专利名称：具有高换热效率的电热管的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于电热设备的金属管状电热元件，具体地说是一种具有高换热效率的电热管。
背景技术：
金属管状电热元件(电热管)广泛应用于电热设备，是电加热设备的核心元件。现有的金属管状电热元件表面光滑，与流动介质接触进行热交换时，电热元件换热效率率不高，电热元件表面温度较高，相对而言电热元件的寿命会缩短。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种具有高换热效率的电热管，该电热管的使用寿命长。按照本发明的技术方案一种具有高换热效率的电热管，在外管内设置有轴向延伸的电热丝，所述电热丝的端部固定有伸出所述外管的引出棒，所述外管内填充有氧化镁粉，所述外管的外表面设置有密集的凹坑。所述凹坑为所述外管的外表面经喷丸处理后形成。所述电热丝为螺旋管形。本发明的技术效果在于电热管的外表面设置有密集的凹坑，运动的流体与电热管的外表面接触时，产生大量的微观湍流，增加了换热效率，可以有效地降低电热管的表面温度，延长电热管的使用寿命；凹坑由喷丸处理形成，加工简单；金属外管的外表面经喷丸处理后，其机械物理性能得到改善，进一步延长了其使用寿命。
图1为本发明的结构示意图。图2为图1中的A处放大图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步的说明。图1、图2中，包括电热管1、电热丝2、引出棒3、外管4、氧化镁粉5、凹坑6等。如图1、图2所示，本发明是一种具有高换热效率的电热管。该电热管1包括中空的外管4，在外管4内设置有轴向延伸的电热丝2，电热丝2为螺旋管形。电热丝2的端部固定有伸出外管4的引出棒3，外管4内填充有氧化镁粉5。本发明在外管4的外表面设置有密集的凹坑6，凹坑6为外管4的外表面经喷丸处理后形成。本发明的工作原理如下电热管1的外管4外表面设置有密集的凹坑6，形成一定的表面粗糙度，应用于流体加热时，运动的流体与电热管1的外表面接触时，产生大量的微观湍流，增加了换热效率，可以有效地降低电热管1的表面温度，延长电热管1的使用寿命；凹坑6由喷丸处理形成，加工简单；金属外管4的外表面经喷丸处理后，其机械物理性能得到改善，进一步延长了其使用寿命。
权利要求
1.一种具有高换热效率的电热管，在外管(4)内设置有轴向延伸的电热丝(2)，所述电热丝(2)的端部固定有伸出所述外管(4)的引出棒(3)，所述外管(4)内填充有氧化镁粉 (5)，其特征是所述外管(4)的外表面设置有密集的凹坑(6)。
2.按照权利要求1所述的具有高换热效率的电热管，其特征是所述凹坑(6)为所述外管(4)的外表面经喷丸处理后形成。
3.按照权利要求1或2所述的具有高换热效率的电热管，其特征是所述电热丝(2)为螺旋管形。
全文摘要
本发明涉及一种具有高换热效率的电热管，在外管内设置有轴向延伸的电热丝，所述电热丝的端部固定有伸出所述外管的引出棒，所述外管内填充有氧化镁粉，所述外管的外表面设置有密集的凹坑；所述凹坑为所述外管的外表面经喷丸处理后形成。本发明在电热管的外表面设置有密集的凹坑，运动的流体与电热管的外表面接触时，产生大量的微观湍流，增加了换热效率，可以有效地降低电热管的表面温度，延长电热管的使用寿命。
文档编号H05B3/48GK102361521SQ20111032230
公开日2012年2月22日 申请日期2011年10月21日 优先权日2011年10月21日
发明者何大庆 申请人:无锡博睿奥克电气有限公司