专利名称：一种轿壁的制作方法
技术领域：
一种轿壁技术领域[0001 ] 本实用新型涉及一种轿壁。
技术背景[0002]现有的轿壁，包括壁板、设置在壁板背面并沿着壁板的高度方向延伸的加强 筋，加强筋是焊接在壁板上的，焊接操作麻烦，成本比较高，对环境有污染，而且焊接 后会在壁板上留下焊接痕迹，导致对壁板还需作表面处理，进一步提高生产成本，降低 生产效率。发明内容[0003]本实用新型的目的是提供加强筋通过无铆钉铆接在壁板上的轿壁。[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种轿壁，包括壁板、设置 在所述壁板背面并沿着所述壁板的高度方向延伸的加强筋，所述加强筋通过无铆钉铆接 在所述壁板背面。[0005]作为第一种具体实施方式
，所述加强筋被挤压朝向背面凸起，所述凸起具有从 正面向背面逐渐扩大的锥形内腔，所述壁板在与所述锥形内腔相对应的位置上被挤压形 成锥形凸起，所述加强筋上的凸起通过所述锥形内腔扣合在所述锥形凸起上，所述锥形 凸起的锥形外表面与所述锥形内腔的锥形内表面相配合抵紧。[0006]优选地，所述加强筋上的凸起的头部边缘沿其轴向向外延伸，形成一圈凸环。[0007]优选地，所述加强筋上的凸起的头部顶面呈平面。[0008]作为第二种具体实施方式
，所述加强筋上开设有连接孔，所述壁板在与所述连 接孔相对应的位置上被挤压朝向背面凸起，所述凸起插紧入所述连接孔中，所述凸起露 出所述连接孔的头部沿周向向外延伸，形成一圈翻边，该一圈翻边扣紧在所述连接孔的 孔边上。[0009]作为第三种具体实施方式
，所述加强筋被挤压朝向背面形成双凸起，所述双凸 起均具有沿其正面向背面扩散的方向倾斜设置的内腔，所述双凸起的内壁面的倾斜方向 沿着该双凸起的轴向相对称设置，所述壁板在与所述双凸起的内腔相对应的位置上被挤 压形成双倾斜凸起，所述加强筋上的双凸起通过其内腔扣合在所述双倾斜凸起上，所述 双倾斜凸起的倾斜侧面与所述内腔的倾斜内壁面相配合抵紧。[0010]优选地，所述加强筋上的双凸起的头部边缘均沿其轴向向外延伸，各自形成一 圈凸环，所述双凸起上的凸环在相邻的位置上融合在一块。[0011]优选地，所述加强筋的两侧边均通过无铆钉铆接在所述壁板背面，所述加强筋 的中间相对于两侧边朝向背面折弯凸起，所述加强筋的中间与两侧边通过凸起的垂直面 过渡。[0012]进一步优选地，所述加强筋有多个，多个所述加强筋沿着所述壁板的宽度方向 相间隔设置，每个所述加强筋从所述壁板的底端部延伸至顶端部。3[0013]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点利用加 强筋与壁板的冷挤压变形，实现加强筋通过无铆钉铆接在壁板上，铆接操作简单方便， 成本低，无环境污染，对壁板表面无损伤，避免了后续的表面处理，提高生产效率。
[0014]附图1为本实用新型的主视示意图；[0015]附图2为附图1沿B-B方向的剖视放大图；[0016]附图3为附图2中A处的放大图；[0017]附图4为本实用新型另一种具体实施方式
的剖视局部视图；[0018]附图5为本实用新型第三种具体实施方式
的剖视局部视图；[0019]附图6为本实用新型第四种具体实施方式
的剖视局部视图。
具体实施方式
[0020]
以下结合附图来进一步阐述本实用新型的结构。[0021]参见附图1所示，一种轿壁，包括壁板1、设置在壁板1背面并沿着壁板1的高 度方向延伸的加强筋2，加强筋2有两个，两个加强筋2沿着壁板1的宽度方向相间隔设 置，每个加强筋2从壁板1的底端部延伸至顶端部。每个加强筋2的两侧边均通过无铆 钉铆接在壁板1背面，每个加强筋2的两侧边上分别设置一排竖向的连续的等间距的铆接 点。壁板1与加强筋2通过铆接来固定连接，铆接操作简单方便，成本低，无环境污染， 对壁板表面无损伤，避免了后续的表面处理，提高生产效率。[0022]在图2中，加强筋2的两侧边均通过无铆钉铆接在壁板1背面，加强筋2的中间 相对于两侧边朝向背面折弯凸起，加强筋2的中间与两侧边通过凸起的垂直面过渡。[0023]在图3中，利用倒锥形凸模，对壁板1与加强筋2通过一个由正面至背面的冲压 加工过程，将壁板1与加强筋2挤压进相应的凹模，在进一步的挤压作用下，凸模侧的壁 板1挤压凹模侧的加强筋2，使其在凹模内流动变形。加强筋被挤压朝向背面凸起，凸起 4具有从正面向背面逐渐扩大的锥形内腔3，壁板1在与锥形内腔3相对应的位置上被挤 压形成锥形凸起6，加强筋上的凸起4通过锥形内腔3扣合在锥形凸起6上，锥形凸起的 锥形外表面与锥形内腔的锥形内表面相配合抵紧。加强筋2上的凸起4的头部边缘沿其 轴向向外延伸，形成一圈凸环5，如此即产生了一个既无棱边又无毛刺的连接点，在连接 点处，材料无撕裂损伤即无应力集中，故连接强度极高。[0024]在附图4中，同样利用倒锥形凸模，从正面到背面对壁板1及加强筋2进行挤 压，使它们朝背面凸起，在凹模内发生流动变形，引导加强筋2形成具有从正面向背面 逐渐扩大的锥形内腔3的凸起4，同时壁板1在在与锥形内腔3相对应的位置上被挤压形 成锥形凸起6，凸起4的内表面和锥形凸起6的外表面相互扣合抵紧形成连接点。加强筋 2上的凸起4的头部顶面呈平面。[0025]在附图5中，一次冲压形成两个连接点，即加强筋2被挤压朝向背面形成双凸起 4，双凸起4均具有沿其正面向背面扩散的方向倾斜设置的内腔3，双凸起4的内壁面的倾 斜方向沿着该双凸起4的轴向相对称设置，壁板1在与双凸起4的内腔相对应的位置上被 挤压形成双倾斜凸起6，加强筋上的双凸起4通过其内腔扣合在双倾斜凸起6上，双倾斜凸起6的倾斜侧面与内腔的倾斜内壁面相配合抵紧，双凸起4的头部边缘均沿其轴向向外 延伸，各自形成一圈凸环5，双凸起上的凸环在相邻的位置上融合在一块。设置双凸起， 可以提高连接强度。[0026] 在附图6中，将加强筋2预先冲出连接孔，与凹模中心位置精确定位后，凸模下 压将壁板1挤压入凹模，壁板1在与连接孔相对应的位置上被挤压朝向背面凸起，凸起4 插紧入连接孔中，凸起4露出连接孔的头部沿周向向外延伸，形成一圈翻边8，该一圈翻 边8扣紧在连接孔的孔边上，与加强筋2互相配合抵紧。
权利要求1.一种轿壁，包括壁板、设置在所述壁板背面并沿着所述壁板的高度方向延伸的加 强筋，其特征在于所述加强筋通过无铆钉铆接在所述壁板背面。
2.根据权利要求1所述的轿壁，其特征在于所述加强筋被挤压朝向背面凸起，所 述凸起具有从正面向背面逐渐扩大的锥形内腔，所述壁板在与所述锥形内腔相对应的位 置上被挤压形成锥形凸起，所述加强筋上的凸起通过所述锥形内腔扣合在所述锥形凸起 上，所述锥形凸起的锥形外表面与所述锥形内腔的锥形内表面相配合抵紧。
3.根据权利要求2所述的轿壁，其特征在于所述加强筋上的凸起的头部边缘沿其 轴向向外延伸，形成一圈凸环。
4.根据权利要求2所述的轿壁，其特征在于所述加强筋上的凸起的头部顶面呈平
5.根据权利要求1所述的轿壁，其特征在于所述加强筋上开设有连接孔，所述 壁板在与所述连接孔相对应的位置上被挤压朝向背面凸起，所述凸起插紧入所述连接孔 中，所述凸起露出所述连接孔的头部沿周向向外延伸，形成一圈翻边，该一圈翻边扣紧 在所述连接孔的孔边上。
6.根据权利要求1所述的轿壁，其特征在于所述加强筋被挤压朝向背面形成双凸 起，所述双凸起均具有沿其正面向背面扩散的方向倾斜设置的内腔，所述双凸起的内壁 面的倾斜方向沿着该双凸起的轴向相对称设置，所述壁板在与所述双凸起的内腔相对应 的位置上被挤压形成双倾斜凸起，所述加强筋上的双凸起通过其内腔扣合在所述双倾斜 凸起上，所述双倾斜凸起的倾斜侧面与所述内腔的倾斜内壁面相配合抵紧。
7.根据权利要求6所述的轿壁，其特征在于所述加强筋上的双凸起的头部边缘均 沿其轴向向外延伸，各自形成一圈凸环，所述双凸起上的凸环在相邻的位置上融合在一 块。
8.根据权利要求1或2或5或6所述的轿壁，其特征在于所述加强筋的两侧边均通 过无铆钉铆接在所述壁板背面，所述加强筋的中间相对于两侧边朝向背面折弯凸起，所 述加强筋的中间与两侧边通过凸起的垂直面过渡。
9.根据权利要求8所述的轿壁，其特征在于所述加强筋有多个，多个所述加强筋 沿着所述壁板的宽度方向相间隔设置，每个所述加强筋从所述壁板的底端部延伸至顶端 部。
专利摘要本实用新型公开了一种轿壁，包括壁板、设置在所述壁板背面并沿着所述壁板的高度方向延伸的加强筋，所述加强筋通过无铆钉铆接在所述壁板背面。利用加强筋与壁板的冷挤压变形，实现加强筋通过无铆钉铆接在壁板上，铆接操作简单方便，成本低，无环境污染，对壁板表面无损伤，避免了后续的表面处理，提高生产效率。
文档编号B66B11/02GK201808999SQ20102054737
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日
发明者罗全观 申请人:苏州金全达实业有限公司