专利名称：翻转机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及五金配件生产过程中的各工序辅助设备技术领域，尤其涉及是一 种翻转机。
背景技术：
由于五金产品在生产过程中有多道工序，各工序这间都是通过周转铁箱、网箱来 进行转运，操作人员都是从周转铁箱，网箱中取出工件再放置流水线上，该操作中人需要弯 腰从铁箱、网箱中取出工作，影响操作速度，同时增加操作工人的劳动强度。虽然市场上也 出现过机械翻转设备代替人工操作，但是其存在翻转载重量小；只能把周转箱翻转功能， 而无放置翻转后倒出配件的工作平台的缺点。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种翻转机，具有结构简单， 易于操作；提高了工人的工作效率，降低了工人的劳动强度的优点。为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下一种翻转机，包括滑料板、左、右挡板、固定架、翻转架、锁紧装置、翻转油缸和液压 站，所述固定架左侧相对设有左、右挡板，左、右挡板之间设有滑料板，滑料板左侧设有活动 挡板，所述滑料板下侧设有液压站；所述固定架中部顶端铰接翻转架，所述翻转架与固定架 之间还设有翻转油缸。所述翻转架上设有锁紧装置。所述翻转油缸下端与固定架活动铰接，翻转油缸上端与翻转架活动铰接。所述翻转油缸上端与翻转架活动铰接处设置在翻转架与固定架铰接处一侧。所述液压站由液压防爆阀、单向节流阀、电磁泄油阀、节流阀、单向阀、溢流阀、齿 轮泵、三相电机、进油滤网、液位计和油箱组成，所述翻转油缸的进油口通过油管连接液压 防爆阀，液压防爆阀通过油管依次连接到单向节流阀、单向阀、齿轮泵、进油滤网，最后伸入 到油箱内，所述单向节流阀两侧通过并列设有节流阀。所述单向节流阀和单向阀之间还通过油管依次连接电磁泄油阀、节流阀，所述节 流阀通过油管接入油箱内。所述单向阀和齿轮泵之间还通过油管连接溢流阀，溢流阀通过油管接入油箱内。所述齿轮泵上通过联接轴连接三相电机。所述油箱内设有液位计。本实用新型所述的翻转机的有益效果是结构简单，易于操作；提高了工人的工 作效率，大大降低了工人的劳动强度，减少人力资源的浪费，有利于降低综合成本，符合社 会发展需求。
图1为本实用新型实施例所述的翻转机的示意图；图2为本实用新型实施例所述的翻转机的翻转状态示意图；[0019]图3为本实用新型实施例所述的翻转机的液压站的示意图。图中1、控制箱；2、滑料板；3、左、右挡板；4、固定架；5、翻转架；6、锁紧装置； 7、地脚螺钉；8、翻转油缸；9、活动挡板；10、液压站；11、液压防爆阀；12、单向节流阀；13、 电磁泄油阀；14、节流阀；15、单向阀；16、溢流阀；17、齿轮泵；18、三相电机；19、进油滤网； 20、液位计；21、油箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的最佳实施方案作进一步的详细的描述。如图1和2所示，本实用新型实施例所述的翻转机，包括滑料板2、左、右挡板3、固 定架4、翻转架5、锁紧装置6、翻转油缸8和液压站10，所述固定架4通过地脚螺钉7与地 面连接，固定架4左侧相对设有左、右挡板3，左、右挡板3之间设有滑料板2，滑料板2左侧 设有活动挡板9，所述滑料板2下侧设有液压站10，液压站10 —侧设有控制箱1，通过控制 箱1能够控制液压站10的运行状态；所述固定架中部顶端通过销轴铰接翻转架5 —边角， 翻转架5上设有锁紧装置6，通过锁紧装置能够锁固翻转架5内的铁网或铁网箱，使其在翻 转架5转动时不会移动；所述翻转架5与固定架4之间还设有翻转油缸8，翻转油缸8下端 通过轴销与固定架4活动铰接，翻转油缸8上端通过轴销与翻转架5活动铰接，其活动联接 处安装有含油轴承，保证转动灵活，翻转架5在翻转油缸8的做用下绕固定架4与翻转架5 的连接轴销转动，最大翻转角度为130°。所述翻转油缸8上端与翻转架5活动铰接处设置在翻转架5与固定架4铰接处一 侧。所述滑料板2与翻转架5之间设有一个联接的圆弧，通过圆弧可保证零件倒出时 不会漏出该设备。所述左右挡板3位置安装翻限位开关，防止翻转架5在翻转过程中翻太过而无法 翻转回来。其操作过程为配件周转铁箱、网箱推入翻转架5内或搬运设备辅助下放入翻转 架5内，左右上下调节铁箱、网箱锁紧装置6将配件箱锁紧，防止箱在翻倒过程中移动或被 倒出；按上翻转按钮，当翻转角度大于90°，配件被倒出铁箱、网箱配件进入工作台，工件 捡选完后，按下翻按钮，翻转架5在重力的作用下翻回原位，配件中存在的部分上到工序的 边角料可打开活动挡板9，把边角料清除工作台台面，从而实现通过机械结构是把铁箱、网 箱中的配件，翻转倒出到一个工作台，工作平台的高度与流水线工作平台高度基本一致，操 作者只用手把配件从翻转机工作台放到流水线工作台即可，而不用像以前弯腰从铁箱、网 箱拿配件，再站直，然后把零件放在流水线工作台上，操作简单，节省人力资源。如图3所示，所述液压站10由液压防爆阀11、单向节流阀12、电磁泄油阀13、节流 阀14、单向阀15、溢流阀16、齿轮泵17、三相电机18、进油滤网19、液位计20和油箱21组 成，所述翻转油缸8的底部安装液压防爆阀11，翻转油缸8通过高压软油管连接到单向节 流阀12，单向节流阀12再与液压油路板联接，液压油路板上集成安装有电磁泄油阀13、节 流阀14、单向阀15、溢流阀16 (均为插装阀结构形式)，液压回油路由油路板直截伸入到油 箱21内，油路板高压油路通过高压软油管与齿轮泵17联接，齿轮泵17进油口通过软管联 接进油滤网19，进油滤网19联接到油箱21底侧面，齿轮泵17与三相电机18通过联接轴连接。所述油箱21内设有液位计20，通过液位计20可显示油箱21内油量。使用时，起升操作三相电机18带动齿轮泵17转动，液压油通过进油滤网19进入 齿轮泵17输出高压油到油路板，经单向阀15、单向节流阀12、高压软管、液压防爆阀11进 入翻转油缸8 ；当液压系统压力过高时，高压油在油路板内经单向阀15、溢流阀16回到油箱 21 ；下降操作时，油缸8内液压油经液压防爆阀11、单向节流阀12、节流阀14、电磁泄油阀 13在油路板内回到油箱21内。正常使用过程中液压防爆阀11不起相关做用，不会影响到设备的起升、下降操 作，操作过程中如果高压液压油管突然爆裂，液压防爆阀11将把油缸8内的液压油封闭在 油缸内，防止设备快速下降，损坏设备或造成人员伤亡。以上所述仅为本实用新型的一个实例，同时实例并不限制本实用新型，凡在本实 用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用型的保 护范围之内。
权利要求1.一种翻转机，其特征在于包括滑料板、左、右挡板、固定架、翻转架、锁紧装置、翻转 油缸和液压站，所述固定架左侧相对设有左、右挡板，左、右挡板之间设有滑料板，滑料板左 侧设有活动挡板，所述滑料板下侧设有液压站；所述固定架中部顶端铰接翻转架，所述翻转 架与固定架之间还设有翻转油缸。
2.根据权利要求1所述的翻转机，其特征在于所述翻转架上设有锁紧装置。
3.根据权利要求1所述的翻转机，其特征在于所述翻转油缸下端与固定架活动铰接， 翻转油缸上端与翻转架活动铰接。
4.根据权利要求3所述的翻转机，其特征在于翻转油缸上端与翻转架活动铰接处设 置在翻转架与固定架铰接处一侧。
5.根据权利要求1所述的翻转机，其特征在于所述液压站由液压防爆阀、单向节流 阀、电磁泄油阀、节流阀、单向阀、溢流阀、齿轮泵、三相电机、进油滤网、液位计和油箱组成， 所述翻转油缸的进油口通过油管连接液压防爆阀，液压防爆阀通过油管依次连接到单向节 流阀、单向阀、齿轮泵、进油滤网，最后伸入到油箱内，所述单向节流阀两侧通过并列设有节 流阀。
6.根据权利要求5所述的翻转机，其特征在于所述单向节流阀和单向阀之间还通过 油管依次连接电磁泄油阀、节流阀，所述节流阀通过油管接入油箱内。
7.根据权利要求5所述的翻转机，其特征在于所述单向阀和齿轮泵之间还通过油管 连接溢流阀，溢流阀通过油管接入油箱内。
8.根据权利要求5所述的翻转机，其特征在于所述齿轮泵上通过联接轴连接三相电机。
9.根据权利要求5所述的翻转机，其特征在于所述油箱内设有液位计。
专利摘要本实用新型公开了一种翻转机，包括滑料板、左、右挡板、固定架、翻转架、锁紧装置、翻转油缸和液压站，所述固定架左侧相对设有左、右挡板，左、右挡板之间设有滑料板，滑料板左侧设有活动挡板，所述滑料板下侧设有液压站；所述固定架中部顶端铰接翻转架，所述翻转架与固定架之间还设有翻转油缸。其优点是结构简单，易于操作；提高了工人的工作效率，降低了工人的劳动强度。
文档编号B66F19/00GK201834726SQ20102056294
公开日2011年5月18日 申请日期2010年10月15日 优先权日2010年10月15日
发明者李奎霖 申请人:广东牛力机械制造有限公司