专利名称：油棕果配送碾压成型系统的制作方法
技术领域：
本发明专利涉及一种油棕果配送碾压成型系统，除了对稻草，芦苇，节杆废料，边料，燃料能碾压成型，特别适用于油棕果榨油下来的废料碾压成形，实现节能环保下角料回收利用。特别涉及一种新型能碾压成型大直径的成型机。
背景技术：
随着现代原材资源的大量砍伐，如何能把废料、边料回收利用是很多研发人员开发的产品，本发明专利是在原有碾压成形机研发基础上，改进更新，实现一整套全自动油植被果碾夺成套设备，目前有很多机器都不能解决软性，粘性原料，本发明专利经改形(原专利号ZL 2009 2 0307648. 8)后，增加了自动的进料和出料设备，解决了原专利进料、出料速度慢的缺点，将产量由原来每小时70(Γ800公斤，增加到每小时200(Γ2500公斤，提高了机器利用率和生产效率，使单位数量的原始材料的生产速度，缩短了时间，减少了能源的损
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发明内容
本发明专利的目的在于提供一种高效、低耗能的用于碾压成型直径大的油棕果配送碾压成型系统。一种油棕果配送碾压成型系统，其特征在于它由搅料给料机、送料装置，碾压成型机，出料装置送料装置的进料端设置在搅料给料机下方的出口，送料装置的出料端位于碾压成型机进料口的上方，送料装置的出料端与碾压成型机进料口之间设有密封的进料斗，进料斗的下方开口固定在碾压成型机进料口的边沿，所述的出料装置设置在碾压成型机的出料口处。本发明专利克服现在技术的难关及原碾压成形机的机器不足之处；解决大直径难加工、送料不均、产量不高、成品率低等问题。该专利产品成本低廉，有效提高机器的使用效率。工作稳定，成品率高、检修维护方便。同时本发明专利新型造价低廉，安装使用方便，稳定平衡性好，除了适用于稻草、芦苇、秸秆、废料、边料、燃料外，更适用于油棕果柄废料切碎后经自动搅拌、自动均勻送料、混合碾压成型、自动出料、自动装料一套完整流水线生产。提高产品使用效率和物料的生成效率。
图1为本发明的结构示意图。图2为本发明搅料给料机的正视图。图3为本发明搅料给料机的俯视图。图4为本发明搅料给料机的侧视图。图5为本发明送料装置的结构示意图。图6为本发明碾压成型机的结构示意图。
图7为本发明的油路结构示意图。图8为本发明镶嵌式平模的结构示意图。标号说明
1搅料给料机、11料斗、12搅拌轴、13第一减速电机、14出口、15双螺纹、16轴承座； 2送料装置、21机架、22传动轮、23第二减速电机、M刮板式输送链、25防护罩； 3碾压成型机、31机头、32外箱、33配电箱、34电机传动装置、35减速机、36出料装置； 4出料装置4 ；
51压轮、52方轴、53轴承、M主轴、55镶嵌式平模、56集料盘、57拨料轮、58齿圈、59轴盘轴承、60导料槽、61储油罐、62机油过滤器、63机油泵进油管、64机油泵、65机油泵出油管。
具体实施例方式如图1所示本发明由搅料给料机1、送料装置2，碾压成型机3，出料装置4 送料装置的进料端设置在搅料给料机下方的出口 14，送料装置的出料端位于碾压成型机进料口的上方，送料装置的出料端与碾压成型机进料口之间设有密封的进料斗，进料斗的下方开口固定在碾压成型机进料口的边沿，所述的出料装置设置在碾压成型机的出料口处。将大量的原材料倾倒入搅料给料机，通过搅料给料机勻速，持续的进行给料，进过搅拌的原料通过送料装置输送至碾压成型机，碾压后的成品通过出料装置输送出来。如图2、所示所述的搅料给料机包括料斗11、搅拌轴12，第一减速电机13，所述的搅拌轴设置在料斗内腔的下方，搅拌轴两端通过料斗两侧的轴承座16固定，搅拌轴一端与第一减速电机连接，在与搅拌轴同一水平面或水平面略下方、料斗的侧壁上设有出口 14。 一般来说通过搅料给料机输出原料，具有送料连续、均勻，效率高等优点，其中所述的搅拌轴为双螺旋搅拌轴，所述的双螺旋搅拌轴为在搅拌轴上分布有双螺纹，且该双螺纹依搅拌轴中段对称分布，使用双螺旋搅拌轴能够减小机器负荷，对粘性，软性物为搅料能供应充足及均勻性。所述的出口分布于出口所在壁面的两边。由于该双螺纹依搅拌轴中段对称分布转动后，原料都向搅拌轴两端移动，所以将出口设置在壁面的两边能够保证原料的出料量。如图5所示所述的送料装置2为刮板式进料机，它包括机架21，传动轮22、第二减速电机23，刮板式输送链M ；两个传动轮设置在机架上，刮板式输送链绕过两端的传动轮，第二减速电机固定在其中一个传动轮上，刮板式输送链上用防护罩25盖上并加一个观察门。该技术为现有技术，确保进料的稳定，采用刮板式输送链传送可以保证物料不易使原料下滑。刮板式输送链上设置防护罩盖25，能够减小物料丢落。如图6所示碾压成型机包括机头31、外箱32、配电箱33、电机传动装置34、减速机45、出料装置36 ；电机传动装置、减速机、机头设置在外箱内；电机传动装置与减速机连接，减速机与机头连接，机头的上方为自动送料部分、下方设有出料装置；机头包括压轮 51、方轴52、轴承53、主轴M、镶嵌式平模55、集料盘56、拨料轮57、齿圈58、轴盘轴承59、 导料槽60，机头上设有两个可转动的压轮，两个压轮固定在方轴的两端，压轮下方固定有镶嵌式平模，镶嵌式平模压轮的轨迹处，设有出料孔，镶嵌式平模中间设有通孔，主轴穿过通孔并延伸至镶嵌式平模之上，方轴的中心固定在主轴上，主轴通过下方固定于外箱的轴承固定，在镶嵌式平模下方设有与镶嵌式平模等大小的集料槽，集料盘四周设有边沿，集料盘的一侧边沿设有开口，并与导料槽连接，在集料盘内设有在集料盘的下方设有拨料轮，拨料轮包括圆形底盘和设置在圆形底盘上对应的波料片，拨料轮下方设有一周圈轴盘轴承，轴盘轴承的外周圈连接设有齿圈，齿圈与驱动电机的输出轴连接。电机启动的时候，带动拨料轮转动，拨料轮将镶嵌式平模落下的物料拨至导料槽，机头的油路采用现有的循环式油路， 它包括储油罐61、机油过滤器62、机油泵进油管63、机油泵64、机油泵出油管65，储油罐上方设有与机头的各部件相通，储油罐的下方设有机油过滤器，机油过滤器依次连接机油泵进油管、机油泵、机油泵出油管，机油泵的另一段头连接储油罐上方。设置循环式油路，使机器重要部份能充份润滑，减少零部件损耗。本发明中碾压成型机为本专利申请人在2009年申请的专利号为ZL 2009 2 0307648.8的技术的改进型。 本发明的工作原理如下原料由装载机放入搅料给料机，经过双螺旋搅料机搅料分配到两个出料口，送料到刮板式进料机，原料通过刮板式进料机传动到碾压成形机进料口，由于机头采用压轮转动，镶嵌式平模固定，与传统碾压成型机中的压轮不动，镶嵌式平模运动的模式相比，本发明专利可以提高原料的适应性，同时使切碎发醇后油棕果柄碎废料碾压成型的最大直径达到65mm，压轮与模盘采用优质材料经热处理后，提高机器耐磨性， 压轮更换简便，镶嵌式平模不易磨损；降低机器成本，机器稳定性好。碾压后成品由水平输送带送到装料袋上自动打包。
权利要求
1.一种油棕果配送碾压成型系统，其特征在于它由搅料给料机、送料装置，碾压成型机，出料装置送料装置的进料端设置在搅料给料机下方的出口，送料装置的出料端位于碾压成型机进料口的上方，送料装置的出料端与碾压成型机进料口之间设有密封的进料斗， 进料斗的下方开口固定在碾压成型机进料口的边沿，所述的出料装置设置在碾压成型机的出料口处。
2.根据权利要求1所述的油棕果配送碾压成型系统，其特征在于所述的搅料给料机包括料斗、搅拌轴，第一减速电机，所述的搅拌轴设置在料斗内腔的下方，搅拌轴两端通过料斗两侧的轴承座16固定，搅拌轴一端与第一减速电机连接，在与搅拌轴同一水平面或水平面略下方、料斗的侧壁上设有出口。
3.根据权利要求2所述的油棕果配送碾压成型系统，其特征在于所述的搅拌轴为双螺旋搅拌轴，所述的双螺旋搅拌轴为在搅拌轴上分布有双螺纹，且该双螺纹依搅拌轴中段对称分布。
4.根据权利要求2所述的油棕果配送碾压成型系统，其特征在于所述的出口分布于出口所在壁面的两边。
5.根据权利要求1所述的油棕果配送碾压成型系统，其特征在于所述的送料装置为刮板式进料机，它包括机架，传动轮、第二减速电机，刮板式输送链；两个传动轮设置在机架的两端，刮板式输送链绕过两端的传动轮，第二减速电机固定在其中一个传动轮上。
6.根据权利要求1所述的油棕果配送碾压成型系统，其特征在于刮板式输送链上用防护罩盖上并加一个观察门。
7.根据权利要求1所述的油棕果配送碾压成型系统，其特征在于机头、外箱、配电箱、 电机传动装置、减速机、出料装置；电机传动装置、减速机、机头设置在外箱内；电机传动装置与减速机连接，减速机与机头连接，机头的上方为自动送料部分、下方设有出料装置；机头包括压轮、方轴、轴承、主轴、镶嵌式平模、集料盘、拨料轮、齿圈、轴盘轴承、导料槽，机头上设有两个可转动的压轮，两个压轮固定在方轴的两端，压轮下方固定有镶嵌式平模，镶嵌式平模压轮的轨迹处，设有出料孔，镶嵌式平模中间设有通孔，主轴穿过通孔并延伸至镶嵌式平模之上，方轴的中心固定在主轴上，主轴通过下方固定于外箱的轴承固定，在镶嵌式平模下方设有与镶嵌式平模等大小的集料槽，集料盘四周设有边沿，集料盘的一侧边沿设有开口，并与导料槽连接，在集料盘内设有在集料盘的下方设有拨料轮，拨料轮包括圆形底盘和设置在圆形底盘上对应的波料片，拨料轮下方设有一周圈轴盘轴承，轴盘轴承的外周圈连接设有齿圈，齿圈与驱动电机的输出轴连接。
8.根据权利要求7所述的油棕果配送碾压成型系统，其特征在于机头的油路采用循环式油路，它包括储油罐、机油过滤器、机油泵进油管、机油泵、机油泵出油管，储油罐上方设有与机头的各部件相通，储油罐的下方设有机油过滤器，机油过滤器一次连接机油泵进油管、机油泵、机油泵出油管，机油泵的另一段头连接储油罐上方。
全文摘要
本发明专利为一种高效、低耗能的用于碾压成型直径大的油棕果配送碾压成型系统。它由搅料给料机、送料装置，碾压成型机，出料装置送料装置的进料端设置在搅料给料机下方的出口，送料装置的出料端位于碾压成型机进料口的上方，送料装置的出料端与碾压成型机进料口之间设有密封的进料斗，进料斗的下方开口固定在碾压成型机进料口的边沿，所述的出料装置设置在碾压成型机的出料口处。本发明解决大直径难加工、送料不均、产量不高、成品率低等问题具有成本低廉，有效提高机器的使用效率、工作稳定、成品率高、检修维护方便等优点。除了适用于稻草、芦苇、秸秆、废料、边料、燃料外，更适用于油棕果柄废料。
文档编号B30B11/04GK102179952SQ20111006298
公开日2011年9月14日 申请日期2011年3月16日 优先权日2011年2月28日
发明者许建武 申请人:许建武