专利名称：一种热管集成化的直放站机箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种直放站机箱，尤其是涉及一种热管集成化的直放站机箱。
背景技术：
现代直放站设备正在迅速地向高集成度、高密度组装、高运行速度方向发展。作为直放站设备核心的射频模块，使用的功能越来越多，消耗的功耗越来越大，发出的热量也越来越多。如射频模块的散热能力不强，则功率的耗散就会造成射频模块内部芯片有源区温度上升及结温升高。元器件的失效率与其结温成指数关系，性能则随结温升高而降低。器件的工作温度每升高10°c，其失效率增加1倍。目前大部分的直放站机箱散热是通过射频模块直接安装在铝型材散热器上，通过铝型材散热器与空气对流来实现散热的，这种散热技术存在两个很大的缺陷一、射频模块必须以最大的面积与铝型材散热器接触，以减少射频模块与铝型材散热器之间的热阻，但这种安装方式使得铝型材散热器上能安装的射频模组数量受限，无法满足高密度组装的要求；二、由于铝型材散热器的材料为铝合金，而铝合金的导热性并不是很好，无法满足高热流密度芯片的散热，直接影响了直放站整机的散热性能。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种散热效率高、空间利用率高、降低成本的热管集成化的直放站机箱。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现—种热管集成化的直放站机箱，其特征在于，包括箱体、散热器、底板，所述的底板固定在散热器上，所述的箱体左右两侧设有多个导向卡槽，该导向卡槽内插有射频模块，该射频模块固定底板上。所述的散热器为热管散热器，该热管散热器包括热管、铝型材散热板，所述的热管焊接在铝型材散热板上，所述的底板安装在热管上。所述的底板上设有紧固螺丝孔，用于固定射频模块。与现有技术相比，本发明具有以下优点1、散热效率高可以有效地把机箱内外的温度控制在温差为15°C范围内；2、空间利用率高由于机箱使用了导向卡槽，在同样体积内，可以多安装50%以上的射频模块，大大提高了机箱内部的空间利用率，便于直放站的生产；3、降低成本由于机箱散热效率高及空间利用率高，所以直放站机箱的体积可以大大减小，直放站设备的重量也可以大大地减轻，便于直放站的运输及安装。
图1为本发明的结构示意图。CN 102548275 A
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。实施例一种热管集成化的直放站机箱，包括箱体1、散热器、底板2，所述的底板2固定在散热器上，所述的箱体1左右两侧设有多个导向卡槽11，该导向卡槽内11插有射频模块3， 该射频模块3固定底板2上。所述的散热器为热管散热器，该热管散热器包括热管41、铝型材散热板42，所述的热管41焊接在铝型材散热板42上，所述的底板2安装在热管41上。所述的底板2上设有紧固螺丝孔，用于固定射频模块3。箱体1 其主要作用是安装直放站的射频模块3，同时起密封、屏蔽的作用，箱体1 的大小可以按实际的需求更改；热管41 其主要作用是快速的把射频模块3产生的热量传导到散热板42上，减小射频模块与散热板42之间的温度差；底板2:其主要作用是用于固定射频模块3，紧固螺丝孔的大小及位置可以按实际的需求更改；导向卡槽11 其主要作用是便于射频模块3的定位与装配；散热板42 其主要作用是将吸收到的热量发散到机箱外，保证机箱内部的温度正
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巾ο本发明利用了热管高效的导热能力和散热板的散热能力；并且由于在箱体两侧安装有导向卡槽，相对与现有的安装方式，可以提高机箱内部的空间利用率，从而也就减小了机箱的体积，美化了机箱外观并且有利于运输及安装。本发明的热管集成化的直放站机箱，在组装时，射频模块3通过机箱箱体1两侧的导向卡槽11定位，然后通过底板2的紧固螺丝孔与散热器连接，达到高密度组装的效果。当射频模块3开始工作时，射频模块3所产生的热量通过底板2与热管41的蒸发段相连接； 热管41的冷凝段与机箱的散热板42相连接。利用热管的导热能力和散热板的散热能力， 使热量快速通过散热板均勻的与机箱外部空气进行交换，达到散热的效果。
权利要求
1.一种热管集成化的直放站机箱，其特征在于，包括箱体、散热器、底板，所述的底板固定在散热器上，所述的箱体左右两侧设有多个导向卡槽，该导向卡槽内插有射频模块，该射频模块固定底板上。
2.根据权利要求1所述的一种热管集成化的直放站机箱，其特征在于，所述的散热器为热管散热器，该热管散热器包括热管、铝型材散热板，所述的热管焊接在铝型材散热板上，所述的底板安装在热管上。
3.根据权利要求1所述的一种热管集成化的直放站机箱，其特征在于，所述的底板上设有紧固螺丝孔，用于固定射频模块。
全文摘要
本发明涉及一种热管集成化的直放站机箱，包括箱体、散热器、底板，所述的底板固定在散热器上，所述的箱体左右两侧设有多个导向卡槽，该导向卡槽内插有射频模块，该射频模块固定底板上。与现有技术相比，本发明具有散热效率高、空间利用率高、降低成本等优点。
文档编号H05K5/00GK102548275SQ20101061904
公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日
发明者许汉铭 申请人:佳律通信设备(上海)有限公司