专利名称：一种插针式焊接的pcb板以及led显示装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及照明装置，特别是涉及一种插针式焊接的PCB板以及使用该PCB板的 LED显示装置。
背景技术：
现在阶段，在全球追求健康，环保压力，能源危机极大的情况下，半导体照明已被 世界公认为一种健康节能环保的重要途径，正以更快的速度拓展其应用范围。现有技术中，LED模块中用于控制各LED的各控制模块一般都与各驱动模块安装 在同一 PCB板上，或者，采用灯驱合一的方式，与各驱动模块和各LED安装在同一 PCB板上， 并且，采用焊孔式安装，安装比较稳固，由于各控制模块、驱动模块和各LED，往往是由不同 的生产厂家提供，因此，一旦发生问题，使得各控制模块的拆卸和维护成为一个难题，如果 直接将各控制模块采用表贴式焊接，使其容易拆卸维护，则会使各控制模块的安装不稳固， 在使用的过程中容易脱落，控制不稳定。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种控制模块安装稳固，并且，方便焊接和拆 卸的插针式焊接的PCB板以及使用该PCB板的LED显示装置。本发明的技术方案如下一种插针式焊接的PCB板，其中包括一 PCB主板、至少 一 PCB控制板、以及至少一控制模块，各控制模块固定设置在所述PCB控制板的第一侧面 上；所述PCB控制板设置若干铜柱焊孔，各控制模块通过其引脚穿越所述铜柱焊孔，并焊 接在所述铜柱上；所述PCB控制板的第二侧面还设置若干插针式焊脚，每一插针式焊脚包 括一连接部和一焊接部，所述连接部与所述PCB控制板固定连接；所述PCB控制板通过各 焊接部焊接固定到所述PCB主板，并且，所述连接部与所述焊接部成a度角设置，其中，0 < a ^ 180 度角。应用于上述技术方案，所述的PCB板中，所述PCB控制板为LED控制板，用于控制 外部的各LED灯点。应用于上述各个技术方案，所述的PCB板中，所述PCB控制板的形状为矩形，各插 针式焊脚排布在所述PCB控制板的边缘上。应用于上述各个技术方案，所述的PCB板中，包括至少两排插针式焊脚，分别排布 在所述PCB控制板的相对两侧上。应用于上述各个技术方案，所述的PCB板中，所述连接部与所述焊接部一体设置， 并且，90 ^ a < 160度角。 应用于上述各个技术方案，所述的PCB板中，120 ^ a ^ 135度角。 应用于上述各个技术方案，所述的PCB板中，所述连接部与所述焊接部之间通过
一承接部相连接。
应用于上述各个技术方案，所述的PCB板中，所述连接部、所述承接部与所述焊接 部一体设置；所述连接部与所述承接部之间为120度角，所述承接部与所述焊接部之间为 120度角。应用于上述各个技术方案，所述的PCB板中，所述PCB控制板上还设置有电源转换 器、存储器和FPGA，所述电源转换器用于接入电源并降压输出到所述存储器和所述FPGA， 所述存储器用于为所 述FPGA提供数据存储。应用于上述各个技术方案，一种LED显示装置，其中，包括LED灯板、驱动板和以上 任一所述的PCB板；所述PCB主板背离所述PCB控制板的一侧，用于安装固定各所述LED灯 板；并且，所述PCB主板靠近所述PCB控制板的一侧与所述驱动板固定，所述驱动板设置至 少一驱动模块，用于驱动各LED。采用上述方案，本发明通过设置PCB控制板，各控制模块与PCB控制板通过铜柱焊 孔插入式焊接，安装非常稳固，并且，再通过各PCB控制板设置若干插针式焊脚，每一插针 式焊脚包括一连接部和一焊接部，所述连接部与所述PCB控制板固定连接，并且，所述PCB 控制板通过各焊接部焊接固定到所述PCB主板，其中，所述连接部与所述焊接部成a度角设 置，即所述PCB控制板与所述PCB主板采用表贴式焊接，焊接角度0 < a < 180，在各控制模 块发生故障时，可以非常方便的通过拆卸和安装所述PCB控制板，来对各控制模块进行安 装和维护。
图1是本发明的具体实施例1的一种示意图；图2是本发明中插针式焊脚的一种示意图。
具体实施例方式以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。实施例1 如图1所示，本实施例提供了 一种插针式焊接的PCB板，其中，所述PCB包括一 PCB 主板106、一个或多个的PCB控制板102、以及一个或多个的控制模块101，其中，各控制模块 101分别安装在一个或多个PCB控制板上，各PCB控制板102分别安装在所述PCB主板106 上，所述PCB主板106可以设置若干电源线路、信号线路、电容、电阻等，所述PCB板可以作 为LED控制板，用于控制外部的LED灯板中的各LED像素点显示各种视频动画，或者，所述 PCB板也可以用于安装各LED像素点，直接用于显示各种视频动画。各控制模块101固定设置在所述PCB控制板102的第一侧面上，各控制模块用于 输入视频信号，并对所述视频信号进行处理后，生成控制信号，用于控制外部的各色LED，所 述PCB控制板102设置有若干铜柱焊孔105，各铜柱焊孔采用常规的PCB板制作工艺即可 形成，各控制模块101通过其设置的引脚103穿越所述铜柱焊孔105，并通过焊锡104焊接 在所述铜柱焊孔105上，通过焊锡104焊接引脚103和铜柱焊孔105，可以接通各控制模块 101与其对应的PCB控制板102之间的电连接和信号连接，焊孔式插接焊接，焊接非常稳固， 不容脱落。所述PCB控制板102的第二侧面还设置若干插针式焊脚，每一插针式焊脚包括一连接部107和一焊接部108，其中，所述连接部107与所述焊接部108可以一体成型，所述连 接部107与所述PCB控制板102固定连接，所述连接部107用于固定连接所述PCB控制板 102，所述焊接部108用于焊接安装所述PCB控制板102。
其中，各插针式焊脚可以包括电源插针式焊脚和信号插针式焊接，所述电源插针 式焊脚与所述PCB主板106上的电源线连接，用于接通所述PCB控制板102与外部的各LED 的电连接；所述信号插针式焊接与所述PCB主板106上设置的信号线连接，用于接通所述 PCB控制板102与外部的各LED的信号连接。所述PCB控制板102通过各焊接部108焊接固定到所述PCB主板106，通过各焊接 部108焊接，从而可以接通所述PCB控制板102与所述PCB主板106之间的电连接和信号 连接，并且，所述连接部107与所述焊接部108成a度角设置，其中，0 < a彡180度角，例如 a为10度，即连接部与焊接部之间的夹角为10度，又如，a为20度、30度、40度、50度、60 度、70 度、75 度、80 度、90 度、100 度、105 度、110 度、120 度、130 度、135 度、140 度、150 度、 160度、170度或180度等等。如此，将各控制模块与所述PCB控制板焊孔式插接，使各控制模块可以非常稳固 地固定在所述PCB控制板上，并且，通过在所述PCB控制板上设置焊接部，所述焊接部与所 述PCB主板表贴式焊接，从而使所述PCB控制板可以方便地从所述PCB板上拆卸，方便PCB 控制板的维修和更换，并且，所述连接部与所述焊接部成a度角设置，其中，0 < a < 180度 角，可以增加所述PCB控制板与所述PCB主板之间焊接安装和拆卸的方便性，使焊接和拆卸 都非常方便，同时满足了各控制模块的固定稳固和维护方便的条件。或者，可以将所述PCB控制板102的形状设置为矩形，各插针式焊脚排布在所述 PCB控制板的边缘上，例如，设置两排插针式焊脚，两排插针式焊脚分别排布在所述矩形 PCB控制板的相对两侧上，又或者，设置四排插针式焊脚，各排插针式焊脚分别排布在所述 矩形PCB控制板的四个侧边上，从而使各插针式焊脚分布均勻，使所述PCB控制板在焊接固 定在所述PCB主板时，保持质量均衡的同时，使安装相对稳固，并且，各插针式焊脚可以用 于接通所述PCB控制板与所述PCB主板之间的电连接和信号连接，从而接通各控制模块与 各LED之间的电连接和信号连接。又或者，所述连接部与所述焊接部成a度角设置，优选的，所述连接部与所述焊接 部一体设置，并且，90^a< 160度，特别地，120 ^ a^ 135度角，如此，使a角度成钝角设 置，从而更方便各焊接部的焊接连接，使安装和拆卸的操作更加简单方便。或者，一个例子是，如图2所示，所述连接部107与所述焊接部108之间通过一承 接部201相连接，所述承接部201对所述连接部107与所述焊接部108之间具有承接的作 用，使所述连接部与所述焊接部具有一定缓接的作用，可以更加方便焊接部的焊接以及拆 卸，并且，使在安装和拆卸所述PCB控制板时，使所述PCB控制板上的各控制模块以及其他 零部件不容易损坏。例如，所述连接部107、所述承接部201与所述焊接部108 —体设置；并且，所述连 接部107与所述承接部201之间为120度角，并且，所述承接部201与所述焊接部108之间 为120度角，从而使承接部201的作用达到最大，使焊接和拆卸的操作达到最方便，并且可 以加强连接部与焊接部的机械强度，防止折断。或者，另一个例子是，所述PCB控制板上还设置有电源转换器、存储器和FPGA (Field-Programmable Gate Array，现场可编程门阵列)，所述电源转换器用于接入电源并降压输出到所述存储器和所述FPGA，例如，将交流电降压至5V、3. 5V、3V等，所述存储 器用于为所述FPGA提供数据存储。实施例2在上述各例的基础上，本实施例提供了一种LED显示装置，其中，包括LED灯板、驱 动板和以上各例所述的PCB板。其中，所述PCB主板背离所述PCB控制板的一侧，用于安装固定所述LED灯板，所 述LED灯板安装有各色LED，所述PCB主板与所述LED灯板固定连接，或者，所述PCB主板还 可以直接安装固定各色LED，作为所述LED灯板，各色LED用于显示各种动画视频；并且，所 述PCB主板靠近所述PCB控制板的一侧与所述驱动板固定，所述驱动板设置一个或多个驱 动模块，各驱动模块用于驱动各LED，例如，设置各种恒流驱动模块或者各种恒压驱动模块， 从而使各LED在恒流或恒压的条件下工作；或者，还可以在所述PCB主板直接安装各驱动模 块，即所述PCB主板作为所述驱动板，或者，所述驱动板与所述LED灯板灯驱合一设置，即各 色LED和各驱动模块分别设置在所述PCB主板的两侧面。或者，所述PCB主板上还设置若干焊盘，所述PCB控制板通过其各插针式焊脚，对 应焊接固定在各焊盘上，从而接通与所述主板的电连接和信号连接，从而控制各LED。又或者，所述驱动板与所述LED灯板一体设置成为一板块，各LED固定在所述板块 的第一侧面，所述PCB板固定在所述板块的第二侧面上。所述PCB板仅设置有电源线路和一信号线路，所述控制模块设置单线集成子模 块，各控制模块仅通过一条单线集成线路来控制各LED，线路布线简单方便。需要说明的是，上述各技术特征的相互组合，形成各个实施例，应视为本发明说明 书记载的范围。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换， 而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种插针式焊接的PCB板，其特征在于包括一 PCB主板、至少一 PCB控制板、以及 至少一控制模块，各控制模块固定设置在所述PCB控制板的第一侧面上；所述PCB控制板设置若干铜柱焊孔，各控制模块通过其引脚穿越所述铜柱焊孔，并焊 接在所述铜柱焊孔上；所述PCB控制板的第二侧面还设置若干插针式焊脚，每一插针式焊脚包括一连接部和 一焊接部，所述连接部与所述PCB控制板固定连接；所述PCB控制板通过各焊接部焊接固定到所述PCB主板，并且，所述连接部与所述焊接 部成a度角设置，其中，0<a< 180度角。
2.根据权利要求1所述的PCB板，其特征在于，所述PCB控制板为LED控制板，用于控 制外部的各LED灯点。
3.根据权利要求1所述的PCB板，其特征在于，所述PCB控制板的形状为矩形，各插针 式焊脚排布在所述PCB控制板的边缘上。
4.根据权利要求3所述的PCB板，其特征在于，包括至少两排插针式焊脚，分别排布在 所述PCB控制板的相对两侧上。
5.根据权利要求1所述的PCB板，其特征在于，所述连接部与所述焊接部一体设置，并 且，90彡a < 160度角。
6.根据权利要求5所述的PCB板，其特征在于，120^ a^ 135度角。
7.根据权利要求1所述的PCB板，其特征在于，所述连接部与所述焊接部之间通过一承 接部相连接。
8.根据权利要求7所述的PCB板，其特征在于，所述连接部、所述承接部与所述焊接部 一体设置；所述连接部与所述承接部之间为120度角，所述承接部与所述焊接部之间为120度角。
9.根据权利要求1至8任一所述的PCB板，其特征在于，所述PCB控制板上还设置有电 源转换器、存储器和FPGA，所述电源转换器用于接入电源并降压输出到所述存储器和所述 FPGA，所述存储器用于为所述FPGA提供数据存储。
10.一种LED显示装置，其特征在于，包括LED灯板、驱动板和权利要求1至9任一所述 的PCB板；所述PCB主板背离所述PCB控制板的一侧，用于安装固定所述LED灯板；并且，所述PCB 主板靠近所述PCB控制板的一侧与所述驱动板固定，所述驱动板设置至少一驱动模块，用 于驱动各LED。
全文摘要
本发明公开了一种插针式焊接的PCB板以及LED显示装置，PCB板包括一PCB主板、至少一PCB控制板、以及至少一控制模块，各控制模块固定设置在PCB控制板的第一侧面上；PCB控制板设置若干铜柱焊孔，各控制模块通过其引脚穿越铜柱焊孔，并焊接在铜柱焊孔上；PCB控制板的第二侧面还设置若干插针式焊脚，每一插针式焊脚包括一连接部和一焊接部，连接部与PCB控制板固定连接；PCB控制板通过各焊接部焊接固定到PCB主板，连接部与焊接部成a度角设置，其中，0＜a≤180度角；LED显示装置包括LED灯板、驱动板和以上所述的PCB板。本发明中的控制模块安装稳固，并且，方便焊接安装和拆卸。
文档编号H05K1/18GK102149250SQ20111000397
公开日2011年8月10日 申请日期2011年1月10日 优先权日2011年1月10日
发明者商松 申请人:深圳市中庆微科技开发有限公司