专利名称：垫板架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及泵车或起重机等设备上用于置放垫板的装置，尤其涉及一种垫板架。
背景技术：
很多机器设备在使用时(比如带支腿的泵车或起重机)需在工作场地垫上垫板或 枕木之类的物体(下文以垫板代指)增大地面接触面积防止塌陷，保证安全施工保护地面。为方便使用，垫板往往随车携带，安放于特定存储框体即垫板架内。这类设备往往 承载于卡车底盘之上，便于迁徙于各个工地之间。因路途往往比较颠簸，或考虑到安全，垫 板架有锁定限位设计防止垫板掉出。垫板往往比较重，以中联泵车用垫板为例，单块垫板达25公斤，取垫板时，因垫板 被支架支撑，单手拉出比较轻松。但在装入时候因垫板架距地面有一定高度，为保证车辆通 过性，国家标准其距离地面必须在300mm以上，这段高度需要人徒手提起。为方便下次取 出，垫板提手必须朝外，不能朝上。这种情况下单手提起几乎是不可能的事情，必须靠双手。传统垫板架操作分两种，一种需先双手抬起垫板将一个角搭在垫板架上，手拿住 垫板另外一端，另外腾出手操作限位机构打开，然后推入垫板、锁定、插销或绑绳；分离式的 锁定机构的垫板架需要先取下锁定机构，双手放入垫板、锁定、插销或绑绳。第一种费力，第 二种繁琐。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种使用安全便捷、省时省力、结构简单、成本低廉的半 自动垫板架。为此，本实用新型提供了一种垫板架，其包括框体，具有供至少一垫板侧向插入 的开口 ；以及锁体，枢接在框体上，具有在框体的开口中可枢转的挡板和在框体外侧延伸的 拉手，其中，挡板具有与框体的内壁呈一夹角的锁定位置和停靠在框体内壁的解锁位置，拉 手弹性连接至框体。进一步地，上述锁体枢接在框体的顶部，锁体的挡板自框体顶部外侧向开口中延伸。进一步地，上述框体包括下导槽体、上导槽体、以及连接上导槽体和下导槽体的若 干杆件。进一步地，上述框体的顶部具有间隔设置的两挂板，各挂板的顶部设有螺栓孔。进一步地，上述拉手和挡板为一体成型的弯角件。进一步地，上述拉手的背部设有框体敲击块。进一步地，上述框体上具有与框体敲击块间隔设置的连接块，其中，锁体的框体敲 击块弹性连接至连接块。进一步地，上述连接块和框体敲击块之间对应设有多对弹性元件联接孔。[0015]进一步地，上述框体上并列设置有两至三块垫板。采用本实用新型的垫板架，设计人性化，可全程使用双手将垫板放入，操作轻松， 垫板把持也更安全稳固，放置后不需手动锁定，不需插销或绑绳。另外，使用非常便捷，有助于提高工作效率。开启拉手即可解锁抽出垫板，安放垫 板只需将垫板直接推入即可，垫板挤压拉手斜面使其自动开启，不需做任何其他动作并且 在垫板放置到位后，拉手在弹簧力下自动复位，复位时的叩击声音可提示放置已到位。除了上面所描述的目的、特征、和优点之外，本实用新型具有的其它目的、特征、和 优点，将结合附图作进一步详细的说明。
构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的 优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。图中图1示出了根据本实用新型的垫板架的立体结构示意图；图2示出了根据本实用新型垫板架在锁体处于锁定状态的示意图；图3示出了根据本实用新型垫板架在锁体处于解锁状态的示意图；图4示出了根据本实用新型垫板架在垫板处于抽出状态的示意图；图5示出了根据本实用新型的垫板架在垫板处于即将插入框体状态的示意图；图6示出了根据本实用新型的垫板架在垫板处于插入框体过程中的示意图；以及图7示出了根据本实用新型的垫板架在垫板完全插入框体时的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利 要求限定和覆盖的多种不同方式实施。图1和图3示出了根据本实用新型的垫板架的结构示意图。结合参照图1至图3， 垫板架10的框体包括下导槽体11、上导槽体12、以及连接下导槽体11和上导槽体12的若 干连接杆件13。垫板架的锁体18通过枢接部184铰接至框体的上导槽体12，该锁体具有在框体的 开口中可枢转的挡板181和在框体外侧延伸的拉手182。其中，拉手182和挡板181优选为一体成型的弯角件，拉手182的背部设有框体敲 击块183。相应地，框体上具有与框体敲击块183间隔设置的连接块17，框体敲击块183和 连接块17之间设有拉伸弹簧19，以实现框体敲击块183和连接块17之间的弹性连接。连接块17和框体敲击块183之间对应设有多对弹性元件联接孔，以供弹性元件选
择设置。如图2所示，挡板181具有与框体的上导槽体12的内壁呈一夹角的锁定位置，以 阻止垫板滑出；如图3所示，该挡板181还具有停靠在框体的上导槽体12的内壁的解锁位 置，以便挡板无阻碍的拉出框体。框体的上导槽体12的顶部具有间隔设置的两挂板14、15，各挂板14、15的顶部设 有螺栓孔，各挂板14、15的顶板挂设在走台功能梁16的挂座161上。在本实用新型垫板架中，框体通过两挂板与走台功能梁先挂接，再通过螺栓联结，如此，螺栓不再受预紧力以外的拉力，提高了可靠性，并减少了现场焊接，配合走台功能梁 的使用定位灵活，有利于设计的模块化。在图1所示的垫板架的框体中仅适合置放两块垫板21、22，在其它实施例中，框体 可以设计成适于置放更多数量的垫板，例如三块、四块、五块和六块。在图1所示的垫板架中，锁体18设置在上导槽体12中，在其它实施例中，锁体18 可以设置在框体的下导槽11或侧壁上。在图1所示的垫板架中，锁体18通过弹簧19弹性连接至框体，在其它实施例中， 锁体18可以通过扭簧来施加弹性力，使锁体18保持在锁定位置。在图1所示的垫板架中，框体采用上、下导槽件和若干连接杆件构成，在其它实施 例中，框体可以为其它结构。下面结合图2至图7对垫板架的使用过程进行描述。垫板在垫板架中的状态如图2所示，拉手182在弹簧19的弹性力的作用下，使锁 体18的挡块181挡在垫板21的出口侧，防止挡块21滑出垫板架。将拉手182向外拉，使锁体18的挡块181随之枢转而停靠在上导槽件12的内壁 上，如图3所示，挡块181对垫板21的抽出形成不了障碍，挡块181可以顺利抽出。垫板21在抽出过程中，挡块181则一直保持在垫板21的顶部，如图4所示，此过 程无需对拉手181施加向外的拉力。垫板21在插入垫板架的过程中，如图5和图6所示，只需将垫板直接推入垫板架 即可，垫板挤压挡块使其自动开启，无需操作拉手182，并且，如图7所示，在垫板放置到位 后，拉手在弹簧力下自动复位，复位时框体敲击块的叩击声音可提示放置已到位。通过以上描述可以看出，通过在垫板架的框体上设计一自复位拉手，并使之带动 限位挡板枢转，进而实现了垫板的半自动锁定功能。根据本实用新型的垫板架，可全程使用 双手将垫板放入，在将垫板放置于垫板架边缘后即可单手轻松推入，操作轻松，垫板把持也 更安全稳固。放置后不需手动锁定，不需插销或绑绳。因此使用更加轻松，设计更人性化。 提高工作效率。操作者也能获得舒适愉快的使用体验。以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域 的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种垫板架，其特征在于，包括框体，具有供至少一垫板侧向插入的开口；以及锁体，枢接在所述框体上，具有在所述框体的开口中可枢转的挡板和在所述框体外侧延伸的拉手，其中，所述挡板具有与所述框体的内壁呈一夹角的锁定位置和停靠在所述框体内壁的解锁位置，所述拉手弹性连接至所述框体。
2.根据权利要求1所述的垫板架，其特征在于，所述锁体枢接在所述框体的顶部，所述 锁体的挡板自所述框体顶部外侧向所述开口中延伸。
3.根据权利要求1所述的垫板架，其特征在于，所述框体包括下导槽体、上导槽体、以 及连接所述上导槽体和下导槽体的若干杆件。
4.根据权利要求1所述的垫板架，其特征在于，所述框体的顶部具有间隔设置的两挂 板，各所述挂板的顶部设有螺栓孔。
5.根据权利要求1所述的垫板架，其特征在于，所述拉手和所述挡板为一体成型的弯 角件。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的垫板架，其特征在于，所述拉手的背部设有框体 敲击块。
7.根据权利要求6所述的垫板架，其特征在于，所述框体上具有与所述框体敲击块间 隔设置的连接块，其中，所述锁体的框体敲击块弹性连接至所述连接块。
8.根据权利要求7所述的垫板架，其特征在于，所述连接块和框体敲击块之间对应设 有多对弹性元件联接孔。
9.根据权利要求1所述的垫板架，其特征在于，所述框体上并列设置有两至三块垫板。
专利摘要本实用新型公开了一种垫板架，其包括框体，具有供至少一垫板侧向插入的开口；以及锁体，枢接在框体上，具有在框体的开口中可枢转的挡板和在框体外侧延伸的拉手，其中，挡板具有与框体的内壁呈一夹角的锁定位置和停靠在框体内壁的解锁位置，拉手弹性连接至框体。采用本实用新型的垫板架，设计人性化，使用非常便捷，可全程使用双手将垫板放入，操作轻松，垫板把持也更安全稳固，放置后不需手动锁定，不需插销或绑绳。
文档编号B66C13/00GK201686407SQ201020163679
公开日2010年12月29日 申请日期2010年4月15日 优先权日2010年4月15日
发明者李铮, 舒柱兵 申请人:长沙中联重工科技发展股份有限公司