入硅原料。然后加热硅原料，通过控制温度的分布，使硅原料全部熔 化，并同时使靠近硅原料的一部分籽晶熔化后，残留15mm长的一段未熔化的籽晶，当温度 稳定一段时间后，即可进行定向凝固。由于未熔化的籽晶的引晶作用，定向凝固形成的单晶 首先从籽晶处生长。通过调节热场，可使石英坩埚1内部保持一个稳定温度场和缓慢上升 的凝固界面，并且保持凝固界面中央的温度低于石英坩埚1周边的温度，使得凝固界面凸 向液相，这样就能够保证晶体不在坩埚壁上形成结晶核而破坏单晶结构，从而最终形成一 个完整的单晶硅。实施例2 如图4所示，采用与实施例1相同的方式，不同之处在于为了引晶，更好地控制温 度梯度，在引晶段的每个块体的内部均设有空腔，使得籽晶所在位置的温度与坩埚四周的 温差更大，使硅熔液在保持过热的状态下，籽晶处的温度正好在熔点附近。实施例3 如图5所示，采用与实施例2相同的方式，不同之处在于为了更好地引晶并消除位 错，将引晶导向模2的籽晶容器3的形状做了调整，即籽晶容器3的第一空腔在靠近其顶端 的部分有一段直径收缩形成长IOmm的缩口段，缩口段本身是等径的，但由于缩口段具有逐
渐缩小的直径，籽晶生长时通过缩口段的细长通道时，可以更好地消除从籽晶增长出的位
ilt 曰ο实施例4 如图6所示，采用与实施例1相同的方式，不同之处在于所述的锥面为圆锥坡面， 所述的籽晶容器3中间的空腔为圆桶状。该圆锥坡面为斜直线绕中心线6的旋转面。实施例5 如图7所示，采用与实施例4相同的方式，不同之处在于所述的圆锥坡面为弧线绕 中心线6的旋转面。
权利要求
一种用于定向凝固法生长硅晶体的引晶导向模，放置在石英坩埚内的底部，其特征在于，包括籽晶容器和引晶段，所述的籽晶容器设有用于放置籽晶的第一空腔，所述的引晶段由连接在所述的籽晶容器周围的一个或多个块体构成，所述的块体与放置在所述的石英坩埚内的硅原料相接触的面为坡面，所述的坡面围成一个近似的梯形锥面，所述的梯形锥面的底部与所述的第一空腔的顶端相接触，所述的梯形锥面的顶部与所述的石英坩埚的侧壁相接触。
2.如权利要求1所述的引晶导向模，其特征在于所述的籽晶容器的第一空腔的中心 轴线与所述的引晶导向模的中心轴线相同。
3.如权利要求1所述的引晶导向模，其特征在于所述的第一空腔的截面为圆形或正 方形。
4.如权利要求1所述的引晶导向模，其特征在于所述的第一空腔的截面面积为 0. 25 40000mm2,高度为 5 50mm。
5.如权利要求1所述的引晶导向模，其特征在于所述的坡面的底部与顶部之间的高 度为5 100mm。
6.如权利要求1所述的引晶导向模，其特征在于所述的的引晶导向模由石墨、炭炭复 合材料、石英或氮化硼材料中的一种加工而成。
7.如权利要求1所述的引晶导向模，其特征在于所述的的引晶导向模表面覆盖有一 层氮化硅或氮化硼涂层，所述的涂层的厚度为0. 001 5mm。
8.如权利要求1所述的引晶导向模，其特征在于所述的第一空腔的横截面处处相同。
9.如权利要求1所述的引晶导向模，其特征在于所述的第一空腔在靠近其顶端的部 分至少一段直径收缩形成缩口段。
10.如权利要求1所述的引晶导向模，其特征在于所述的块体的内部设有空腔。
全文摘要
本发明公开了一种用于定向凝固法生长硅晶体的引晶导向模，放置在石英坩埚内的底部，包括籽晶容器和引晶段，所述的籽晶容器设有用于放置籽晶的第一空腔，所述的引晶段由连接在所述的籽晶容器周围的一个或多个块体构成，所述的块体与放置在所述的石英坩埚内的硅原料相接触的面为坡面，所述的坡面围成一个近似的梯形锥面，所述的梯形锥面的底部与所述的第一空腔的顶端相接触，所述的梯形锥面的顶部与所述的石英坩埚的侧壁相接触。本发明无需改变现有定向凝固炉和石英坩埚的结构，即可解决籽晶放置问题，并使籽晶在引晶过程中消除位错，从而有效地生长单晶硅或者生长大晶粒的多晶硅铸锭。本发明的引晶导向模成本低，易于加工。
文档编号C30B29/06GK101928980SQ201010284948
公开日2010年12月29日 申请日期2010年9月17日 优先权日2010年9月17日
发明者李乔, 马远 申请人:浙江碧晶科技有限公司