专利名称：皮丝挤压机的制作方法
皮丝挤压机技术领域
本发明属于皮革机械领域，涉及一种用于羊皮、牛皮等皮革制品废料的回收装置， 尤其是一种皮丝压紧机。
背景技术：
目前，在制革加工行业，皮革各个生产工序都需要机械设备，通过这些机械设备实现不同的操作。在羊皮、牛皮等皮革制品的生产加工过程中，需要对其进行切割、去废处理， 不可避免的产生一些下脚料皮革，企业对这些下脚料需要处理，通常是采用机动车运输出去，但是由于皮革下脚料多为小片或丝状，并且比较蓬松，利用风机吹动时，常常会发生堵塞，清理非常费时费力，因为皮丝本生比较长又比较结实，堵塞是常见现象；如果堆积需要占用很大场地，时间长不处理则会腐烂，污染环境及周边地下水，如果燃烧更是污染环境。 随着国际油价不但攀升，国内成品油俱高不下，机动车运输成本不但加剧，加之人工成本不但上升，公司运送皮丝成了难题。发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够自动处理皮革下脚料、且运行安全、使用方便的皮丝压紧机。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是一种皮丝挤压机，其特征在于包括机身，所述机身为水平放置的壳体，所述机身上表面中部设置有入料口，所述机身内腔配合有推板，所述推板与第二液压缸的活塞杆连接，所述机身右端设置有压缩仓，所述压缩仓内设置有压力控制阀，所述压缩仓的右端连接有断料器。
优选的，所述压力控制阀包括有与压缩仓内上表面铰接的伸缩门、以及与伸缩门铰接的活塞缸，所述活塞缸固定于压缩仓的上表面，所述压缩门倾斜设置，伸缩门的下方设置有与伸缩门配合的固定板，所述固定板为倾斜设置，固定板与伸缩门形成“人”字形配合。
优选的，所述断料器包括切割框，所述切割框的底脚边与所述压缩仓的底脚边铰接，切割框的另一端底脚边与第一液压缸铰接，所述第一液压缸的缸体固定于机身底部的支架上。
优选的，所述压缩仓的右端固定有光电探头，所述光电探头与切割框的端部对齐。
优选的，所述活塞缸的伸缩端设置有提供活塞复位的弹簧。
本发明的使用原理用皮带输送机将皮革制品的边角料皮丝输送到到入料口，皮丝随着第二液压缸中往复运动液压活塞推动，使进入压缩仓内的皮丝越集越多，出料口处有一个伸缩门，当料多时伸缩门张开，料少时伸缩门闭合，张开时压力变大，皮丝便被挤成象石头块一样，而且随着边角料量增加，皮丝块不断前行，当皮丝到达切割框最前端光电开关，前端第一液压缸的活塞便收缩，皮丝块剪断，就这样皮丝块不断前进又不断剪断，整个装置实现全自动压缩、切块。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于3①本发明通过液压缸挤压配合压缩仓内的伸缩门，把皮革制品的边角料皮丝通过压力挤压为一体，减少了皮丝的占用空间，使周围环境清洁卫生，并且降低了运输成本，节约了企业的运营成本；②本发明中第二液压缸持续运动挤压皮丝，在压缩仓的右端固定有光电探头，光电探头与切割框的端部对齐，在皮丝块挡住光电探头时，第一液压缸动作，整个装置可以利用控制柜进行自动控制，实现无人职守，省工省力；③本发明在运行过程中噪音小，无粉尘，避免了使用抽风电机而产生的噪音和粉尘。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的结构示意图； 图2是机身中结构主剖视图；图3是压缩仓的结构住剖视图； 图4是图3的右视图；其中1、控制柜，2、机身，3、入料口，4、第一液压缸，5、压缩仓，6、压力控制阀，7、切割框，8、光电探头，9、第二液压缸，10、输油口，11、推板，12、支架，13、伸缩门。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
根据附图1和2可知，本发明具体涉及一种皮丝挤压机，包括机身2，所述机身2为水平放置的壳体，机身2上表面中部设置有入料口 3，机身2内腔配合有推板11，推板11与第二液压缸9的活塞杆连接，机身2右端设置有压缩仓5，压缩仓5内设置有压力控制阀6， 压缩仓5的右端连接有断料器。
根据附图3和4可知，压缩仓5内上表面与伸缩门13铰接，伸缩门13的下端与活塞缸连接，伸缩门13倾斜设置，活塞缸的缸体固定于压缩仓5上表面。
本发明中，断料器包括切割框7，切割框7的底脚边与压缩仓5的底脚边铰接，切割框7的另一端底脚边与第一液压缸4铰接，第一液压缸4的缸体固定于机身2底部的支架12上；压缩仓5的右端固定有光电探头8，光电探头8与切割框7的端部对齐；伸缩门13 的下方设置有与伸缩门13配合的固定板，固定板为倾斜设置，固定板与伸缩门13形成“人” 字形配合。
压力控制阀6为具有固定压力的液压缸控制的活塞缸及伸缩门13，活塞缸的伸缩端设置有提供活塞复位的弹簧，压力控制阀6由两端的钢板固定于压缩仓5的外壁。
本发明中的第一液压缸4、第二液压缸9和压力控制阀6与外部油泵相连，其中压力控制阀6为伸缩门13提供压力，把进入压缩仓5的皮丝挤压成一体；第二液压缸9的油路通过机身2上的输油口 10供给，第二液压缸9上的活塞杆推动机身内的推板11，把有入料口 3进来的皮丝不断地推入压缩仓5 ；设置第一液压缸4为了拉动切割框7，扰动旋转轴旋转，通过切割框7上壁把挤压成块的皮丝隔断，其启动时通过光电探头8感应来实现。整个装置中的液压设备及光电探头8可以通过控制柜1实现控制，达到自动处理的要求。
皮革企业在使用本装置后，每天的皮丝块所占据的空间仅为原来的1/4，即原来每天需要处理皮丝四车，现在仅需一车即可，节省了运输成本，减少了占地面积，而且对工人操作环境也有所提升。
权利要求
1.一种皮丝挤压机，其特征在于包括机身(2)，所述机身(2)为水平放置的壳体，所述机身(2 )上表面中部设置有入料口( 3 )，所述机身(2 )内腔配合有推板(11)，所述推板(11) 与第二液压缸(9 )的活塞杆连接，所述机身(2 )右端设置有压缩仓(5 )，所述压缩仓(5 )内设置有压力控制阀(6 )，所述压缩仓(5 )的右端连接有断料器。
2.根据权利要求1所述的皮丝挤压机，其特征在于所述压力控制阀(6)包括有与压缩仓(5)内上表面铰接的伸缩门(13)、以及与伸缩门(13)铰接的活塞缸，所述活塞缸固定于压缩仓(5)的上表面，所述压缩门(13)倾斜设置，伸缩门(13)的下方设置有与伸缩门(13) 配合的固定板，所述固定板为倾斜设置，固定板与伸缩门(13)形成“人”字形配合。
3.根据权利要求1或2所述的皮丝挤压机，其特征在于所述断料器包括切割框(7)，所述切割框(7 )的底脚边与所述压缩仓(5 )的底脚边铰接，切割框(7 )的另一端底脚边与第一液压缸(4)铰接，所述第一液压缸(4)的缸体固定于机身(2)底部的支架(12)上。
4.根据权利要求3所述的皮丝挤压机，其特征在于所述压缩仓(5)的右端固定有光电探头(8 )，所述光电探头(8 )与切割框(7 )的端部对齐。
5.根据权利要求4所述的皮丝挤压机，其特征在于所述活塞缸的伸缩端设置有提供活塞复位的弹簧。
全文摘要
本发明公开了一种皮丝挤压机，包括机身，机身为水平放置的壳体，所述机身上表面中部设置有入料口，机身内腔配合有推板，推板与第二液压缸的活塞杆连接，机身右端设置有压缩仓，压缩仓内设置有压力控制阀，压缩仓的右端连接有断料器。本发明通过液压缸挤压配合压缩仓内的伸缩门，把皮革制品的边角料皮丝通过压力挤压为一体，减少了皮丝的占用空间，使周围环境清洁卫生，并且降低了运输成本，节约了企业的运营成本。
文档编号B30B11/04GK102501399SQ201110354618
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月10日 优先权日2011年11月10日
发明者刘建年, 孙杰, 谢胜虎 申请人:河北东明牛皮制革有限公司