专利名称：电动螺旋压力机的飞轮装置及电动螺旋压力机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电动螺旋压力机，具体涉及电动螺旋压力机飞轮装置结构的改进。
背景技术：
电动螺旋压力机的工作原理是稀土永磁电机带动小齿轮通过一级传动驱动飞轮装置旋转，飞轮装置中螺杆旋转并通过螺旋副驱动固定在滑块里面的螺母向下运动，从而带动滑块向下运动，实现锻压成型；打击后，飞轮装置的能量全部释放完毕，然后电机反转， 将滑块提升到预定高度，电动机断电，制动器制动飞轮装置，使滑块停在初始位置，完成一个工作循环。现有电动螺旋压力机飞轮装置的各零部件中，大齿轮的轴套部分与螺杆的螺杆轴采用花键联接，这种联接由于键与键槽之间间隙较大，影响大齿轮的轴套部分与螺杆轴的配合间隙和同轴度，使大齿轮易产生径向偏移，损坏电机轴且力矩传动性能差；另外， 大齿轮为整体式结构，由于直径较大，毛坯制造、零件加工、安装以及后期的维修更换都较为困难。
发明内容本实用新型提供一种电动螺旋压力机的飞轮装置及电动螺旋压力机，可以解决现有技术中大齿轮的轴套部分与螺杆的螺杆轴采用花键连接，影响大齿轮的轴套部分与螺杆轴的配合间隙和同轴度，使大齿轮易产生径向偏移，力矩传动性能差的问题。为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现一种电动螺旋压力机的飞轮装置，包括大齿轮、螺杆、背紧螺母、轴承、轴承座，所述大齿轮的轴套部分与所述螺杆的螺杆轴由多个销轴固定连接。在本实用新型的技术方案中，还包括如下附加技术特征所述大齿轮的轴套部分与所述螺杆的螺杆轴在二者的圆周接触面处由多个销轴固定连接。所述大齿轮的轴套部分的圆周接触面上分布有多个销轴半孔，所述螺杆的螺杆轴的圆周接触面上对应分布有多个销轴半孔，配合形成多个销轴孔，各所述销轴与各所述销轴孔过渡配合。所述销轴为内螺纹圆柱销，个数为3 8个。所述销轴的直径为30 100mm。所述大齿轮为分体式结构，包括固连的轴套部分和动力传动部分，分体结合面呈阶梯状。所述大齿轮的轴套部分的下表面中与所述轴承的上表面配合的圆环面上设有多个安装槽孔，各所述安装槽孔内安装有碟簧悬浮装置，所述碟簧悬浮装置包括碟簧、槽口支撑板和槽底耐压板，螺钉依次穿过所述槽口支撑板、碟簧和槽底耐压板将所述碟簧悬浮装置安装在所述安装槽孔内，所述槽口支撑板抵在所述轴承的上表面上，所述大齿轮的轴套部分的下表面中与所述轴承的上表面配合的圆环面相距所述轴承的上表面1 1. 5mm。所述轴承座的上表面设有迷宫式凹槽，所述大齿轮的轴套部分的下表面上对应设有迷宫式凸起。所述背紧螺母的上表面上设有延伸至所述螺杆的上表面的键槽，所述键槽内设有锁定键；所述背紧螺母的外圆面设有止挡豁口，所述止挡豁口处设有防松挡块。本实用新型还提供了一种电动螺旋压力机，安装有上述电动螺旋压力机的飞轮装置。与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和积极效果1、本实用新型通过将大齿轮与螺杆由多个销轴固定连接，保证了大齿轮与螺杆的配合间隙和同轴度，力矩传递性能好，消除了大齿轮的径向偏移，极大地提高了电机的使用寿命；2、大齿轮为组合式结构， 便于大齿轮毛坯的铸造，零件的加工、安装以及后期维修和更换；3、通过设置碟簧悬浮装置，保证了大齿轮在旋转过程中不会上下摆动，运转平稳，减少了能量损耗；4、轴承座上表面的迷宫式凹槽和大齿轮轴套部分下表面的迷宫式凸起构成迷宫式密封，密封、润滑效果好；5、通过设置背紧螺母防松装置，如锁定键和防松挡块，使背紧螺母有效地紧固螺杆，保证了螺杆与轴承的间隙，防止螺杆运动过程中卡死。
图1为本实用新型实施例电动螺旋压力机的飞轮装置结构示意图；图2为图1中A-A向的局部视图；图3为图1中I部分放大图；图4为图1的俯视结构示意图；其中1、飞轮装置；11、大齿轮；111、大齿轮轴套部分；112、动力传动部分；113、大齿轮轴套部分下表面；114、圆环面；115、安装槽孔；116、迷宫式凸起；12、螺杆；121、螺杆轴；122、螺杆上表面；13、背紧螺母；131、背紧螺母上表面；132、背紧螺母外圆柱面；133、 止挡豁口 ；14、轴承；141、轴承上表面；15、轴承座；151、轴承座上表面；152、迷宫式凹槽； 153、安装翼边；154、外图圆柱面；16、销轴；17、圆周接触面；18、分体结合面；19、碟簧悬浮装置；191、碟簧；192、槽口支撑板；193、槽底耐压板；2、紧固螺栓；3、锁定键；4、防松挡块； 5、调整压盖；6、螺钉；20、背紧螺钉。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。参照图1至图4所示，本实施例电动螺旋压力机的飞轮装置1及安装有该飞轮装置1的电动螺旋压力机，飞轮装置1包括大齿轮11、螺杆12、背紧螺母13、轴承14、轴承座 15，大齿轮轴套部分111与螺杆12的螺杆轴121由多个销轴16固定连接。本实施例电动螺旋压力机的飞轮装置通过将大齿轮与螺杆由多个销轴固定连接，保证了大齿轮与螺杆的同轴度，力矩传递性能好，间隙小，消除了大齿轮的径向摆动，极大地提高了设备的使用寿命。大齿轮轴套部分111与螺杆轴121由多个销轴16固定连接的具体实现方式是多个销轴16固定连接于大齿轮轴套部分111与螺杆轴121的圆周接触面处17，即大齿轮轴套部分111的圆周接触面上分布开设有多个销轴半孔，相应地，螺杆轴121的圆周接触面上对应开设多个销轴半孔，从而配合形成多个整体销轴孔，各销轴16与各销轴孔过渡配合。为方便拆卸，销轴16采用内螺纹圆柱销，拆卸时只需采用拨销器与销轴顶端内螺纹配合将销轴16拔出即可，销轴16的个数为3 8个，均布在大齿轮轴套部分111与螺杆轴121的圆周接触面17上，本实施例中销轴16的个数为6个。销轴16的直径为30 100mm，依具体机型而异，本实施例中其直径为40mm。为便于大齿轮11毛坯的铸造，零件的加工、安装以及后期维修和更换，大齿轮11 采用分体式结构，包括大齿轮轴套部分111和动力传动部分112两部分，二者通过紧固螺栓 2固定为一体，分体结合面18呈阶梯状。这样一来，通过将大齿轮11分成大齿轮轴套部分 111和动力传动部分112两部分分别加工，从而降低了大齿轮11的加工工艺，提高了加工效率；同时阶梯状分体结合面18便于大齿轮轴套部分111和动力传动部分112的组装，增强了结合稳固性。由于大齿轮11整体直径较大，在旋转过程中很容易造成大齿轮11上下摆动，从而影响运转的平稳性，也会损失较多动能，为避免这种情况发生，大齿轮轴套部分下表面113 上其与轴承上表面141配合的圆环面114上沿圆周方向成型有多个安装槽孔115，每个安装槽孔115内安装有碟簧悬浮装置19，碟簧悬浮装置19包括碟簧191、位于槽口处的槽口支撑板192和位于槽底处的槽底耐压板193，碟簧悬浮装置19通过螺钉紧固安装，螺钉6依次穿过槽口支撑板192、碟簧191和槽底耐压板193将碟簧悬浮装置19安装在安装槽孔115 内，圆周方向上各槽口支撑板192下表面在碟簧191的弹力作用下抵在轴承上表面141上， 且圆环面114与轴承上表面141的垂直距离h为1 1. 5mm，为碟簧悬浮装置19的悬浮作用提供了空间。其中，槽口支撑板192和槽底耐压板193必须有一定的硬度，使其分别起到支撑螺钉2和防止碟簧191压坏的作用。这样一来，在大齿轮11的旋转过程中，由于碟簧 191的存在，缓冲了大齿轮11的上下摆动，使其运转平稳，减少了能量损耗。为充分起到润滑油密封效果，轴承座上表面151上开设有迷宫式凹槽152，大齿轮轴套部分下表面113上对应设有迷宫式凸起116，从而使得轴承上表面151与大齿轮轴套部分下表面113通过迷宫式凹槽152和迷宫式凸起116配合接触，有效防止了润滑油外露，密封、润滑效果好加工安装方便。轴承座15的外圈圆柱面154上沿其圆周方向设有安装翼边 153，以便在安装翼边153上采用螺钉紧固安装轴承座15，安装翼边153可与轴承座15的本体一体成型；同时，为便于轴承座15安装拆卸，除轴承座15与轴承14接触的部分采用与轴承14配合尺寸外，其它不接触的部分轴承座15比轴承14的外径值大Imm左右，大大方便了轴承座15的拆装。背紧螺母13与螺杆12螺纹配合，且与大齿轮轴套部分111固连为一体，起到防止螺杆12随意轴向运动的作用，背紧螺母13是否紧固，是保证螺杆与电动螺旋压力机止推轴承间隙的关键所在，为保证背紧螺母13的锁紧，背紧螺母上表面131上设有延伸至螺杆上表面122的键槽，键槽内设有锁定键3，且锁定键3采用螺钉紧固固定在螺杆上表面122上；另外，背紧螺母外圆柱面132设有止挡豁口 133，止挡豁口 133处固定有防松挡块4，防松挡块4通过螺钉紧固的方式固定在为调整螺杆12和电动螺旋压力机止推轴承间隙而设置在背紧螺母13和大齿轮轴套部分111之间的调整压盖5上。这两种防松结构共同作用可保证背紧螺母13不会产生任何松动。 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
权利要求1.一种电动螺旋压力机的飞轮装置，包括大齿轮、螺杆、背紧螺母、轴承、轴承座，其特征在于所述大齿轮的轴套部分与所述螺杆的螺杆轴由多个销轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的电动螺旋压力机的飞轮装置，其特征在于所述大齿轮的轴套部分与所述螺杆的螺杆轴在二者的圆周接触面处由多个销轴固定连接。
3.根据权利要求2所述的电动螺旋压力机的飞轮装置，其特征在于所述大齿轮的轴套部分的圆周接触面上分布有多个销轴半孔，所述螺杆的螺杆轴的圆周接触面上对应分布有多个销轴半孔，配合形成多个销轴孔，各所述销轴与各所述销轴孔过渡配合。
4.根据权利要求3所述的电动螺旋压力机的飞轮装置，其特征在于所述销轴为内螺纹圆柱销，个数为3 8个。
5.根据权利要求4所述的电动螺旋压力机的飞轮装置，其特征在于所述销轴的直径为 30 100mm。
6.根据权利要求3所述的电动螺旋压力机的飞轮装置，其特征在于所述大齿轮为分体式结构，包括固连的轴套部分和动力传动部分，分体结合面呈阶梯状。
7.根据权利要求6所述的电动螺旋压力机的飞轮装置，其特征在于所述大齿轮的轴套部分的下表面中与所述轴承的上表面配合的圆环面上设有多个安装槽孔，各所述安装槽孔内安装有碟簧悬浮装置，所述碟簧悬浮装置包括碟簧、槽口支撑板和槽底耐压板，螺钉依次穿过所述槽口支撑板、碟簧和槽底耐压板将所述碟簧悬浮装置安装在所述安装槽孔内， 所述槽口支撑板抵在所述轴承的上表面上，所述大齿轮的轴套部分的下表面中与所述轴承的上表面配合的圆环面相距所述轴承的上表面1 1. 5mm。
8.根据权利要求7所述的电动螺旋压力机的飞轮装置，其特征在于所述轴承座的上表面设有迷宫式凹槽，所述大齿轮的轴套部分的下表面上对应设有迷宫式凸起。
9.根据权利要求8所述的电动螺旋压力机的飞轮装置，其特征在于所述背紧螺母的上表面上设有延伸至所述螺杆的上表面的键槽，所述键槽内设有锁定键；所述背紧螺母的外圆柱面设有止挡豁口，所述止挡豁口处固设有防松挡块。
10.一种电动螺旋压力机，其特征在于安装有上述权利要求1-9中任意一项所述的电动螺旋压力机的飞轮装置。
专利摘要本实用新型提供一种电动螺旋压力机的飞轮装置及电动螺旋压力机，可以解决现有技术中大齿轮的轴套部分与螺杆的螺杆轴采用花键连接，影响大齿轮的轴套部分与螺杆轴的配合间隙与同轴度，使大齿轮易产生径向偏移，从而损坏电机轴并且力矩传递性能差的问题。一种电动螺旋压力机的飞轮装置，包括大齿轮、螺杆、背紧螺母、轴承、轴承座，大齿轮的轴套部分与螺杆的螺杆轴由多个销轴固定连接。本实用新型通过将大齿轮与螺杆由多个销轴固定连接，保证了大齿轮与螺杆的配合间隙与同轴度，力矩传递性能好，间隙小，消除了大齿轮的径向偏移，极大地提高了电机的使用寿命；大齿轮为组合式结构，便于毛坯铸造，零件加工、安装及后期维修更换。
文档编号B30B1/18GK202097979SQ20112016892
公开日2012年1月4日 申请日期2011年5月25日 优先权日2011年5月25日
发明者申娟, 赵至友 申请人:青岛宏达锻压机械有限公司