专利名称：散热器安装组件和pcb组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及散热器的安装技术，特别涉及一种散热器安装组件和一种PCB组件。
背景技术：
例如数据通信设备等各类电子设备中，需要利用散热器来辅助PCB板上的芯片散热。散热器的固定方式除了传统的螺钉、销钉固定之外，还越来越广泛地采用了卡簧固定的方式。在图1所示的电子设备中，包括具有芯片的PCB 10、以及辅助芯片散热的散热器 20。散热器20用于对PCB 10的上(Top)表面11的芯片(芯片在图1中被散热器20覆盖遮挡)散热、并被一个卡簧30压在PCB 10的Top表面11。卡簧30包括穿过散热器20并用于对散热器20施加压力的压杆30a，压杆30a的两端分别连接有一根垂直于压杆30a、并可自由摆动的连杆30b，每根连杆30b的自由端均具有一挂钩30c。相应地，PCB 10装设有用于固定卡簧30的挂钩30c的两个如图2所示的U形连接器40。参见图1并结合图2，将每个U形连接器40的端部40a从PCB 10的Top表面11 插入至PCB 10所开设通孔(通孔在图1中被U形连接器40的端部40a覆盖遮挡)内，并在PCB 10的下(Bottom)表面12焊接端部40a。然后，将卡簧30的两个连杆30b下压、使两个连杆30b从不同的方向向靠近Top表面11的方向摆动，然后将挂钩30c挂接在对应的U形连接器40的弯曲部40b。此时，两个连杆30b从不同方向的摆动会使压杆30a产生扭曲的弹性形变，压杆30a的弹性形变又会对连杆30b产生向远离Top表面11的方向的反向摆动趋势，进而，连杆30b的反向摆动趋势又会使挂钩30c具有向远离Top表面11的方向的反向运动趋势、并对U形连接器40施加在远离Top表面11的方向上的拉力。由于U形连接器40的端部40a以焊接的方式被固定在PCB 10的通孔，因而U形连接器40能够承受卡簧30的挂钩30c对弯曲部40b所施加的拉力、并阻止卡簧30的挂钩 30c向远离Top表面11的方向运动。但是，连杆30b向远离Top表面11的方向的反向摆动趋势仍然存在，因此，在挂钩30c无法向远离Top表面11的方向运动的情况下，连杆30b的反向摆动趋就会变为对压杆30a施加朝向Top表面11的压力、并通过压杆30a传递至散热器20，从而实现散热器20的固定。虽然现有技术中利用卡簧30和U型连接器40实现散热器20的安装，但由于U形连接器40必须采用焊接方式固定，而焊接工艺又存在可靠性低、以及拆卸不灵活的缺陷， 因而会导致散热器安装的可靠性和灵活性不高。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供一种散热器安装组件和一种PCB组件。本实用新型提供的一种散热器安装组件，包括一个卡簧、以及至少两个卡簧固定装置，所述卡簧具有分别对应每个卡簧固定装置的挂钩，每个所述卡簧固定装置包括可卡接于PCB的一侧表面、并可挂接对应挂钩的一头部；可卡接于PCB的另一侧表面的一尾部；可穿过PCB的通孔、并连接所述头部和所述尾部的一连接部。所述头部具有可随所述头部从所述另一侧表面穿入至所述通孔内并被所述通孔的内壁挤压收缩、还可随所述头部穿出所述通孔至所述一侧表面并张开至所述通孔在所述一侧表面的开口面边缘外侧的弹性部；所述头部还具有可随所述头部从所述另一侧表面穿过所述通孔至所述一侧表面后供对应挂钩挂接的挂接部；所述尾部具有可在所述头部穿过所述通孔至所述一侧表面后位于所述通孔在所述另一侧表面的开口面边缘外侧的扩展部。所述头部、所述连接部、所述尾部均为片状并连续延伸，所述通孔截面形状为长条状；所述弹性部可被所述通孔的长条状侧边处的内壁挤压收缩、并可在垂直于所述片状的方向上张开；所述挂接部由所述头部在片状形成的镂空部分所构成；所述扩展部可位于所述通孔在所述另一侧表面的开口面的长条状侧边处的边缘外侧。所述弹性部为朝向所述连接部延伸的弹片、或者为弹性桥；所述挂接部由所述镂空部分构成呈孔状或钩状；所述扩展部在垂直于所述片状的方向上延伸后、又向平行于所述片状的方向折弯。所述连接部进一步具有可在所述头部穿过所述通孔至所述一侧表面后支撑于所述通孔的长条状端部处的内壁的凸起部。所述尾部具有可随所述尾部从所述一侧表面穿过所述通孔至所述另一侧表面、并在所述另一侧表面随所述固定装置旋转后位于所述通孔在所述另一侧表面的开口面边缘外侧的导入部；所述头部具有可阻止所述头部穿过所述通孔的阶梯部、以及可在所述一侧表面供对应挂钩挂接的挂接部。所述头部和所述尾部均为片状并在所述旋转方向上具有角度差、所述连接部为过渡连接具有角度差的扭曲状，所述通孔的截面形状由一圆形以及贯穿所述圆形的长条状组成；所述导入部可在所述旋转后位于所述通孔在所述另一侧表面的开口面的圆形处的边缘外侧；所述阶梯部可在所述旋转前位于所述通孔在所述一侧表面的开口面的圆形处的边缘外侧、在所述旋转后位于所述通孔在所述一侧表面的开口面的长条状处的边缘外侧；所述挂接部由所述头部在片状形成的镂空部分所构成。所述旋转的角度、以及所述角度差均为90度；所述导入部在平行于所述尾部的所述片状的方向上向所述尾部的外侧延伸；所述阶梯部形成在所述头部的片状与所述连接部的扭曲状之间；所述挂接部由所述镂空部分而构成呈孔状或钩状。所述连接部的扭曲状的边缘靠近所述通孔的圆形处的内壁。本实用新型提供的一种PCB组件，包括开设有通孔的PCB、可将散热器压在PCB的一侧表面的卡簧、以及如上所述的散热器安装组件。由上述技术方案可见，将上述散热器安装组件中的卡簧固定装置穿设于PCB所开设的通孔后，卡簧固定装置能够通过头部和尾部分别在PCB的两侧表面的卡接。由于上述的卡簧固定装置是以卡接方式固定在PCB，因而相比于现有焊接工艺固定的U形连接器，不存在焊接工艺可靠性低、以及拆卸不灵活的缺陷，从而能够使散热器安装和的可靠性和灵活性更高。
图1为现有技术中采用卡簧固定方式的一种电子设备的结构示意图；图2为图1中使用的U形连接器的结构示意图；图3a至图3c为本实用新型实施例一中的卡簧固定装置的结构示意图；图4为本实用新型实施例一中的卡簧固定装置的装配示意图；图5为本实用新型实施例一中的卡簧固定装置所对应的通孔示意图；图6为本实用新型实施例一中的卡簧固定装置的在装配过程中的一种中间状态的局部示意图；图7a至图7c为本实用新型实施例一中的卡簧固定装置的装配后的稳定状态的局部示意图；图8为本实用新型实施例一中的卡簧固定装置在头部的一种替换结构的示意图；图9a和图9b为本实用新型实施例一中的卡簧固定装置在头部的另外两种替换结构的示意图；图IOa和图IOb为本实用新型实施例一中的卡簧固定装置在尾部的两种替换结构的示意图；图11为本实用新型实施例一中的卡簧固定装置在连接部的一种替换结构的示意图；图12a至图12c为本实用新型实施例二中的卡簧固定装置的结构示意图；图13为本实用新型实施例二中的卡簧固定装置的装配示意图；图14为本实用新型实施例二中的卡簧固定装置所对应的通孔示意图；图1 至图15c为本实用新型实施例一中的卡簧固定装置的装配过程中的一种中间状态的局部示意图；图16a至图16c为本实用新型实施例一中的卡簧固定装置的装配后的稳定状态的局部示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。本实用新型提供的散热器安装组件中除了包括一卡簧之外，还包括一种区别于现有U形连接器的卡簧固定装置。该卡簧固定装置具有一头部、一尾部、以及连接头部和尾部的一连接部。其中，该卡簧固定装置穿透PCB所开设的相应通孔，使头部位于PCB用于放置散热器的一侧表面、尾部位于PCB的另一侧表面；而且，头部可卡接于PCB用于放置散热器的一侧表面并可挂接散热器卡簧、尾部可卡接于PCB的另一侧表面、而连接部则可支撑于 PCB所开设的相应通孔的内壁，从而，利用头部和尾部在PCB的两侧表面的卡接固定在PCB。 进一步地，该卡簧固定装置还可以利用连接部对通孔内壁的支撑，以避免该卡簧固定装置产生过度倾斜。[0043]下面，分别结合两个实施例，对上述固定装置所具有的结构进行详细说明。在两个实施例中，为了便于表述而将PCB用于放置散热器的一侧表面简称为“ Top面”、另一侧表面简称为“Bottom面”，但“Top面”和“Bottom面”并不代表PCB的实际摆放方向。实施例一图3a至图3c为本实用新型实施例一中的卡簧固定装置的结构示意图。如图3a 至图3c所示，本实施例中的卡簧固定装置60包括一头部61、一尾部62、以及连接头部61 和尾部62的连接部63。固定装置60由一金属片一体成型，使头部61、连接部63、尾部62 均为片状并连续延伸。头部61具有一挂接部61a和两个弹性部61b。其中，挂接部61a由头部61在片状形成的镂空部分所构成、并呈椭圆形的孔状；两个弹性部61b连接在头部61靠近连接部的位置处的两侧，每个弹性部61b为朝向连接部63延伸、并在垂直于片状的方向上向头部61 外侧翘起的弹片(图3a和图3c中仅以两个作为弹性部61b的弹片的翘起方向相反为例)。尾部62具有两个扩展部62a。两个扩展部6 连接在尾部62两侧，每个扩展部 6 在垂直于片状的方向上延伸后、又向平行于片状的方向折弯(图3a至图3c中仅以两个扩展部62a的延伸方向和折弯方向均相反、并与尾部62在图3c中组成类似于“S”形的形状为例)。连接部63具有两个凸起部63a。两个凸起部63a连接在连接部63两侧，每个凸起部63a分别在连接部63的延伸方向上平行于片状连续地分布、并呈梯形。图4为本实用新型实施例一中的卡簧固定装置的装配示意图。如图4所示，可装设本实施例中卡簧固定装置60的PCB 50具有Top面51和Bottom面52，Top面51具有芯片500、并可安装散热器20。PCB 50还开设有用于装设固定装置60的通孔600，如图5所示，通孔600的截面形状为了配合固定装置60的片状而设置为长条状。按照如图4所示的方式，提供一个卡簧30和两个卡簧固定装置60，每个卡簧固定装置60分别对应卡簧30的一个挂钩30c。将片状的每个卡簧固定装置60的头部61从PCB 50的Bottom面52穿入至如图5所示的通孔600内，并从通孔600穿出至PCB 50的Top面 51。其中，通孔600在长条状延伸方向上的长度略大于头部61和连接部63的片状宽度、在垂直于长条状延伸方向上的宽度略大于头部61和连接部63的片状厚度，这样，可确保头部 61能够穿入至通孔600内、并从通孔600穿出，以及，确保连接部63能够穿过通孔600。参见图6，在片状的卡簧固定装置60的头部61从PCB 50的Bottom面52穿入至通孔600内之后、从通孔600穿出之前，头部61穿入在通孔600内，但由于通孔600的宽度不足以使头部61的作为弹性部61b的弹片以翘起的状态穿过，因此，作为弹性部61b的弹片被通孔600的长条状侧边处的内壁挤压收缩。参见图7a至图7c，在片状的固定装置60的头部61从通孔600穿出之后，挂接部 61a随头部61伸出在Top面51外，因而能够在Top面51挂接散热器20的卡簧30的挂钩 30c ；作为弹性部61b的弹片由于脱离通孔600的长条状侧边处的内壁挤，因而可张开至通孔600在Top面51的开口面的长条状侧边处的边缘外侧；同时，连接部63所具有的凸起部 63a靠近通孔600的长条状端部处的内壁；以及，尾部62保留在Bottom面52外，且尾部62 所具有的扩展部6 位于通孔600在Bottom面52的开口面的长条状侧边处的边缘外侧。基于上述结构和装配方式[0054]由于弹性部61b张开至通孔600在Top面51的开口面的长条状侧边处的边缘外侧，因而当卡簧固定装置60向Bottom面52移动时，头部61能够利用弹性部61b卡接在 Top面51，从而限制卡簧固定装置60向Bottom面52移动，即，利用弹性部61b实现卡簧固定装置60在Top面51的限位；由于扩展部6 位于通孔600在Bottom面52的开口面的长条状侧边处的边缘外侧，因而当卡簧固定装置60向Top面51移动(例如卡簧固定装置60受到卡簧30挂钩30c 施加的拉拔力)时，尾部62能够利用扩展部6 卡接在Bottom面52，从而限制卡簧固定装置60向Top面51移动，S卩，利用扩展部6 实现卡簧固定装置60在Bottom面52的限位。由此可见，本实施例中的卡簧固定装置60能够通过头部61和尾部62分别在PCB 50的Top面51和Bottom面52的卡接而固定在PCB 50。从而，无需利用焊接工艺即可将卡簧固定装置60装设于PCB 50、并承受卡簧30挂钩30c施加的拉拔力，进而，能够避免利用焊接工艺固定所导致的诸多问题、提高散热器安装的可靠性和灵活性。进一步可选地，由于凸起部63a靠近通孔600的长条状端部处的内壁，因而当固定装置60在通孔600的长条状延伸方向上晃动时，连接部63能够利用凸起部63a支撑于通孔600的长条状端部处的内壁，从而限制固定装置60的上述晃动，S卩，利用凸起部63a实现固定装置60在通孔600内的限位。从而，本实施例中的固定装置60还能够通过连接部63 对通孔600内壁的支撑避免卡簧固定装置60产生过度倾斜。当然，本实施例所提供的卡簧固定装置60的具体结构并不限于如前文所述的方式。例如，挂接部61a可以为除了椭圆形之外的其他形状的孔状；或者，头部61在片状形成的镂空部分可以延伸至片状边缘，从而由头部61在片状形成的镂空部分构成图8中示出的钩状的挂接部61c，并以图8中示出的钩状的挂接部61c替代孔状的挂接部61a。也就是说，无论是挂接部61a还是挂接部61c，均能够使头部61挂接卡簧30。还例如，作为弹性部61b的两个弹片的翘起方向可以相同；或者，可以按照如图9a 所示的方式，仅在头部61靠近连接部63的位置处的一侧设置作为弹性部61b的弹片；再或者，以图9b中示出的两个弹性部61d替代两个弹性部61b，弹性部61d为在垂直于片状的方向上向头部61外侧凸起的弹性桥(从图9b中可以看出两个作为弹性部61d的弹性桥的凸起方向相反、但实际应用中也可以相同)。也就是说，无论采用弹性部61b、或弹性部61d、或是其他方式实现的弹性部，也无论弹性部61b、或弹性部61d、或是其他方式实现的弹性部是设置在头部61的一侧还是两侧，均能够使头部61在卡簧固定装置60向Bottom面52移动时卡接在Top面51。再例如，可以仅在尾部62 —侧设置扩展部62a;或者，以图IOa中示出的两个扩展部62b替代两个扩展部62a，图IOa中示出的每个作为扩展部62b的延伸方向分别与同一位置的扩展部62a的延伸方向相反，并由两个扩展部62b与尾部62在图IOa中组成类似于 “Z”形的形状；再或者，以图IOb中示出的两个扩展部62c替代两个扩展部62a，图IOb中示出的两个作为扩展部62b的延伸方向相同、与尾部62在图IOb中组成类似于90度倾倒的 “C”形的形状。也就是说，无论采用扩展部62a、或扩展部62b、或扩展部62c、或以其他方式实现的扩展部，也无论将扩展部62a、或扩展部62b、或扩展部62c、或以其他方式实现的扩展部设置在尾部62的一侧还是两侧，均能够使尾部62在卡簧固定装置60向Top面51移动时卡接在Bottom面52。又例如，可以仅在连接部63 —侧设置凸起部63a;或者，以图11中示出的两个凸起部6 替代两个凸起部63a，图11中示出的两个凸起部6 分别在连接部63的延伸方向上平行于片状间断地分布、并呈锯齿状，当然，也可以仅在连接部63 —侧设置凸起部63b。 也就是说，无论采用凸起部63a还是凸起部63b，也无论凸起部63a或凸起部6 设置在连接部63的一侧还是两侧，均能够使连接部63在卡簧固定装置60晃动时支撑于通孔600的内壁。需要说明的是，本实施例中的卡簧固定装置60由一金属片一体成型，使头部61、 连接部63、尾部62均为片状并连续延伸，主要是为了使卡簧固定装置60易于加工。实际应用中，只要能够具有相同的作用，卡簧固定装置60的头部61、连接部63、尾部62也可以呈块状、柱状等其他形状。相应地，通孔600的形状也可以随着头部61、连接部 63、尾部62的形状而适当调整。利用一个卡簧30以及两个本实施例提供的卡簧固定装置60，即可组成散热器安装组件。当然，在散热器安装组件中，卡簧30的挂钩30c的数量以及卡簧固定装置60并不限于两个、而是可以多于两个。即，散热器安装组件可以包括一个卡簧(可以是具有两个挂钩30c的卡簧30、也可以是具有更多数量的挂钩的其他卡簧)、以及至少两个卡簧固定装置 60，卡簧具有分别对应每个卡簧固定装置60的挂钩。实施例二图12a至图12c为本实用新型实施例二中的卡簧固定装置的结构示意图。如图 12a至图12c所示，本实施例中的卡簧固定装置80包括一头部81、一尾部82、以及连接头部81和尾部82的连接部83。卡簧固定装置80由一金属片一体成型，但区别于实施例一的是，头部81和尾部82虽然均为片状、但在连接部83形成扭转，使头部81和尾部82随连接部83的扭转而在扭转方向上具有角度差(图1 至图12c仅以该角度差为90度为例，实际应用中可以在大于0度、小于180度的范围内任意设定)。即，头部81、连接部83、尾部 82并不是像实施例一那样呈连续延伸的片状。头部81具有一挂接部81a和两个阶梯部81b。其中，挂接部81a由头部81在片状形成的镂空部分所构成、并呈椭圆形的孔状；两个阶梯部81b形成在头部81与连接部83 的连接处两侧，每个阶梯部81b是由于头部81的片状相比于连接部83的扭曲状具有向外侧的凸出而形成，即，每个阶梯部81b形成在头部81的片状与连接部83的扭曲状之间、并朝向连接部83。尾部82具有两个导入部82a。两个导入部8 连接在尾部82两侧，导入部8 在平行于尾部82的片状的方向上向尾部82的外侧延伸。连接部83具有接触部83a。接触部83a由扭曲状边缘组成，接触部83a沿扭曲状边缘环绕形成螺旋状。图13为本实用新型实施例二中的卡簧固定装置的装配示意图。如图13所示，可装设本实施例中卡簧固定装置80的PCB 70具有Top面71和Bottom面72，Top面71具有芯片700、并可安装散热器20。PCB 70还开设有用于装设卡簧固定装置80的通孔800，如图14所示，通孔800的截面形状为了配合卡簧固定装置80的扭曲状和片状而设置为由一圆形800a、以及贯穿圆形800a的长条状800b组成。[0072]按照如图13所示的方式，提供一个卡簧30以及两个卡簧固定装置80，每个卡簧固定装置80分别对应卡簧30的一个挂钩30c。将卡簧固定装置80的尾部82从PCB 70的 Top面71穿入至如图14所示的通孔800内，并从通孔800穿出至PCB 70的Bottom面72。 其中，通孔800的长条状800b在其延伸方向上的长度、以及在垂直于长条状延伸方向上的宽度能够使尾部82及导入部8 穿过，通孔800的圆形800a的直径略大于连接部83扭曲所形成的柱状包络面的直径、使连接部83也能够穿过通孔800。参见图1 至图15c，由于卡簧固定装置80的尾部82及其导入部82a的截面形状为长条状、且长度和宽度均略小于通孔800的长条状800b，因此，尾部82及其导入部8 能够以对齐通孔800的长条状800b的方式(即平行于长条状800b)从PCB 70的Top面71 穿入至通孔800内、并从通孔800穿出至Bottom面82。在尾部82及其导入部8 从通孔 800穿出至Bottom面82之后，连接部83穿入在通孔800的圆形800a处内、且接触部83a在连接部83的扭曲所形成的柱状包络面的范围内靠近通孔800的圆形800a处的内壁，头部 81则保留在Top面71外，且头部81所具有的阶梯部81b垂直于通孔800的长条状800b、 并位于通孔800在Top面71的开口面的圆形800a处的边缘外侧。参见图16a至图16c，为了避免对齐通孔800的长条状800b的尾部82及其导入部 82a在穿出通孔800至Bottom面72后又反向穿过通孔800退回至Top面71，可在尾部82 及其导入部8 在穿出通孔800至Bottom面72后旋转固定装置80 (图16a至图16c中仅以旋转90度为例)，并在旋转后使导入部8 在垂直于长条状800b的延伸方向上位于通孔800在Bottom面72的开口面的圆形800a处的边缘外侧。此时，连接部83仍穿入在通孔800的圆形800a处内、且接触部83a仍在连接部83的扭曲所形成的柱状包络面的范围内靠近通孔800的圆形800a处的内壁。而且，头部81保留在Top面71外，相应地，挂接部 81a随头部81保留在Top面71外、并能够在Top面71挂接Top面71的散热器20的卡簧 30挂钩30c ；阶梯部81b也随头部81保留在Top面71外，由于阶梯部81b所在的头部81 与尾部82之间存在扭转方向上的角度差，能够使阶梯部81b所在的头部81与尾部82之间在旋转方向上形成同样的角度差，因此在旋转后，阶梯部81b及其所在的头部81对齐通孔 800的长条状800b (即平行于长条状800b)，但阶梯部81b能够在通孔800的长条状800b 延伸方向上伸出至通孔800在Top面71的开口面的长条状800b端部处的边缘外侧，即，阶梯部81b在旋转前和旋转后均能够阻止头部81穿过通孔800。基于上述结构和装配方式由于导入部8 在旋转后能够位于通孔800的在Bottom面72的开口面的圆形 800a处的边缘外侧，因而当卡簧固定装置80向Top面71移动(例如固定装置80受到卡簧 30挂钩30c施加的拉拔力)时，会使得尾部82能够利用导入部8 卡接在Bottom面72， 从而限制卡簧固定装置80向Top面71移动，即，利用导入部82a实现卡簧固定装置80在 Bottom面72的限位；由于阶梯部81b无论在旋转前还是旋转后均能够位于通孔800在Top面71的开口面的边缘外侧，因而当卡簧固定装置80向Bottom面72移动时，头部81能够利用阶梯部 81b卡接在Top面71，从而限制卡簧固定装置80向Bottom面72移动，即，利用阶梯部81b 实现卡簧固定装置80在Top面71的限位。由此可见，本实施例中的卡簧固定装置80能够通过头部81和尾部82分别在PCB
1070的Top面71和Bottom面72的卡接而固定在PCB 70。从而，无需利用焊接工艺即可将卡簧固定装置80装设于PCB 70、并承受卡簧30挂钩30c施加的拉拔力，进而，能够避免利用焊接工艺固定所导致的诸多问题、提高散热器安装的可靠性和灵活性。进一步可选地，由于接触部83a能够在连接部83的扭曲所形成的柱状包络面的范围内靠近通孔800的圆形800a处的内壁，因而当卡簧固定装置80在通孔800的圆形800a 部分内晃动时，连接部83能够利用接触部83a在扭曲所形成的柱状包络面的范围内支撑于通孔800在圆形800a处的内壁，从而限制卡簧固定装置80的上述晃动，即，利用接触部83a 实现卡簧固定装置80在通孔800内的限位。从而，通过连接部83对通孔800内壁的支撑避免卡簧固定装置80产生过度倾斜。虽然本实施例中的结构和装配方式均区别于实施例一，但能够产生与实施例一相同的技术效果。当然，本实施例所提供的固定装置80的具体结构并不限于如前文所述的方式。例如，挂接部81a可以为除了椭圆形之外的其他形状的孔状；或者，头部81在片状形成的镂空部分可以延伸至片状边缘，从而由头部81在片状形成的镂空部分构成实施例一的如图8中示出的钩状的挂接部61c，并以图8中示出的钩状的挂接部61c替代孔状的挂接部81a。也就是说，无论是挂接部81a还是挂接部61c，均能够使头部61挂接卡簧30。还例如，可以仅在头部81与连接部83的连接处一侧形成阶梯部81b ；或者，平行于Top面71的阶梯部81b也可以设置为倾斜状态。也就是说，无论是阶梯部81b还是其他形状的阶梯部，也无论阶梯部81b或其他形状的阶梯部设置在头部81的一侧还是两侧，均能够阻止头部81穿过通孔800、并使头部81在卡簧固定装置80向Bottom面72移动时卡接在Top面71。再例如，可以仅在尾部82 —侧设置导入部82a ；或者，具有便于插入通孔800的圆角的导入部82a也可以设置为楔状。也就是说，无论是设置导入部8 还是其他形状的导入部，也无论导入部8 或其他形状的导入部设置在尾部82的一侧还是两侧，均能够使尾部82在卡簧固定装置80向Top面71移动时卡接在Bottom面72。又例如，连接部83扭转的角度范围可以任意设定，即，接触部83a所覆盖的扭曲所形成的柱状包络面的范围可以任意设定；或者，连接部83的扭转也可以形成除柱状之外的其他形状的包络面。也就是说，无论接触部83a覆盖范围和形状如何，均能够使连接部83 在卡簧固定装置80晃动时支撑于通孔800的内壁。需要说明的是，本实施例中的卡簧固定装置80由一金属片一体成型，主要是为了使固定装置60易于加工。而且，头部81和尾部82之间的角度差也仅仅由于片状的缘故而存在。实际应用中，只要能够具有相同的作用，并保证尾部82及其导入部82a的形状在至少一个方向上能够穿过通孔800、并在至少一个方向上能够与通孔800发生干涉(即无法穿过通孔800)，卡簧固定装置80的头部81、连接部83、尾部82也可以呈块状、柱状等其他形状。相应地，通孔800的形状也可以随着头部81、连接部83、尾部82的形状而适当调整。 而且，头部81与尾部82之间也可能不存在角度差，例如，假设头部为柱状、并使得阶梯部环绕在柱状的外侧，则显然可能不存在角度差的问题。利用一个卡簧30以及两个本实施例提供的卡簧固定装置80，即可组成散热器安装组件。当然，在散热器安装组件中，卡簧30的挂钩30c的数量以及卡簧固定装置80并不限于两个、而是可以多于两个。即，散热器安装组件可以包括一个卡簧(可以是具有两个挂钩30c的卡簧30、也可以是具有更多数量的挂钩的其他卡簧)、以及至少两个卡簧固定装置 80，卡簧具有分别对应每个卡簧固定装置80的挂钩。除了上述两个实施例所记载的固定装置和散热器安装组件之外，本实用新型还提供了一种PCB组件，包括PCB 50或70、散热器20、可将散热器20压在PCB 50或70的Top 面51或71的卡簧30、以及卡簧固定装置60或80 (在选用PCB 50时为卡簧固定装置60、 在选用PCB 70时为卡簧固定装置80)。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种散热器安装组件，包括一个卡簧、以及至少两个卡簧固定装置，所述卡簧具有分别对应每个卡簧固定装置的挂钩，其特征在于，每个所述卡簧固定装置包括可卡接于PCB的一侧表面、并可挂接对应挂钩的一头部；可卡接于PCB的另一侧表面的一尾部；可穿过PCB的通孔、并连接所述头部和所述尾部的一连接部。
2.如权利要求1所述的散热器安装组件，其特征在于，所述头部具有可随所述头部从所述另一侧表面穿入至所述通孔内并被所述通孔的内壁挤压收缩、还可随所述头部穿出所述通孔至所述一侧表面并张开至所述通孔在所述一侧表面的开口面边缘外侧的弹性部；所述头部还具有可随所述头部从所述另一侧表面穿过所述通孔至所述一侧表面后供对应挂钩挂接的挂接部；所述尾部具有可在所述头部穿过所述通孔至所述一侧表面后位于所述通孔在所述另一侧表面的开口面边缘外侧的扩展部。
3.如权利要求2所述的散热器安装组件，其特征在于，所述头部、所述连接部、所述尾部均为片状并连续延伸，所述通孔截面形状为长条状；所述弹性部可被所述通孔的长条状侧边处的内壁挤压收缩、并可在垂直于所述片状的方向上张开；所述挂接部由所述头部在片状形成的镂空部分所构成；所述扩展部可位于所述通孔在所述另一侧表面的开口面的长条状侧边处的边缘外侧。
4.如权利要求3所述的散热器安装组件，其特征在于，所述弹性部为朝向所述连接部延伸的弹片、或者为弹性桥；所述挂接部由所述镂空部分构成呈孔状或钩状；所述扩展部在垂直于所述片状的方向上延伸后、又向平行于所述片状的方向折弯。
5.如权利要求3所述的散热器安装组件，其特征在于，所述连接部进一步具有可在所述头部穿过所述通孔至所述一侧表面后支撑于所述通孔的长条状端部处的内壁的凸起部。
6.如权利要求1所述的散热器安装组件，其特征在于，所述尾部具有可随所述尾部从所述一侧表面穿过所述通孔至所述另一侧表面、并在所述另一侧表面随所述固定装置旋转后位于所述通孔在所述另一侧表面的开口面边缘外侧的导入部；所述头部具有可阻止所述头部穿过所述通孔的阶梯部、以及可在所述一侧表面供对应挂钩挂接的挂接部。
7.如权利要求6所述的散热器安装组件，其特征在于，所述头部和所述尾部均为片状并在所述旋转方向上具有角度差、所述连接部为过渡连接具有角度差的扭曲状，所述通孔的截面形状由一圆形以及贯穿所述圆形的长条状组成；所述导入部可在所述旋转后位于所述通孔在所述另一侧表面的开口面的圆形处的边缘外侧；所述阶梯部可在所述旋转前位于所述通孔在所述一侧表面的开口面的圆形处的边缘外侧、在所述旋转后位于所述通孔在所述一侧表面的开口面的长条状处的边缘外侧；所述挂接部由所述头部在片状形成的镂空部分所构成。
8.如权利要求7所述的散热器安装组件，其特征在于，所述旋转的角度、以及所述角度差均为90度；所述导入部在平行于所述尾部的所述片状的方向上向所述尾部的外侧延伸； 所述阶梯部形成在所述头部的片状与所述连接部的扭曲状之间； 所述挂接部由所述镂空部分而构成呈孔状或钩状。
9.如权利要求7所述的散热器安装组件，其特征在于，所述连接部的扭曲状的边缘靠近所述通孔的圆形处的内壁。
10.一种PCB组件，其特征在于，包括开设有通孔的PCB、散热器、以及如权利要求1至 9中任一项所述的散热器安装组件。
专利摘要本实用新型公开了一种散热器安装组件和PCB组件。本实用新型所提供的散热器安装组件包括一个卡簧、以及至少两个卡簧固定装置，所述卡簧具有分别对应每个卡簧固定装置的挂钩，每个所述卡簧固定装置包括可卡接于PCB的一侧表面、并可挂接散热器卡簧的一头部；可卡接于PCB的另一侧表面的一尾部；以及，可穿过PCB的通孔、并连接所述头部和所述尾部的一连接部。由于上述散热器安装组件中的卡簧固定装置是以卡接方式固定在PCB，因而相比于现有焊接工艺固定的U形连接器，不存在焊接工艺可靠性低、以及拆卸不灵活的缺陷，从而能够使散热器安装和的可靠性和灵活性更高。
文档编号H05K7/12GK202019513SQ20112005563
公开日2011年10月26日 申请日期2011年3月4日 优先权日2011年3月4日
发明者孙新远, 李义 申请人:杭州华三通信技术有限公司