专利名称：防爆防静电自动升降装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种应用在石油储罐上的防爆防静电自动升降装置。涉及管道系统 技术领域。
背景技术：
目前普遍应用在原油储罐的上罐装置是盘梯，新型的盘梯踏板使用的是格栅踏 板，相比较以前的花纹钢板有了很大的改进，上罐的安全系数也高了很多，但是依然存在着 在刮风、雨雪等恶劣天气上罐的安全隐患。特别是随着石油工业的发展，原油储罐是越来越 大，高度越来越高。目前十万立方的原油储罐已很普及，罐高在22米多，在建及投入运行的 十五万立方的原油储罐也已不少，罐高就在30米左右。在原油储备库中日常巡检和上级检 查的过程中，就存在着由于罐多且罐顶很高(22米以上)体力透支等问题，导致不能够全面 的对罐区进行巡检和检查工作。
实用新型内容本实用新型的目的是设计一种应用在石油储罐上安全、可靠的防爆防静电自动升 降装置。本实用新型的结构如图1-图3所示，同普通民用的电梯相似，主要包括吊厢1、减 速电机2、配重箱3、从动轮I 4、外框架5、导向轮6、从动轮II 7、导轨10、主拽引轮12、固 定卷筒21、调节杆24、钢丝绳15 ；吊厢1在外框架5里通过滑轮14与导轨10成滚动连接， 吊厢1顶部外的固定卷筒21卷绕钢丝绳15，钢丝绳15往上经从动轮II 7上绕过，往下与 减速电机2连接的主拽引轮12，后再往上绕过导向轮6，往下接配重箱3 ；有4个连接板13 卡住导轨10，吊厢1外有4个定位滑轮14与导轨10成滚动配合(见图6)；防断绳装置设置在吊厢的顶部，当绳中的任何一根发生断绳，该绳的下坠内力足 以使调节杆产生顺时针方向的运动。其左侧的行程开关在调节杆顺时针运动下，即由常闭 转为常开，迫使设备断电，达到安全保护的目的。固定卷筒13固定在吊厢1上，固定弯板22通过焊接的方式固定在吊厢和固定卷 筒13上，调节杆14穿过转轴16部分落在固定弯板22上，转轴16和行程开关18固定在固 定弯板22上，调整螺钉17穿过调节杆14与行程开关18连接。其特征是减速电机2为防爆型减速电机，接线柱为防爆接线柱，从动轮I 4、导向 轮6、从动轮117、主拽引轮12、滑轮14及固定卷筒13为防静电型。所述减速电机2和接线柱选用市销防爆型减速电机和防爆接线柱；所述防静电是在从动轮14、导向轮6、从动轮117、滑轮14的四轮的轮槽部、主拽引 轮12的齿轮部及固定卷筒21的外表面均包有铜皮(见图4和图5)；就是在所有与铁和钢 丝绳接触的面中通过安装铜条的办法来达到消除静电的目的；所述连接板21将导轨10固定在外框架5上。防爆减速电机与防静电主拽引轮12组成防爆防静电拽引机，是拽引驱动的动力。拽引钢丝绳15通过防静电主拽引轮12 —端连接吊厢1，一端连接配重箱3，防静电主拽引 轮12的两边的两个防静电从拽引轮增多了钢丝绳15对防静电主拽引轮12的包角，从而增 多了摩擦力。为使吊厢1与配重箱3各自沿着导轨10运行而不向蹭，拽引机上放置一防静 电导向轮6使二者分开。吊厢1与配重箱3的重力使拽引钢丝绳15压紧在主拽引轮12绳 槽内产生摩擦力。这样，防爆减速电动机2转动带动防静电主拽引轮12转动，驱动钢丝绳 15拖动吊厢1和配重箱3做相对运动。即吊厢1上升，配重箱3下降；配重箱3上升，吊厢 1下降。于是，吊厢1在外框架中沿着导轨10上、下往复运行而执行垂直运送任务。 本实用新型通过在储油罐上安装防爆防静电自动升降装置可以提高操作人员的 上罐安全系数，在遇到突发事件时也能够在非常短的时间内(1分钟左右)上到罐上及时处 理各类问题，提高了处理突发事件的能力，且升降装置安全、可靠。
[0014]图1防爆防静电自动升降装置主视图[0015]图2防爆防静电自动升降装置侧视图[0016]图3防爆防静电自动升降装置驱动系统[0017]图4防静电驱动轮结构主视图[0018]图5防静电驱动轮结构侧视图[0019]图6导轨局部详图[0020]图7吊厢俯视图[0021]图8防断绳装置示意图[0022]其中ι-吊厢2-防爆减速电机[0023]3-配重箱4-防静电从动轮I[0024]5-外框架6-防静电导向轮[0025]7-防静电从动轮II8-罐壁[0026]9_转动浮梯10-导轨[0027]11-钢平台12-防静电主拽引轮[0028]13-连接板14-滑轮[0029]15-钢丝绳16-转轴[0030]17-调整螺钉18-行程开关[0031]19-复位弹簧20-专用绳夹[0032]21-固定卷筒22-铜皮[0033]23-固定弯板24-调节杆
具体实施方式实施例.本例是在10万立方原油储罐上进行试验的样机，其构成如图1-图3所 示。主要包括吊厢1、减速电机2、配重箱3、从动轮I 4、外框架5、导向轮6、从动轮II 7、导 轨10、主拽引轮12、固定卷筒21、调节杆24、钢丝绳15 ；在外框架5里的吊厢1顶部外的固 定卷筒21卷绕钢丝绳15，钢丝绳15往上经从动轮II 7、与减速电机2固连的主拽引轮12、 从动轮II 7、导向轮6后接配重箱3 ；其特征是减速电机2为防爆型减速电机，接线柱为防 爆接线柱，从动轮I 4、导向轮6、从动轮II 7、滑轮14、主拽引轮12及固定卷筒21为防静电型。其中防爆减速电机2 型号CGR77-24-YB4KW-Na60 功率4KW，转速60r/M 扭矩600Nm， 使用系数1. 32 ；防爆接线柱隔爆型电气设备exdi ；钢丝绳15 型号为8*19S+FC的电梯钢丝绳技术参数为8mm ；导轨10型号Φ60*5πιπι普通无缝钢管；吊厢1尺寸长宽高尺寸为1500*1500*1900mm ；提升速度0.4m/s。所述防静电是在从动轮I 4、导向轮6、滑轮14、从动轮II 7四轮的轮槽部及轮边 包有铜皮；主拽引轮12的齿轮部及固定卷筒13的外表面均包有铜皮；就是在所有与铁和 钢丝绳15接触的面中通过安装铜条的办法来达到消除静电的目的。本例经样机试验，提高了操作人员的上罐安全系数，在遇到突发事件时也能够在1 分钟左右非常短的时间内上到罐顶及时处理各类问题，提高了处理突发事件的能力，且安 全、可靠。
权利要求1.一种石油储罐防爆防静电自动升降装置，主要包括吊厢(1)、减速电机(2)、配重箱 (3)、从动轮I (4)、外框架(5)、导向轮(6)、从动轮II (7)、导轨(10)、主拽引轮(12)、固定卷 筒(21)、调节杆(24)、钢丝绳(15)；吊厢(1)在外框架(5)里通过滑轮(14)与导轨(10) 成滚动连接，吊厢(1)顶部外的固定卷筒(21)卷绕钢丝绳(15)，钢丝绳(15)往上经从动 轮II (7)上绕过，往下与减速电机(2)连接的主拽引轮(12)，后再往上绕过导向轮(6)往下 接配重箱(3)；有4个连接板(13)卡住导轨(10)，吊厢(1)外有4个定位滑轮(14)与导轨 (10)成滚动配合；其特征是减速电机(2)为防爆型减速电机，接线柱为防爆接线柱，从动轮 I (4)、导向轮(6)、从动轮II (7)、主拽引轮(12)、滑轮(14)及固定卷筒(13)为防静电型。
2.根据权利要求1所述的石油储罐自动升降装置，其特征是所述防静电是在从动轮 I (4)、导向轮(6)、从动轮II (7)、滑轮(14)的四轮的轮槽部、主拽引轮(12)的齿轮部及固 定卷筒(21)的外表面均包有铜皮。
专利摘要本实用新型是一种应用在石油储罐上的防爆防静电自动升降装置。吊厢(1)在外框架(5)里通过滑轮(14)与导轨(10)成滚动连接，吊厢(1)顶部外的固定卷筒(21)卷绕钢丝绳(15)，钢丝绳(15)往上经从动轮II(7)上绕过，往下与减速电机(2)连接的主拽引轮(12)，后再往上绕过导向轮(6)往下接配重箱(3)；有4个连接板(13)卡住导轨(10)，吊厢(1)外有4个定位滑轮(14)与导轨(10)成滚动配合；该减速电机(2)为防爆型减速电机，接线柱为防爆接线柱，从动轮I(4)、导向轮(6)、从动轮II(7)、主拽引轮(12)、滑轮(14)及固定卷筒(13)为防静电型。它快速、安全、可靠。
文档编号B66B11/04GK201777751SQ20102022173
公开日2011年3月30日 申请日期2010年6月2日 优先权日2010年6月2日
发明者赵文杰 申请人:中国石油天然气股份有限公司