专利名称：液压伸缩吊臂的制作方法
技术领域：
本发明液压伸缩吊臂，属于起重吊臂技术领域。
背景技术：
随着工业的不断发展，越来越多的起重设备被运用于生产中，起重设备上的吊臂 多种多样，很多吊臂还需要旋转。一般吊臂上的吊钩都是通过钢丝绳缠绕安装的，这种吊 钩的安装方法不仅操作麻烦，且结构复杂，成本较高，在一些起吊高度要求不高的场合不适 用。而旋转的吊臂有的是通过普通油缸拉动转盘实现的，这种方法旋转角度小且转速不好 控制；有的是通过电机来实现的，这种办法需要减速机构将电机的转速降到需要的速度上， 结构复杂且成本较高。
发明内容
本发明克服现有技术的不足，所要解决的技术问题为提供一种结构简单，可双向 旋转且旋转角度大的液压伸缩吊臂。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为液压伸缩吊臂，包括旋转装置和 吊臂；所述旋转装置的结构为下转盘为环形且通过螺栓固定在机架上，上转盘安装在下 转盘的上方，且上转盘和下转盘的接触面之间设置有钢珠，螺旋摆动油缸的顶部与上转盘 通过螺栓连接，螺旋摆动油缸的外壳通过螺栓安装在垫块上，所述的垫块焊接在机架上，螺 旋摆动油缸的下部垂直套装在机架内；在所述的上转盘上固定有第一铰接架和第二铰接 架，第一铰接架和第二铰接架均为对称结构，且对称轴在一条直线上。所述吊臂的结构为主臂的一端铰接在第一铰接架上，主臂的另一端与两支撑油 缸的活塞杆铰接，两支撑油缸位于主臂的两侧，两支撑油缸的缸体均铰接在第二铰接架上； 主臂与伸缩臂的内部均为空腔，伸缩臂套装在主臂内，伸缩油缸的缸体固定在主臂内腔的 底部，伸缩油缸的活塞杆固定在伸缩臂的内腔中；伸缩臂位于主臂外的一端开有通孔，所述 的通孔内设置有悬吊机构，所述通孔上方通过螺栓固定有盖板。所述悬吊机构的结构为架体通过销轴铰接在所述伸缩臂的通孔内，架体的底部 开有孔，连接柱通过顶部的凸缘卡在架体底部的孔中，且连接柱顶部的凸缘与架体底面之 间安装有滚珠，圆环链铰接在连接柱的底部，圆环链的末端连接有吊钩。本发明液压伸缩吊臂与现有技术相比具有以下有益效果。本发明直接将吊臂安装到旋转装置上，旋转装置采用了螺旋摆动油缸作为转动的 动力源，且上转盘和下转盘之间设置有钢珠，使得上转盘可以带动吊臂双向转动180度；另 外本发明中吊臂的结构简单，成本较低。
下面结合附图对本发明做进一步说明。图1为本发明液压伸缩吊臂的结构示意图。
图中1为旋转装置、2为吊臂、3为下转盘、4为上转盘、5为螺旋摆动油缸、6为机 架、7为钢珠、8为垫块、9为第一铰接架、10为第二铰接架、11为主臂、12为支撑油缸、13为 伸缩臂、14为伸缩油缸、15为悬吊机构、16为盖板、17为架体、18为销轴、19为滚珠、20为连 接柱、21为圆环链、22为吊钩。
具体实施例方式如图1所示，本发明液压伸缩吊臂，包括旋转装置1和吊臂2 ；所述旋转装置1的 结构为下转盘3为环形且通过螺栓固定在机架6上，上转盘4安装在下转盘3的上方，且 上转盘4和下转盘3的接触面之间设置有钢珠7，螺旋摆动油缸5的顶部与上转盘4通过螺 栓连接，螺旋摆动油缸5的外壳通过螺栓安装在垫块8上，所述的垫块8焊接在机架6上， 螺旋摆动油缸5的下部垂直套装在机架6内；在所述的上转盘4上固定有第一铰接架9和 第二铰接架10，第一铰接架9和第二铰接架10均为对称结构，且对称轴在一条直线上。所述吊臂2的结构为主臂11的一端铰接在第一铰接架9上，主臂11的另一端与 两支撑油缸12的活塞杆铰接，两支撑油缸12位于主臂11的两侧，两支撑油缸12的缸体均 铰接在第二铰接架10上；主臂11与伸缩臂13的内部均为空腔，伸缩臂13套装在主臂11 内，伸缩油缸14的缸体固定在主臂11内腔的底部，伸缩油缸14的活塞杆固定在伸缩臂13 的内腔中；伸缩臂13位于主臂11外的一端开有通孔，所述的通孔内设置有悬吊机构15，所 述通孔上方通过螺栓固定有盖板16。所述悬吊机构15的结构为架体17通过销轴18铰接在所述伸缩臂13的通孔内， 架体17的底部开有孔，连接柱20通过顶部的凸缘卡在架体17底部的孔中，且连接柱20顶 部的凸缘与架体17底面之间安装有滚珠19，圆环链21铰接在连接柱20的底部，圆环链21 的末端连接有吊钩22。
权利要求
1.液压伸缩吊臂，其特征在于包括旋转装置(1)和吊臂(2)； 所述旋转装置(1)的结构为下转盘(3)为环形且通过螺栓固定在机架(6)上，上转盘 (4)安装在下转盘(3)的上方，且上转盘(4)和下转盘(3)的接触面之间设置有钢珠(7)，螺 旋摆动油缸(5)的顶部与上转盘(4)通过螺栓连接，螺旋摆动油缸(5)的外壳通过螺栓安 装在垫块(8)上，所述的垫块(8)焊接在机架(6)上，螺旋摆动油缸(5)的下部垂直套装在 机架(6)内；在所述的上转盘(4)上固定有第一铰接架(9)和第二铰接架(10)，第一铰接架 (9)和第二铰接架(10)均为对称结构，且对称轴在一条直线上；所述吊臂(2)的结构为主臂(11)的一端铰接在第一铰接架(9)上，主臂(11)的另一 端与两支撑油缸(12)的活塞杆铰接，两支撑油缸(12)位于主臂(11)的两侧，两支撑油缸 (12)的缸体均铰接在第二铰接架(10)上；主臂(11)与伸缩臂(13)的内部均为空腔，伸缩 臂(13)套装在主臂(11)内，伸缩油缸(14)的缸体固定在主臂(11)内腔的底部，伸缩油缸 (14)的活塞杆固定在伸缩臂(13)的内腔中；伸缩臂(13)位于主臂(11)外的一端开有通孔， 所述的通孔内设置有悬吊机构(15)，所述通孔上方通过螺栓固定有盖板(16)；所述悬吊机构(15)的结构为架体(17)通过销轴(18)铰接在所述伸缩臂(13)的通 孔内，架体(17)的底部开有孔，连接柱(20)通过顶部的凸缘卡在架体(17)底部的孔中，且 连接柱(20)顶部的凸缘与架体(17)底面之间安装有滚珠(19)，圆环链(21)铰接在连接柱 (20 )的底部，圆环链(21)的末端连接有吊钩(22 )。
全文摘要
本发明液压伸缩吊臂，属于起重吊臂技术领域；所要解决的问题为提供一种结构简单，可双向旋转的液压伸缩吊臂；采用的技术方案为包括旋转装置和吊臂；所述旋转装置的结构为下转盘为环形且通过螺栓固定在机架上，上转盘安装在下转盘的上方，螺旋摆动油缸的顶部与上转盘通过螺栓连接，在上转盘上固定有第一铰接架和第二铰接架；所述吊臂的结构为主臂的一端铰接在第一铰接架上，主臂的另一端与两支撑油缸的活塞杆铰接，两支撑油缸的缸体均铰接在第二铰接架上，伸缩臂套装在主臂内，伸缩油缸的缸体固定在主臂内腔的底部，伸缩油缸的活塞杆固定在伸缩臂的内腔中；伸缩臂位于主臂外的一端的通孔内设置有悬吊机构；本发明可用于起吊重物。
文档编号B66C23/86GK102120548SQ20111008184
公开日2011年7月13日 申请日期2011年4月1日 优先权日2011年4月1日
发明者亢正堂, 宋翠萍, 张雨樵, 慎志东, 李文, 梅静, 申俊虎, 谢国龙, 黄义 申请人:山西东华机械有限公司