专利名称：立井可缩罐道的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种矿业工程中的立井井筒设备，尤其涉及一种矿山立井井筒提升容器的导向罐道。
背景技术：
近年来，我国东部和中部矿区出现多处立井井筒井壁破裂现象，井筒井壁破裂对矿井的正常生产造成了很大影响。通过国内科研机构的研究表明，井壁破裂的主要原因是由于立井井筒承受了土体下沉而产生的垂直附加力作用。为了防止井壁破裂和变形，必须改进井壁结构，使立井井壁具有“抗”、“让”或“抗让结合”的特性，目前所采用的可缩井壁结构已具有“抗让结合”的特性，能有效地防止井壁的破坏。但是，由于立井井筒内通常都布置有提升容器的导向设施即井筒装备，井壁发生变形势必导致井筒装备结构产生变形或位移，对提升容器的正常运行十分不利，因此开发适应井壁变形的可缩井筒装备新结构就成为一种必要。矿山立井井筒装备主要包括用于提升容器导向的罐道和支撑罐道的罐梁(或托架)组成，由于罐道安装在井壁上，会随着井壁的压缩变形而变形，当立井井壁在垂直附加力作用下发生压缩变形时，罐道的平行度和垂直度都无法得到保证，会使提升容器运行时产生严重的摆动和卡罐事故，威胁着矿井提升工作的安全。
发明内容本实用新型要解决的是现有技术中立井井筒由于各种原因造成井壁产生竖直变形，而井筒内提升容器运行的罐道不能随之变形，对提升工作产生安全隐患的技术问题，提供一种立井可缩罐道，能够保证提升容器沿罐道正常运行，有利于矿井的安全提升和稳产尚广。为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下的技术方案予以实现一种立井可缩罐道，包括方形钢管，所述方形钢管一侧连接有用于固定在罐梁上的连接板，所述方形钢管底端焊接有罐道插齿，所述罐道插齿插接有与其交错连接配合的罐道插座，所述罐道插座通过连接板与罐梁固定。所述罐道插齿和所述罐道插座均由多个插接条构成。所述罐道插齿和所述罐道插座的插接条横截面为燕尾槽形。所述方形钢管、所述连接板、所述罐道插齿和所述罐道插座表面设置有防腐层。本实用新型的有益效果是(1)本实用新型根据罐道的结果特点所设计，可以既不改变井筒装备的布置，也不用对罐道的固定装置进行调整，立井可缩罐道在其安设的相邻两个固定层间距内，当立井井壁在垂直附加力作用下产生变形时，本立井可缩罐道可随之同步变形，保持了罐道应有的垂直度与平行度，使提升容器运行的安全性得到保障。(2)本实用新型利用罐道插齿和罐道插座交错连接的过渡方法，保证罐道导向轨道的连续性。(3)本实用新型的罐道插齿和罐道插座的插接条横截面设计为为燕尾槽形，利用燕尾槽的耦合来控制罐道在截面上的变位，保持罐道的垂直度，从而达到保证提升容器沿罐道的正常运行。(4)本实用新型的压缩变形量可根据井壁变形的实际要求进行设计，使用灵活。(5)本实用新型的罐道可保证具有较高的强度和刚度。(6)本实用新型的罐道普通罐道一样的规格，方便安装，既可用于新建矿井井筒装备的安装，还可用于已有矿井井筒装备的改造，施工方便简单，维护量少，社会效益好，易于推广使用。
图1是本实用新型罐道的结构示意图；图2是图1的A-A截面图；图3是图1的B-B截面图；图中1 方形钢管；2 连接板；3 罐道插座；4 罐道插齿。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述如图1所示，本实施例披露了一种立井可缩罐道，由方形钢管1、连接板2、罐道插座3和罐道插齿4构成。结合图2所示，方形钢管1的上部和中部分别连接有连接板2，所述连接板2焊接于方形钢管1 一侧，用于与固定在井壁上的罐梁(或托架)相连接。方形钢管1底端焊接有罐道插齿4，结合图3所示，罐道插齿4外部由四面围成，每个面间隔设置有两个插接条，中间设有柱体。罐道插齿4下方设置有与其匹配的罐道插座3，罐道插座3外部由四面围成，每个面间隔设置有三个插接条，转角处的插接条可以焊接为一体式，中间设置有与上述柱体相对应的筒体。罐道插齿4底部一侧焊接有连接板2，连接板2用于与固定在井壁上的罐梁 (或托架)相连接。上述插接条的横截面优选为燕尾槽形，这样，利用燕尾槽的耦合，易于保持罐道的垂直度，从而达到保证提升容器沿罐道的正常运行。当然，罐道插齿4和罐道插座3的具体形状可以有多种选择，只要两者相配合交错连接，能够起到导向轨道的作用即可。当井壁发生竖直方向的变形时，安设在罐道两端的罐梁(或托架)会将变形传递到罐道上，罐道由于在纵向作用有荷载，罐道插齿4和罐道插座3之间会产生相对运动，从而消除罐道的纵向荷载。本立井可缩罐道在实际工程中实现较为方便对于新建矿井，可以根据预测的井壁变形量和变形部位，设计可缩性井壁，在可缩井壁结构对应位置安装立井可缩罐道，可缩量根据井壁结构的要求进行确定。对于已建矿井，可分析井壁出现变形的部位，并预测可能的变形量，然后在该预测部位附近安装立井可缩罐道，以适应井壁发生变形时罐道可随之产生变形。立井可缩罐道的可缩变形量和承载能力，应根据各矿井井筒装备的实际情况进行具体设计。虽然本实用新型的实施比较简单，但必须严格按照规定的生产程序和要求进行。 在实际工程实施中，需要根据使用的要求进行设计，并按规定进行安装和调试。具体应注意以下几点1、根据立井可缩罐道的使用要求进行设计，确定压缩变形量；2、加工制造立井可缩罐道的罐道插齿4和罐道插座3，要求加工精度偏差小于 0. 5mm,罐道插齿4和罐道插座3之间可以相互滑动；3、各焊接表面要求平整，焊接强度符合预定要求；4、对立井可缩罐道整体进行防腐处理，要求与其他罐道相同；5、将立井可缩罐道安装到设计指定部位，安装偏差符合要求；6、在井筒提升时进行观测，必要时进行调整，保证立井可缩罐道表面平整，以满足矿井正常提升要求。尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的变换，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种立井可缩罐道，包括方形钢管，其特征在于，所述方形钢管一侧连接有用于固定在罐梁上的连接板，所述方形钢管底端焊接有罐道插齿，所述罐道插齿插接有与其交错连接配合的罐道插座，所述罐道插座通过连接板与罐梁固定。
2.根据权利要求1所述的一种立井可缩罐道，其特征在于，所述罐道插齿和所述罐道插座均由多个插接条构成。
3.根据权利要求2所述的一种立井可缩罐道，其特征在于，所述罐道插齿和所述罐道插座的插接条横截面为燕尾槽形。
4.根据权利要求1所述的一种立井可缩罐道，其特征在于，所述方形钢管、所述连接板、所述罐道插齿和所述罐道插座表面设置有防腐层。
专利摘要本实用新型公开了一种立井可缩罐道，包括方形钢管，方形钢管一侧连接有用于固定在罐梁上的连接板，方形钢管底端焊接有由插接条组成的罐道插齿，罐道插齿插接有与其相配合的罐道插座，罐道插座通过连接板与罐梁固定，罐道插齿和罐道插座的插接条横截面为燕尾槽形。本实用新型利用交错连接的过渡方法，保证罐道导向的连续性，在井壁发生竖向压缩变形时，立井可缩罐道可保证同步变形，保持了罐道应有的垂直度与平行度，使提升容器运行的安全性得到了保障，并且既可用于新建矿井井筒装备的安装，还可用于已有矿井井筒装备的改造，施工方便简单，维护量少，社会效益好。
文档编号B66B7/02GK201932788SQ201020648048
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月8日 优先权日2010年12月8日
发明者宋庆华, 宋玉庆, 石伟 申请人:山东远利华矿用装备有限公司