专利名称：一种吊装用龙门架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械施工技术领域，尤其涉及一种用于重型管道施工的吊装用龙 门架。
背景技术：
在机械施工技术领域，对重型管道的施工普遍需要考虑到重型管道的吊装、重型 管道的合理有效拼接、以及重型管道安装连接后的承压、使用寿命和是否会对管道中传输 的物料产生影响的问题。对于大型引水工程，普遍要用到适用于大流量水源传送的预应力 钢桶混凝土管(PCCP，Prestressed Concrete Cylinder)管道，以满足引水项目中对于流 量、水质等各方面的要求，而在大型引水工程采用的PCCP管普遍存在强度高、重量大的特 点，在管道的安装过程中，吊装和拼接均需要很高的技术要求，操作复杂、需要投入大量的 人力和施工机械。而且引水项目的规划中，引水管道经常会经过诸如河流、农田、道路旁等 一些地基软弱、施工情况复杂的地区，更是进一步增加了施工过程中吊装和拼接的难度。现 有技术中普遍采用的方式是，直接采用多台大吨位起吊机对管道实施吊装，并在吊装过程 中实现管道单元之间的拼接，该施工过程虽然简单易行，但是一方面，为了能够实现管道的 合理吊装和有效拼接，需要投入大量的吊装设备和熟练的施工人员，需要耗费大量的人力 物力；另一方面，该过程直接通过吊装机实施吊装和拼接，操作难度非常大，而且这也要求 有足够好的施工条件设置吊装设备，而这在引水管道的施工过程中往往是不具备的。因此、为了加快引水项目建设过程中的施工进度，节约人力、物力，并且有效地保 证工程质量，开发出一种新型设备，用于重型管道施工过程中的吊装和拼接是本领域技术 人员亟待解决的问题。
发明内容有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种吊装用龙门架，用于重 型管道施工过程中的吊装和拼接，加快重型管道施工的进度，节约人力、物力，并且有效地 保证工程质量。为了解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种吊装用龙门架，其包括至 少两组相互平行设置的支撑结构，所述支撑结构之间架设有主梁，该支撑结构包括竖直设 置的两根支撑柱，两根所述支撑柱的顶部水平设置有连接二者的次梁，其特征在于所述主 梁架设于所述支撑柱的底部、和所述支撑柱与次梁连接部位，支撑结构底部与主梁相接的 位置设置有与龙门架运行轨道相匹配的引导轮，该支撑结构上还设置有与待吊装结构相匹 配的吊装结构。作为本实用新型吊装用龙门架的优选方案，本实用新型的实施例提供的一种吊装 用龙门架进一步包括以下技术特征的部分或全部优选地，所述吊装结构包括设置于所述次梁上的定滑轮和与待吊装结构相匹配的 吊缆，所述吊缆穿插于所述定滑轮和待吊装结构并连接待吊装结构和所述支撑结构。[0008]优选地，所述主梁与次梁或支撑柱之间设置有强化龙门架强度和稳定性的角撑， 所述角撑设置于主梁与次梁的连接处和主梁与支撑柱的连接处。优选地，所述主梁与次梁或支撑柱之间设置有强化龙门架强度和稳定性的角撑， 所述角撑设置于主梁与次梁的连接处或主梁与支撑柱的连接处。优选地，为了强化本实用新型吊装用龙门架的强度，所述支撑结柱与所述主梁围 成的四边形结构设置连接对角的钢拉杆。进一步地，为了便于带吊装结构的有效拼接，该吊装用龙门架还包括设置在待吊 装结构的横向拼接结构。作为本实施例的一种实现方式，所述横向拼接结构包括横向内拉结构，该横向内 拉结构包括设置于待吊装结构内部的内滑轮组和由所述内滑轮组连接的两条内拉受力杆。作为本实施例的另一种实现方式，所述横向拼接结构包括横向外拉结构，该横向 外拉结构包括设置于待吊装结构和已装管道外围外围并紧箍待吊装结构的兜身钢丝、和横 向连接所述兜身钢丝的外滑轮组。优选地，为了保证本实用新型吊装用龙门架的强度，所述主梁为工字钢主梁，所述 支撑柱为圆形钢柱。与现有技术相比，本实用新型实施例的吊装用龙门架至少具有如下有益效果本实用新型的吊装用龙门架，用于重型管道施工过程中的吊装和拼接，能够极大 地提高重型管道吊装时的可操作性，将重型管道吊装至安装区域后，通过龙门架实现对重 型管道的转运和后续的拼接工作，能够比现有的方式少投入多台大吨位起吊机，节约人力、 物力，而且通过龙门架完成后续的管道拼接施工，能够提高拼接施工的可操作性，并增强拼 接的准确性，保证施工质量。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技 术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征 和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1为本实用新型实施例的吊装用龙门架的结构示意图之一；图2为本实用新型实施例的吊装用龙门架的结构示意图之二 ；图3为本实用新型实施例的吊装用龙门架的施工状态图之一；图4为本实用新型实施例的吊装用龙门架的施工状态图之二 ；图5为本实用新型实施例的吊装用龙门架的施工状态图之三；图6为本实用新型实施例的吊装用龙门架的施工状态图之四；图7为本实用新型实施例的吊装用龙门架同向双排前进示意图；图8为本实用新型实施例的吊装用龙门架反向双排前进示意图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说 明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一 目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示，且附图表示的是本实用新型吊装用龙门架的一种具体实施方式
，并不对本实用新型的吊装用 龙门架的整体形状和设计思路产生限制。如图1、2、7、8所示，本实用新型实施例提供的吊装用龙门架100，其包括两组相互 平行设置的支撑结构10，支撑结构10之间架设有主梁20，该支撑结构10包括竖直设置的 两根支撑柱11，两根支撑柱11的顶部水平设置有连接二者的次梁12，主梁20架设于支撑 柱11的底部、和支撑柱11与次梁12连接部位，支撑结构10底部与主梁20相接的位置设 置有与龙门架运行轨道60相匹配的引导轮21，该支撑结构10上还设置有与待吊装结构相 匹配的吊装结构。在本实用新型实施例中，支撑结构10设置为两组，而对于本实用新型的其他实施 例，可以根据设计要求适当增加平行设置支撑结构10的组数，以满足本实用新型吊装用龙 门架的强度要求。为了实现对待吊装的结构的吊装，本实用新型实施例中，吊装结构包括设置于次 梁12上的定滑轮30和与待吊装结构相匹配的吊缆(图中未示出)，吊缆穿插于定滑轮30 和待吊装结构并连接待吊装结构和支撑结构10。为了能够实现有效吊装的同时不损坏待吊 装结构，在吊缆与待吊装结构之间还设置有起缓冲作用的垫层。本实用新型实施例中的吊 装用龙门架用于大型引水工程中输水管道的施工，因此待吊装结构即为引水工程中所用的 重型PCCP管。在本实用新型实施例中，主梁20与次梁12或支撑柱10之间设置有强化龙门架 100强度和稳定性的角撑13，角撑13设置于主梁20与次梁12连接处的附近，另外，在本实 用新型的其他实施例中，角撑13也可以同时设置在主梁20与次梁12连接处的附近和主梁 20与支撑柱10连接处的附近。相应地，在本实用新型实施例中，为了强化本实用新型吊装 用龙门架的强度，支撑结柱10与主梁20围成的四边形结构设置连接对角的钢拉杆30。由于本实用新型的吊装用龙门架同时具有吊装和管道拼装的作用，因此，为了便 于带吊装结构的有效拼接，该吊装用龙门架还包括设置在待吊装结构的横向拼接结构。其中，如图3-4所示，在本实用新型的一种实施例中，所采用的横向拼接结构包括 横向内拉结构，该横向内拉结构包括设置于待吊装结构内部的内滑轮组412和由内滑轮组 412连接的两条内拉受力杆411。另外，如图5-6所示，在本实用新型的另一实施例中，横向拼接结构还包括横向 外拉结构，该横向外拉结构包括设置于待吊装结构和已装管道外围并紧箍待吊装结构的兜 身钢丝421、和横向连接兜身钢丝421的外滑轮组422。通过设置包含横向内拉结构和横向 外拉结构的横向拼接结构，能够实现重型管道的有效拼装，并保证拼装过程的施工效率。另外，为了保证本实用新型吊装用龙门架的强度，主梁为工字钢主梁，支撑柱为圆 形钢柱。如图7、8所示，在具体管道吊装和拼接施工过程中，先通过起吊机将重型管道吊 装到基坑70内，而后通过设置在基坑内的吊装用龙门架100来完成后续的吊装和拼接施 工，重型管道在基坑70内的转运通过吊装用龙门架100来完成，这就需要在基坑70内预先 设置轨道60，吊装用龙门架100即通过此轨道60移动，吊装用龙门架100的行走方式可以 是同向双排前进，或者反向双排前进。上述实施例中揭示的吊装用龙门架，用于重型管道施工过程中的吊装和拼接，能够极大地提高重型管道吊装时的可操作性，将重型管道吊装至安装区域后，通过龙门架实 现对重型管道的转运和后续的拼接工作，能够比现有的方式少投入多台大吨位起吊机，节 约人力、物力，而且通过龙门架完成后续的管道拼接施工，能够提高拼接施工的可操作性， 并增强拼接的准确性，保证施工质量。 以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润 饰也视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种吊装用龙门架，其包括至少两组相互平行设置的支撑结构，所述支撑结构之间 架设有主梁，该支撑结构包括竖直设置的两根支撑柱，两根所述支撑柱的顶部水平设置有 连接二者的次梁，其特征在于所述主梁架设于所述支撑柱的底部、和所述支撑柱与次梁连 接部位，支撑结构底部与主梁相接的位置设置有与龙门架运行轨道相匹配的引导轮，该支 撑结构上还设置有与待吊装结构相匹配的吊装结构。
2.根据权利要求1所述的吊装用龙门架，其特征在于所述吊装结构包括设置于所述 次梁上的定滑轮和与待吊装结构相匹配的吊缆，所述吊缆穿插于所述定滑轮和待吊装结构 并连接待吊装结构和所述支撑结构。
3.根据权利要求1所述的吊装用龙门架，其特征在于所述主梁与次梁或支撑柱之间 设置有强化龙门架强度和稳定性的角撑，所述角撑设置于主梁与次梁的连接处和主梁与支 撑柱的连接处。
4.根据权利要求1所述的吊装用龙门架，其特征在于所述主梁与次梁或支撑柱之间 设置有强化龙门架强度和稳定性的角撑，所述角撑设置于主梁与次梁的连接处或主梁与支 撑柱的连接处。
5.根据权利要求1所述的吊装用龙门架，其特征在于所述支撑结柱与所述主梁围成 的四边形结构设置连接对角的钢拉杆。
6.根据权利要求1所述的吊装用龙门架，其特征在于该吊装用龙门架还包括设置在 待吊装结构的横向拼接结构。
7.根据权利要求6所述的吊装用龙门架，其特征在于所述横向拼接结构包括横向内 拉结构，该横向内拉结构包括设置于待吊装结构内部的内滑轮组和由所述内滑轮组连接的 两条内拉受力杆。
8.根据权利要求6所述的吊装用龙门架，其特征在于所述横向拼接结构包括横向外 拉结构，该横向外拉结构包括设置于待吊装结构和已装结构外围并紧箍待吊装结构的兜身 钢丝、和横向连接所述兜身钢丝的外滑轮组。
9.根据权利要求1所述的吊装用龙门架，其特征在于所述主梁为工字钢主梁，所述支 撑柱为圆形钢柱。
专利摘要本实用新型公开了一种吊装用龙门架，其包括至少两组相互平行设置的支撑结构，所述支撑结构之间架设有主梁，该支撑结构包括竖直设置的两根支撑柱，两根所述支撑柱的顶部水平设置有连接二者的次梁，所述主梁架设于所述支撑柱的底部、和所述支撑柱与次梁连接部位，支撑结构底部与主梁相接的位置设置有与龙门架运行轨道相匹配的引导轮，该支撑结构上还设置有与待吊装结构相匹配的吊装结构。本实用新型的吊装用龙门架，用于重型管道施工过程中的吊装和拼接，加快重型管道施工的进度，节约人力、物力，并且有效地保证工程质量。
文档编号B66C17/06GK201882801SQ201020524470
公开日2011年6月29日 申请日期2010年9月8日 优先权日2010年9月8日
发明者何炳泉, 李于辉, 林敬文, 梁广勇, 梁潮柱, 赵海涛, 邓利辉 申请人:广州市建筑机械施工有限公司