专利名称：一次性成模的热压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工装置，特别是一种热压模具。
背景技术：
加工汽车刹车片时，采用现有的热压模具加工的产品存在产量低、压制的产品外观质量差、操作不方便的缺点。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一次性成模的热压模具，本实用新型解决了现有的热压模具所加工的产品存在产量低、压制的产品外观质量差、操作不方便的问题。本实用新型的一次性成模的热压模具，由模具1、模芯3和上底板6构成；模具1为长方体结构，上底板6固定在模具1的上面，在模具1与上底板6上沿纵向有若干个上下贯通模具1与上底板6的模腔2，模芯3的形状大小与模具1内的模腔2相同，模芯3上部设置于模腔2下部，压板4盖在上底板6上面，在模具1两端固定连接有把手5。本实用新型的一次性成模的热压模具，具有加工的产品产量优良、压制的产品外观美观、操作方便的优点。
图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的A-A剖视图。图中符号说明模具1、模腔2、模芯3、压板4、把手5、上底板6。
具体实施方式
以下结合附图并用最佳的实施例对本实用新型作详细的说明。参阅图1-2，一次性成模的热压模具，由模具1、模芯3和上底板6构成；模具1为长方体结构，上底板6固定在模具1的上面，在模具1与上底板6上沿纵向有若干个上下贯通模具1与上底板6的模腔2，模芯3的形状大小与模具1内的模腔2相同，模芯3上部设置于模腔2下部，压板4盖在上底板6上面，在模具1两端固定连接有把手5。本实用新型主要部件模具有四个模腔，模腔大小与刹车片材料面积一致，有四个模芯，模腔与模芯的高度之差即为刹车片摩擦材料的厚度。模具的上底板与钢背的高度一致，上底板模腔与钢背面积大小一致。模具上的两个把手便于操作人员操作。操作过程先将模具放入一次成型压机内进行加热，加热后将喷洒好的钢背置于上底板模腔内，翻过来，在模具模腔内倒入材料，以刹车片的材料的重量为每次的倒入量， 将模芯盖上，放入压机内进行压制。这样的压制减少了摩擦材料的冷成型过程，进行一次成型压制，这种压制的模腔使产品质量优良，压制的产品外观比较美观，操作比较方便。主要用于压制样品以及展览品供客户选择。 以上实施例是本实用新型较优选具体实施方式
的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本实用新型的保护范围内。
权利要求1. 一次性成模的热压模具，其特征在于，由模具⑴、模芯⑶和上底板(6)构成；模具 (1)为长方体结构，上底板(6)固定在模具(1)的上面，在模具(1)与上底板(6)上沿纵向有若干个上下贯通模具(1)与上底板(6)的模腔O)，模芯(3)的形状大小与模具(1)内的模腔( 相同，模芯C3)上部设置于模腔( 下部，压板(4)盖在上底板(6)上面，在模具 (1)两端固定连接有把手(5)。
专利摘要一次性成模的热压模具，涉及机械加工装置，特别是一种热压模具。由模具(1)、模芯(3)和上底板(6)构成；模具(1)为长方体结构，上底板(6)固定在模具(1)的上面，在模具(1)与上底板(6)上沿纵向有若干个上下贯通模具(1)与上底板(6)的模腔(2)，模芯(3)的形状大小与模具(1)内的模腔(2)相同，模芯(3)上部设置于模腔(2)下部，压板(4)盖在上底板(6)上面，在模具(1)两端固定连接有把手(5)。本实用新型解决了现有的热压模具所加工的产品存在产量低、压制的产品外观质量差、操作不方便的问题。
文档编号B30B15/02GK202053552SQ201120021848
公开日2011年11月30日 申请日期2011年1月24日 优先权日2011年1月24日
发明者胡海军 申请人:芜湖弘裕摩擦材料有限公司