专利名称：一种显示模组静电防护装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及静电防护技术领域，特别是涉及一种显示模组静电防护装置。
背景技术：
静电是自然界一种普遍存在的现象，静电具有高电压、低电量、小电流和作用时间 短的特点。静电是一种静止不动的带电电荷，大多数是由于摩擦和分离造成的，摩擦引起 热，促使材料内部中的分子活跃起来，然后两种物质被分离，电子从一种物质转移到其它物 质就可能发生了。对于现有的手机，其显示模组包括显示屏、背光板和印刷电路板(Printed Circuit Board,PCB)组件，上述组件通过一金属框架固定组装。显示屏与背光板通过强力 胶带进行粘接，显示屏与背光板的连接除了胶带以外，还有石墨片对非胶带区域进行填充， 显示屏前后表面是玻璃。其中胶带和玻璃不是电的良导体，静电荷不能在这些物质上自由 移动；石墨片是电的良导体，静电荷可以在其上面自由移动。背光板和PCB组件的连接是通 过背光板上面的螺钉柱或者凸包和PCB组件的螺钉孔通过螺钉组合件紧固一起的。PCB组 件通过接地焊片或铜皮与背光板上面的螺钉柱或凸包紧密接触。背光板是由全属材料冲压 而成，它是电良导体，静电荷可以在它上面自由移动。PCB组件是一个由元器件、印制板装联 焊接而成，电路通道可以让静电荷自由移动。这样，通过背光板螺钉柱与PCB组件接地焊片 或焊盘的接触，电荷就可以在背光板和PCB组件之间自由移动。显示模组内的静电荷的移 动会造成显示屏误放电和PCB组件的失效。常用的手机显示模组的静电防护解决方法是在显示模组的金属框架背后加贴导 电胶带，将显示模组产生的静电导走。该种方法需要增加加贴导电胶带的工艺步骤，浪费人 力和物料，且导电胶带只能实现显示模组的底部静电防护，边缘导电问题无法解决；此外， 在显示模组底部加贴导电胶带之后，会在显示模组和手机主板之间形成一个中空桥，易引 起显示模组和手机主板的变形或破裂。
实用新型内容(一)要解决的技术问题本实用新型要解决的技术问题是如何实现显示模组底面和侧面的静电防护。( 二 )技术方案为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种显示模组静电防护装置，所述装置 为一金属框架，包括底板和垂直于所述底板的侧板；所述底板位于所述显示模组底部，所述 侧板包裹在所述显示模组的侧壁上；所述底板和/或侧板上设置至少一个向外凸起的导电 部。其中，所述侧板上的导电部为沿垂直于侧板方向具有弹力的弹性元件。其中，所述侧板上的弹性元件由所述侧板经切割形成，其一端与所述底板连接，另 一端朝向所述侧板外部翘起。[0011]其中，所述底板上的导电部为沿垂直于底板方向具有弹力的弹性元件。其中，所述底板上的弹性元件由所述底板经切割形成，其一端与所述底板连接，另 一端朝向所述底板外部翘起。其中，所述底板上的弹性元件的另一端端部设置有朝向所述底板外部的凸点；所 述凸点由所述底板上的弹性元件经打孔处理形成。其中，所述底板上的导电部为朝向所述底板外部的凸起。其中，所述凸起由所述底板经打凸处理形成。其中，所述凸起上设置有沿垂直于凸起表面方向具有弹力的弹性元件。其中，所述凸起上的弹性元件由所述凸起经切割形成，其一端与所述凸起连接，另 一端朝向所述凸起外部翘起。(三)有益效果上述技术方案所提供的显示模组静电防护装置中，通过在金属框架的底面和/或 侧面设置弹性元件或凸起结构，将显示模组和主板表面及边缘产生的静电导走，避免静电 对显示模组和主板的损害；金属框架与显示模组和主板组装配合之后，接触面平整性很好， 提高了显示模组和主板结构的安全性；弹性元件或凸起结构在金属框架自身结构基础上经 机械处理形成，可批量制作，无需手工操作处理，节省人力，降低成本。
图1是本实用新型实施例一中金属框架的结构示意图；图2是图1中金属框架底板的主视图；图3是图2中底板弹性元件A的侧视图；图4是本实用新型实施例二中金属框架的结构示意图；图5是图4中金属框架底板的主视图；图6是图5中金属框架底板的A-A剖视图；图7是本实用新型实施例三中金属框架的结构示意图；图8是图7中金属框架底板的主视图；图9是图8中金属框架底板的A-A向剖视图。其中，11 底板；12 侧板；13 侧板弹片；13_1 :下压痕；13_2 :上压痕；14 :底板弹 片；14-1 压痕；15 凸点；21 底板；22 侧板；23 凸起；31 底板；32 侧板；33 凸起；34 底板弹片；;34-1 后压痕；34-2 前压痕；A 底板弹性元件。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下 实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。实施例一本实施例的显示模组静电防护装置为一金属框架，其结构示意图如图1所示，包 括底板11和侧板12，底板11位于显示模组底部，侧板12包裹在显示模组的侧壁上，侧板 12垂直于底板11设置，侧板12与底板11 一体式制作。金属框架侧面的导电部为侧板弹 片13，其底端与底板11连接，中部具有朝向侧板12外部的凸起，在该凸起位置，侧板弹片13具有沿垂直于侧板12方向的弹力。侧板弹片13可以通过多种方式实现与底板11的连 接，为了保证显示模组和主板(图中未示出)接触的紧凑性以及适应金属框架安装空间的 限制，优选侧板弹片13由侧板12经切割形成，其中凸起由切割出的部分侧板经压痕处理形 成，图1中示出了压痕处理制成的侧板弹片13，在侧板弹片13的上下两处位置做压痕处理， 靠近底板11的下压痕13-1由侧板12外部朝向内部做压痕，上压痕13-2由侧板12内部朝 向外部做压痕，由此形成侧板弹片13中部的凸起，该凸起的高度受其安装空间的限制，不 大于安装空间的宽度。侧板弹片13插入其安装空间之后，凸起受压而与安装空间侧壁紧密 接触，侧板弹片13由此作为导电部实现静电防护。底板11上的导电部为图2底板主视图中的底板弹性元件A，包括底板弹片14，其 一端与底板11连接，另一端朝向底板11外部翘起，底板弹片14具有沿垂直于底板11方向 的弹力。底板弹片14可以通过多种方式实现与底板11的连接，为了加工方便以及底板11 与主板紧密接触，底板弹片14优选由底板11经切割形成，靠近底板弹片14与底板11连接 处，在底板弹片14上由底板11外部朝向内部做压痕处理，形成压痕14-1，从而使底板弹片 14另一端翘起。对于普通手机的液晶显示模组，底板弹片14的倾斜角不大于4°，如图3 所示，该翘起角度如果过大，会造成底板11与主板之间产生间隙，该翘起角度如果过小，不 能实现底板11与主板的紧密接触。底板弹片14翘起端上设置有凸点15，凸点15朝向底板 11外部凸起，优选为由底板弹片14经打孔处理形成。对于普通的手机液晶显示模组，凸点 15的孔径不大于0. 5mm,高度小于0. 05mm,既能实现导电部与主板的紧密接触，又不会在液 晶显示模组与主板之间形成中空桥，提高了液晶显示模组和主板的安全性。本实施例中的侧板弹片13和底板弹片14的数目均为至少一个，底板弹片14的具 体设置位置视主板上的漏铜区而定，侧板弹片13的设置位置根据其预留安装空间而定。实施例二本实施例的显示模组静电防护装置的结构与实施例一的不同之处在于底板上的 导电部不同。图4示出了本实施例中金属框架的结构示意图，金属框架中底板21和侧板22的 位置结构与实施例一相同。图5示出了本实施例中底板21的主视图，图6为图5的A-A剖 视图，由图可见，本实施例中底板21上的导电部为凸出底板21外部的凸起23，凸起23可以 通过多种方式实现，为了方便加工和节省材料，凸起23优选由底板21经打凸处理形成。对 于普通的手机液晶显示模组，凸起23的高度与主板上漏铜区深度的差值不大于0. 07mm,既 能实现凸起23与漏铜区的紧密接触，又能保证金属框架与主板接触的平整度。本实施例中的凸起23的数目为至少一个，凸起23的具体设置位置视主板上的漏 铜区而定。实施例三本实施例的显示模组静电防护装置的结构与实施例二的不同之处在于底板上的 导电部不同。图7示出了本实施例中金属框架的结构示意图，金属框架中底板31和侧板32的 位置结构与实施例二相同。图8示出了本实施例中底板31的主视图，图9为图8的A-A剖 视图，由图可见，本实施例中底板31上的导电部除了包括与实施例二中结构相同的凸起33 以外，还包括位于凸起33上的底板弹片34，底板弹片34具有沿垂直于凸起33表面方向的弹力。凸起33可以通过多种方式实现，为了便于加工和节省材料，底板弹片34优选由凸起 33经切割形成，其一端与凸起33连接，另一端朝向凸起33外部翘起；靠近底板弹片34与凸 起33连接处，在底板弹片34上由凸起33外部朝向内部做压痕处理，从而使底板弹片34另 一端翘起，使底板弹片34具有弹力。为了确保底板弹片34被压缩时与凸起33保持同一平 面，且能够与主板上的漏铜区紧密接触，凸起33和底板弹片34的高度之和不大于0. 15mm ； 底板弹片；34与主板接触受压时，凸起33和底盘弹片34的高度之和不大于0. 07mm。上述三个实施例所述的显示模组静电防护装置均适用于手机、电脑、电视等各尺 寸的液晶显示模组、AMOLED(Active Matrix/Organic Light Emitting Diode，有源矩阵有 机发光二极体)显示模组或电子纸等。由以上实施例可以看出，本实用新型实施例通过在金属框架的底面和/或侧面设 置弹性元件或凸起结构，将显示模组和主板表面及边缘产生的静电导走，避免静电对显示 模组和主板的损害；金属框架与显示模组和主板组装配合之后，接触面平整性很好，提高了 显示模组和主板结构的安全性；弹性元件或凸起结构在金属框架自身结构基础上经机械处 理形成，可批量制作，无需手工操作处理，节省人力，降低成本。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改 进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种显示模组静电防护装置，其特征在于，所述装置为一金属框架，包括底板和垂直 于所述底板的侧板；所述底板位于所述显示模组底部，所述侧板包裹在所述显示模组的侧 壁上；所述底板和/或侧板上设置至少一个向外凸起的导电部。
2.如权利要求1所述的显示模组静电防护装置，其特征在于，所述侧板上的导电部为 沿垂直于侧板方向具有弹力的弹性元件。
3.如权利要求2所述的显示模组静电防护装置，其特征在于，所述侧板上的弹性元件 由所述侧板经切割形成，其一端与所述底板连接，另一端朝向所述侧板外部翘起。
4.如权利要求1-3中任一项所述的显示模组静电防护装置，其特征在于，所述底板上 的导电部为沿垂直于底板方向具有弹力的弹性元件。
5.如权利要求4所述的显示模组静电防护装置，其特征在于，所述底板上的弹性元件 由所述底板经切割形成，其一端与所述底板连接，另一端朝向所述底板外部翘起。
6.如权利要求5所述的显示模组静电防护装置，其特征在于，所述底板上的弹性元件 的另一端端部设置有朝向所述底板外部的凸点；所述凸点由所述底板上的弹性元件经打孔 处理形成。
7.如权利要求1-3中任一项所述的显示模组静电防护装置，其特征在于，所述底板上 的导电部为朝向所述底板外部的凸起。
8.如权利要求7所述的显示模组静电防护装置，其特征在于，所述凸起由所述底板经 打凸处理形成。
9.如权利要求8所述的显示模组静电防护装置，其特征在于，所述凸起上设置有沿垂 直于凸起表面方向具有弹力的弹性元件。
10.如权利要求9所述的显示模组静电防护装置，其特征在于，所述凸起上的弹性元件 由所述凸起经切割形成，其一端与所述凸起连接，另一端朝向所述凸起外部翘起。
专利摘要本实用新型涉及静电防护技术领域，公开了一种显示模组静电防护装置，所述装置为一金属框架，包括底板和垂直于所述底板的侧板；所述底板位于所述显示模组底部，所述侧板包裹在所述显示模组的侧壁上；所述底板和/或侧板上设置至少一个向外凸起的导电部。本实用新型通过在金属框架的底面和/或侧面设置弹性元件或凸起结构，将显示模组和主板表面及边缘产生的静电导走，避免静电对显示模组和主板的损害；金属框架与显示模组和主板组装配合之后，接触面平整性很好，提高了显示模组和主板结构的安全性；弹性元件或凸起结构在金属框架自身结构基础上经机械处理形成，可批量制作，无需手工操作处理，节省人力，降低成本。
文档编号H05F3/02GK201937938SQ20112007355
公开日2011年8月17日 申请日期2011年3月18日 优先权日2011年3月18日
发明者李宏伟, 白峰 申请人:京东方科技集团股份有限公司, 成都京东方光电科技有限公司