专利名称：一种凸轮自锁水冷压力机及不锈钢复合底煲底成形方法
技术领域：
本发明涉及不锈钢餐厨具领域，尤其涉及一种凸轮自锁水冷压力机及不锈钢复合底煲底成形方法。
背景技术：
近年来，我国不锈钢炊具发展迅速，与铝制品相比，它具有抗腐蚀性、美观、持久耐用、对人体无害等特点，但不锈钢导热性较差，加热时容器内食物受热不均勻。为此，可以在不锈钢锅底受热面上增加一层导热性好的材料，如铝，使锅底受热均勻，并可显著改善不锈钢炊具的烹饪性能。但这些导热材料与不锈钢属异种材料，用传统的钎焊方法，其之间的焊接性不是十分理想，强度达不到要求，容易离底。
发明内容
本发明提供了一种凸轮自锁水冷压力机及不锈钢复合底煲底成形方法，制作的不锈钢复合底煲底焊接牢固，不会离底。本发明的技术方案是一种凸轮自锁水冷压力机，包括机架及设在机架上的驱动气缸、连杆、凸轮自锁压力机构、上模复位机构、上模座、水冷压头、承载工件的下模支撑冷却座；驱动气缸、连杆和凸轮自锁压力机构位于机架上部，连杆的一端与驱动气缸铰接连接，连杆的另一端与凸轮自锁压力机构上方固定连接，凸轮自锁压力机构下方抵住上模复位机构，上模复位机构通过上模座固定连接水冷压头，下模支撑冷却座位于水冷压头下方。一种不锈钢复合底煲底成形方法，包括步骤步骤一、将不锈钢锅底、导热金属片、不锈钢包底片用凸焊机点焊在一起形成初步成形复合底煲底，其中导热金属片位于不锈钢锅底和不锈钢包底片之间；步骤二、将初步成形复合底煲底置于锅底加热机上进行加热，根据不锈钢锅底、导热金属片和不锈钢包底片的材料和规格选择加热温度；步骤三、将加热后的初步成形复合底煲底置于双盘摩擦压力机中，以10000KN 16000KN的压力打击；步骤四、将压力打击后的初步成形复合底煲底置于上述所述的凸轮自锁水冷压力机中的下模支撑冷却座上，驱动水冷压头以IOKN 20KN的压力压于初步复合底煲底上，同时向水冷压头里通入冷却水将初步成形复合底煲底冷却成形。本发明的凸轮自锁水冷压力机体积小，能耗低，压力稳定，且由于动力部分可以全部采用压缩空气，水气不会对动力液压油产生污染。而且由于凸轮自锁压力机构的自锁作用，可以保持施加的压力随着不锈钢复合底煲底变形反弹力的增大而增大，并同时水冷使其快速成形，使得制作的不锈钢复合底煲底焊接牢固，不会出现离底问题。
图1是本发明凸轮自锁水冷压力机在一实施例中的立体图；图2是图1的凸轮自锁水冷压力机的主视图；图3是图2的凸轮自锁水冷压力机的剖视图；图4是图3的凸轮自锁压力机构的放大图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施例做一详细的阐述。如图1、2、3，本发明的凸轮自锁水冷压力机，包括机架10及设在机架10上的驱动气缸1、连杆2、凸轮自锁压力机构3、上模复位机构5、上模座6、水冷压头7、承载工件的下模支撑冷却座8 ；驱动气缸1、连杆2、凸轮自锁压力机构3、上模复位机构5、上模座6、水冷压头7、承载工件的下模支撑冷却座8依次从上往下设在机架10上。驱动气缸1、连杆2和凸轮自锁压力机构3位于机架10上部，连杆2的一端与驱动气缸1铰接连接，连杆2的另一端与凸轮自锁压力机构3上方固定连接，凸轮自锁压力机构3下方抵住上模复位机构5，上模复位机构5通过上模座6固定连接水冷压头7，下模支撑冷却座8位于水冷压头7下方。具体应用中，还可以在机架10上设置电控单元、水控单元和气路控制单元，电控单元分别向水控单元和气路控制单元供电，控制水控单元和气路控制单元的启动，水控单元控制向水冷压头里通入冷却水，气路控制单元控制驱动气缸的启动。气路控制单元控制驱动气缸1，由驱动气缸1推动拉杆2产生转矩带动凸轮自锁压力机构3，凸轮自锁压力机构3通过上模复位机构5压下上模座6，进而将水冷压头7压在下模支撑冷却座8上的工件上，同时由水控单元控制向水冷压头7里通入冷却水，将工件迅速冷却成形。由此可见，本发明的凸轮自锁水冷压力机体积小，能耗低，压力稳定，且由于动力部分可以全部采用压缩空气，水气不会对动力液压油产生污染，不会造成环境污染。在一较优实施例中，驱动气缸1、连杆2、凸轮自锁压力机构3及下模支撑冷却座8 分别对应的为至少两个，即每个驱动气缸1、连杆2、凸轮自锁压力机构3和下模支撑冷却座 8为一套，对一个工件进行高压冷却成形，如图2所示有两套驱动气缸、连杆、凸轮自锁压力机构和下模支撑冷却座，可以对两个工件分别进行高压冷却成形；此时，在上模复位机构5 和上模座6之间设有气动滑台4，气动滑台4带动上模复位机构5和上模座6水平移动。这样可以对多个工件进行高压冷却成形，由气路控制单元控制气动滑台4左右移动，即可带动水冷压头7对下模支撑冷却座8上的各个工件进行高压冷却成形。为了方便对下模支撑冷却座8的高度进行调整，在下模支撑冷却座8下方设有高度调节杆9，用于调整下模支撑冷却座8上下移动。凸轮自锁压力机构3可以使用现有技术中常用的凸轮自锁压力机构，在一具体实施例中，如图4，所述凸轮自锁压力机构3，具体可以包括凸轮31、转轴32、导向轴33、导向套 34、复位弹簧；35;凸轮31与连杆2的另一端固定，凸轮31在连杆2的转矩作用下绕转轴32转动， 凸轮31的截面形状为不规则的椭圆形，凸轮下端离转轴32的距离小于凸轮两侧离转轴32
4的距离，导向轴33的上端抵住凸轮，导向轴33的下端位于导向套34内，复位弹簧35设在导向套34内，导向套34的下端抵住上模复位机构5，上模复位机构5承载在气动滑台4上左右移动。凸轮31在连杆2的转矩作用下绕转轴32转动，由于凸轮31的下端离转轴32的距离小于凸轮31两侧离转轴32的距离，此时凸轮31推动导向轴33沿着导向套34向下移动，导向轴33穿过导向套34向下抵住上模复位机构5，推动上模复位机构5向下运动，进而推动水冷压头7对工件进行加压。当到达设定时间后，驱动气缸1驱动凸轮31转动到原来的位置，导向轴33在复位弹簧35的作用下松开对水冷压头的加压，完成一次压制的动作。 气动滑台4可以承载着水冷压头自动往复于多个下模支撑冷却座，实现对多个工件的不间断压制动作。工件因温差的原因，底部必会发生变形向水冷压头施加一个向上的反作用力，但由于此时反作用力的作用线是通过了凸轮转轴的中心，反作用力对凸轮的转矩为零，凸轮不会出现反转而松开对工件的加压。所以凸轮自锁压力机构具有自锁作用，对工件的压力随着工件的反作用力增加而增加。本发明还揭示了一种不锈钢复合底煲底成形方法，包括步骤步骤一、将不锈钢锅底、导热金属片、不锈钢包底片用凸焊机点焊在一起形成初步成形复合底煲底，其中导热金属片位于不锈钢锅底和不锈钢包底片之间，即不锈钢包底片将导热金属片包在不锈钢锅底的受热面上；不锈钢锅底可以为炊具的锅底或者其他用具的锅底，导热金属片可以是铝制的；步骤二、将初步成形复合底煲底置于锅底加热机上进行加热，根据不锈钢锅底、导热金属片和不锈钢包底片的材料和规格选择加热温度；不同材料和规格，使用的加热温度不一样，此时根据实际需要进行设定即可；步骤三、将加热后的初步成形复合底煲底置于双盘摩擦压力机中，以10000KN 16000KN的压力打击；步骤四、将压力打击后的初步成形复合底煲底置于上述所述的凸轮自锁水冷压力机中的下模支撑冷却座上，驱动水冷压头以IOKN 20KN的压力压于初步复合底煲底上，同时向水冷压头里通入冷却水将初步成形复合底煲底冷却成形。由于上述所述的凸轮自锁压力机构具有自锁作用，可以保持施加的压力随着不锈钢复合底煲底变形反弹力的增大而增大，并同时水冷使其快速成形，使得制作的不锈钢复合底煲底焊接牢固，不会出现离底问题。以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
权利要求
1.一种凸轮自锁水冷压力机，其特征在于，包括机架及设在机架上的驱动气缸、连杆、 凸轮自锁压力机构、上模复位机构、上模座、水冷压头、承载工件的下模支撑冷却座；驱动气缸、连杆和凸轮自锁压力机构位于机架上部，连杆的一端与驱动气缸铰接连接， 连杆的另一端与凸轮自锁压力机构上方固定连接，凸轮自锁压力机构下方抵住上模复位机构，上模复位机构通过上模座固定连接水冷压头，下模支撑冷却座位于水冷压头下方。
2.根据权利要求1所述的凸轮自锁水冷压力机，其特征在于驱动气缸、连杆、凸轮自锁压力机构及下模支撑冷却座分别对应的为至少两个；在上模复位机构和上模座之间设有气动滑台，气动滑台带动上模复位机构和上模座水平移动。
3.根据权利要求2所述的凸轮自锁水冷压力机，其特征在于在下模支撑冷却座下方设有高度调节杆，调整下模支撑冷却座上下移动。
4.根据权利要求1或2或3所述的凸轮自锁水冷压力机，其特征在于所述凸轮自锁压力机构包括凸轮、转轴、导向轴、导向套、复位弹簧；凸轮与连杆的另一端固定连接，凸轮在连杆的转矩作用下绕转轴转动，导向轴的上端抵住凸轮，导向轴的下端位于导向套内，复位弹簧设在导向套内，导向套的下端抵住上模复位机构。
5.一种不锈钢复合底煲底成形方法，其特征在于，包括步骤步骤一、将不锈钢锅底、导热金属片、不锈钢包底片用凸焊机点焊在一起形成初步成形复合底煲底，其中导热金属片位于不锈钢锅底和不锈钢包底片之间；步骤二、将初步成形复合底煲底置于锅底加热机上进行加热，根据不锈钢锅底、导热金属片和不锈钢包底片的材料和规格选择加热温度；步骤三、将加热后的初步成形复合底煲底置于双盘摩擦压力机中，以10000KN 16000KN的压力打击；步骤四、将压力打击后的初步成形复合底煲底置于权利要求1或2或3所述的凸轮自锁水冷压力机中的下模支撑冷却座上，驱动水冷压头以IOKN 20KN的压力压于初步复合底煲底上，同时向水冷压头里通入冷却水将初步成形复合底煲底冷却成形。
全文摘要
本发明公开了一种凸轮自锁水冷压力机及不锈钢复合底煲底成形方法，所述压力机包括机架及设在机架上的驱动气缸、连杆、凸轮自锁压力机构、上模复位机构、上模座、水冷压头、承载工件的下模支撑冷却座；驱动气缸、连杆和凸轮自锁压力机构位于机架上部，连杆的一端与驱动气缸铰接连接，连杆的另一端与凸轮自锁压力机构上方固定连接，凸轮自锁压力机构下方抵住上模复位机构，上模复位机构通过上模座固定连接水冷压头，下模支撑冷却座位于水冷压头下方。本发明的凸轮自锁水冷压力机体积小，能耗低，压力稳定，水气不会对动力液压油产生污染；而且由于凸轮自锁压力机构的自锁作用，使得制作的不锈钢复合底煲底焊接牢固，不会出现离底问题。
文档编号B30B15/00GK102198736SQ201110072790
公开日2011年9月28日 申请日期2011年3月24日 优先权日2011年3月24日
发明者何其斌, 梁桂宁 申请人:新兴县德纳斯金属制品有限公司