专利名称：一种等静压成球模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于模具领域，具体涉及一种等静压模具。
背景技术：
目前，用粉末压制成型的研磨球，其所用模具多为刚性材质制作，在上下模上分别开设半球状成型腔，在下模上放置原料粉末，扣合上模后利用压机将上下模压紧在一起，从而使得型腔内的粉末压实成球体。这种成型方式生产出的研磨球，其质量依赖于粉末的放置量合适且均一恒定，否则成型的球体致密度不均，严重时会因为缺料产生凹槽或因放料过多压制成椭球体，影响研磨质量。并且，由于仅受到两个方向的压力成型，球内的各项应力分布不均，在研磨机中经历一定程度的撞击，即可能沿中间分型面开裂成两半。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题是设计一种等静压成球模具，能够提高研磨球的成型质量。本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案是设计一种等静压成球模具， 包括上模和下模，上模和下模的成型腔扣合组成球形空腔，其特征在于在下模上开设喇叭口，上模插入下模中，上模和下模的成型腔为两个不等大的球冠形空腔。本实用新型所述的一种等静压成球模具，其特征在于上模成型腔的球冠高度为上、下模扣合组成的球形成型腔直径的1/3-1/5。本实用新型的上、下模为橡胶材质制作。本实用新型所具有的有益效果是1.本实用新型的上模插入下模中，上模和下模的成型腔为两个不等大的球冠形空腔，使用时，先将一定量的原料粉末放置在下模中，将上模盖合，在模具周围等量施加液压， 即等静压，球形成型腔中的粉末即可压制成球型，这种模具生产出的研磨球外表浑圆，内部各项应力均衡，使用寿命和耐用强度得到显著提高。2.上模成型腔的球冠高度为上、下模扣合组成的球形成型腔直径的1/3-1/5，使得成型球体的大部分被下模包裹，在等静压条件下成型后更加结实耐用，成型后出模顺利， 不会在撞击时开裂。3.上、下模为橡胶材质制作，可以将外部的液体压力均勻的传导给原料粉末，使得成型后的球体内部应力更加均衡。4.本实用新型结构简单，使用方便，制作成本低且生产出的产品质量好，适宜在业界推广使用。
图1是本实用新型上模的结构示意图；图2是本实用新型下模的结构示意图；[0014]图中1.上模，2.下模。
具体实施方式
如图所示，本实用新型所述的一种等静压成球模具，在下模2上开设喇叭口，上模 1插入下模2中，上模1和下模2上的成型腔为两个不等大的球冠形空腔，其中，上模1成型腔的球冠高度为上、下模扣合组成的球形成型腔直径的1/4(也可为1/3或1/ 。上、下模为橡胶材质制作，可以将外部的液体压力均勻的传导给原料粉末，使得成型后的球体内部应力更加均衡。使用时，先将一定量的原料粉末放置在下模2中，将上模1盖合，在模具周围等量施加液压，即等静压，球形成型腔中的粉末即可压制成球型，这种模具生产出的研磨球外表浑圆，内部各项应力均衡，不会在研磨机中碰撞开裂，使用寿命和耐用强度得到显著提尚。需要指出的是，上述实施方式仅是本实用新型优选的实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在符合本实用新型工作原理的前提下，任何等同或相似的替换均落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种等静压成球模具，包括上模和下模，上模和下模的成型腔扣合组成球形空腔，其特征在于在下模上开设喇叭口，上模插入下模中，上模和下模的成型腔为两个不等大的球冠形空腔。
2.根据权利要求1所述的一种等静压成球模具，其特征在于上模成型腔的球冠高度为上、下模扣合组成的球形成型腔直径的1/3-1/5。
3.根据权利要求1或2所述的一种等静压成球模具，其特征在于上、下模为橡胶材质制作。
专利摘要一种等静压成球模具，属于模具领域，具体涉及一种等静压模具。其包括上模和下模，上模和下模的成型腔扣合组成球形空腔，特征在于在下模上开设喇叭口，上模插入下模中，上模和下模上的成型腔为两个不等大的球冠形空腔。这种模具生产出的研磨球外表浑圆，内部各项应力均衡，使用寿命和耐用强度得到显著提高。
文档编号B30B11/30GK201950210SQ20112002660
公开日2011年8月31日 申请日期2011年1月27日 优先权日2011年1月27日
发明者李军远, 赵亮, 颜吉祥 申请人:山东鲲鹏新材料科技股份有限公司