专利名称：型材热管一体化散热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及散热器领域，特别是涉及一种型材热管一体化散热器。
背景技术：
散热器做为一种重要的散热器材，被广泛应用于电子、电气设备中，尤其是几乎被应用到所有高密度发热的电子电器设备中。目前较为普遍的散热器有两种，如图la、lb和2a、2b所示，一种为热管散热器，包 括热管、型材散热片、热管与型材连接件，其工作原理为利用热管的高传导性将热源的高 温传导至型材散热片，通过散热片进行散热。其优点为散热较快。一种为型材散热器，由 散热器基座与设置于散热器基座上的散热片组成，热源热量通过型材主体传导至大面积散 热片散热。但在实际生产应用中，这两种散热器的缺点越来越明显1、热管散热器中的热源热量传导至热管，激发热管中的工作介质，使其液汽相变， 在此过程中，热管与散热片之间的界面热阻过高，造成散热效果不理想的状况。2、热管散热器的部件较多，其中热管散热器的铝材散热片与热管结合加工工艺较 复杂，其热管管腔中的烧结毛细壁、附加网或吸液芯等加工工艺较为复杂，生产成本较高；3、热管散热器与型材散热器外形功能单一。4、型材散热器仅由型材导热，型材导热系数较低，导热较慢，影响散热的快慢。
实用新型内容本实用新型要解决的首要技术问题是为了克服现有技术中热管与散热片之间的 界面热阻过高，造成散热效果不理想的缺陷，提供一种型材热管一体化散热器。本实用新型要解决的另外的技术问题是热管散热器的铝材散热片与热管结合加 工工艺较复杂，热管散热器与型材散热器外形功能单一。本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的一种型材热管一体化散热器，其包括一散热主体，其特点在于，该散热主体上开设 有至少一个用于存放工作介质的管腔，该散热器还包括若干与所述管腔密封连接的密封组 件。较佳地，所述管腔具有至少一个管腔开口，所述散热主体具有一与该管腔开口同 轴的密封盖孔，所述密封组件与该密封盖孔密封连接。较佳地，所述密封组件包括一密封盖和密封嘴，所述密封盖与所述密封盖孔密封 连接，所述密封嘴与密封盖密封连接。较佳地，所述密封盖和密封盖孔为胶接密封连接、铆接密封连接或焊接密封连接。较佳地，所述密封组件和所述散热主体的材质为导热材质。较佳地，所述导热材质为铝型材。较佳地，所述管腔的数目为一个或一个以上。[0019]较佳地，所述管腔的端面为椭圆形或圆形。较佳地，所述管腔内壁上设有用于工作介质吸附循环流动的毛细槽。较佳地，所述管腔的毛细槽包括轴向毛细槽和径向毛细槽。较佳地，所述散热主体还包括至少一个以上设于所述管腔外围的散热片。较佳地，所述散热片上具有至少一个以上用于增加散热面积的凸筋。较佳地，所述散热片上设有若干固定部。较佳地，所述固定部为固定槽道。本实用新型的积极进步效果在于1、本实用新型的型材热管一体化散热器为一体化散热器，热源热量在管腔中高速 传导的同时，散热片也同时散出大量热量。本实用新型无连接界面热阻，散热效果更佳。并 且由热管导热，导热较快，不影响散热速度。2、进一步地，无独立传热零部件，毛细壁由轴向毛细槽与径向毛细槽构成。本实用 新型结构巧妙，工艺简单，生产成本较低、使用可靠。3、型材热管一体化散热器为一体化散热器，管腔直接设置在型材散热器中，在散 热片的外形上不需考虑与热管连接，即可按实际需要将散热器的外形按项目需要设计，亦可以在外形中的任意一部位设置与其他部件连接的固定装置，加强了其功能性与实用性。 本实用新型形式丰富、功能形式多样性强，使用广泛，性能优良。
图la、lb为现有技术中的型材散热器的结构示意图。图2a、2b为现有技术中的热管散热器的结构示意图。图3为本实用新型的第一实施例的剖视图。图4为本实用新型的第一实施例的第一端面示意图。图5为本实用新型的第一实施例的第二端面示意图。图6为本实用新型的第一实施例的端面左视图。图6a、6b分别为图6中A禾Π B处的放大图。图7为本实用新型的第二实施例中圆形管腔结构截面图。图8为本实用新型的第三实施例中双层椭圆形管腔结构截面图。图9为本实用新型的第四实施例中多层多管腔结构截面图。图10为本实用新型的第五实施例中圆柱型材热管散热器端面左视图。
具体实施方式
以下结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。实施例1如图3-6所示，本实用新型的型材热管一体化散热器包括一散热主体1，该散热主 体1上开设有至少一个用于存放工作介质的管腔2，散热器还包括若干与所述管腔2密封 连接的密封组件。管腔2具有至少一个管腔开口，本实施例中采用了两个，散热主体1上也 具有两个与管腔开口同轴的第一密封盖孔5和第二密封盖孔9，密封组件与密封盖孔密封 连接。密封组件可以采用密封盖和密封嘴。第一密封盖6与第一密封盖孔5用胶合密封连接、铆接密封连接或者焊接密封连接，第二密封盖10与密封嘴11在密封嘴固定孔12处用 胶合密封连接、铆接密封连接或者焊接密封连接，第二密封盖10与第二密封盖孔9用胶合 密封连接、铆接密封连接或者焊接密封连接，工作介质通过密封嘴11注入管腔2中，然后按 工艺要求进行抽真空再对密封嘴11进行胶合封闭或者堵塞、焊接等密封连接，或者直接对 密封嘴11进行胶合封闭或者堵塞、焊接等密封连接，根据工作介质的不同决定是否进行抽 真空。第一密封盖6、第二密封盖10以及散热主体1均可以用导热性能优良的材料制成，比 如铝型材、锌铝合金、铜材等。更佳地，管腔2内壁上还可以设有毛细槽，有利于工作介质吸附循环流动，该毛细 槽可以做成轴向毛细槽3和径向毛细槽4的形式，以使流动效果更好。散热主体1还包括 至少一个以上设于管腔2外围的散热片7，可以为图4中的等间隔分布，散热片7上具有至 少一个以上用于增加散热面积的凸筋8。散热片7上还可以设有若干固定部，以使散热器固 定到其他构件上，固定部可以为图4中的固定槽道13，也可以采用螺栓固定槽、凹槽、滑槽寸。实施例2如图7所示，本实施例与实施例1的不同之处在于本实施例中管腔的端面为圆 形，而实施例1中的为椭圆形。本实施例的其余部分与实施例1相同。实施例3如图8所示，本实施例与实施例1的不同之处在于本实施例中，散热主体1的腹 腔中是设有双层椭圆形管腔2。本实施例的其余部分与实施例1相同。实施例4如图9所示，本实施例与实施例1的不同之处在于本实施例中，散热主体1的腹 腔中是设有双层圆形管腔2，每层中有两个管腔。本实施例的其余部分与实施例1相同。实施例5如图10所示，本实施例与实施例1的不同之处在于本实施例中，散热主体1整体 上为圆柱型，管腔2也为圆形端面。本实施例的其余部分与实施例1相同。综上所述，本实用新型的型材热管一体化散热器是一种具有创新性组合的实用新 型，因为传统的热管散热器一般采用铜材质，不利于做成一体化。而型材散热器领域的技术 人员因很少接触到热管散热领域，所以也很难想到如本实用新型所述的型材热管一体化散 热器。本实用新型可广泛应用于电子电器行业、LED照明、太阳能光伏电、太阳能光热转换 行业与电机、化工等行业，尤其适用于大功率的LED照明灯具中。虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式
，但是本领域的技术人员应当理解， 这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修 改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
权利要求一种型材热管一体化散热器，其包括一散热主体，其特征在于，该散热主体上开设有至少一个用于存放工作介质的管腔，该散热器还包括若干与所述管腔密封连接的密封组件。
2.如权利要求1所述的型材热管一体化散热器，其特征在于，所述管腔具有至少一个 管腔开口，所述散热主体具有一与该管腔开口同轴的密封盖孔，所述密封组件与该密封盖 孔密封连接。
3.如权利要求2所述的型材热管一体化散热器，其特征在于，所述密封组件包括一密 封盖和密封嘴，所述密封盖与所述密封盖孔密封连接，所述密封嘴与密封盖密封连接。
4.如权利要求3所述的型材热管一体化散热器，其特征在于，所述密封盖和密封盖孔 为胶接密封连接、铆接密封连接或焊接密封连接。
5.如权利要求1所述的型材热管一体化散热器，其特征在于，所述密封组件和所述散 热主体的材质为导热材质。
6.如权利要求5所述的型材热管一体化散热器，其特征在于，所述导热材质为铝型材。
7.如权利要求1所述的型材热管一体化散热器，其特征在于，所述管腔的数目为一个 或一个以上。
8.如权利要求1所述的型材热管一体化散热器，其特征在于，所述管腔的端面为椭圆 形或圆形。
9.如权利要求1所述的型材热管一体化散热器，其特征在于，所述管腔内壁上设有用 于工作介质吸附循环流动的毛细槽。
10.如权利要求8所述的型材热管一体化散热器，其特征在于，所述管腔的毛细槽包括 轴向毛细槽和径向毛细槽。
11.如权利要求1所述的型材热管一体化散热器，其特征在于，所述散热主体还包括至 少一个以上设于所述管腔外围的散热片。
12.如权利要求11所述的型材热管一体化散热器，其特征在于，所述散热片上具有至 少一个以上用于增加散热面积的凸筋。
13.如权利要求11所述的型材热管一体化散热器，其特征在于，所述散热片上设有若 干固定部。
14.如权利要求13所述的型材热管一体化散热器，其特征在于，所述固定部为固定槽道。
专利摘要本实用新型公开了一种型材热管一体化散热器，其包括一散热主体，该散热主体上开设有至少一个用于存放工作介质的管腔，该散热器还包括若干与所述管腔密封连接的密封组件。本实用新型的型材热管一体化散热器为一体化散热器，热源热量在管腔中高速传导的同时，散热片也同时散出大量热量。本实用新型无连接界面热阻，散热效果更佳。并且由热管导热，导热较快，不影响散热速度。进一步地，本实用新型无独立传热零部件，毛细壁由轴向毛细槽与径向毛细槽构成。本实用新型结构巧妙，工艺简单，生产成本较低、使用可靠。
文档编号H05K7/20GK201774787SQ20102025882
公开日2011年3月23日 申请日期2010年7月14日 优先权日2010年7月14日
发明者沈耀章, 钟根发 申请人:上海嘉豪鹏耀新能源科技有限公司