专利名称：一种低耗能高频加热器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于加热技术领域，尤其涉及高频加热器。
背景技术：
高频加热在金属冶炼、金属材料热处理方面有成熟的应用。它具有热效率高、升温快、控制精确快捷的优点。现在还没有用高频加热的方法来加热流体工质的设备。
发明内容本实用新型的目的是提供一种低耗能高频加热器，它可以加热流体工质，具有热效率高、升温快、控制精确快捷的优点。本实用新型的技术方案是设置一金属材质的流体管路，并且在该流体管路外设置高频线圈；同时，为了弱化感应涡电流的趋肤效应，流体管路横断面的外廓长宽比不小于 3/2。即一种低耗能高频加热器，包含高频线圈和控制电路；其特征是高频线圈内设置有金属材质的流体管路；并且流体管路横断面的外廓长宽比不小于3/2(其含义是流体管路横断面的外廓不是圆形或正方形，并且其长径/短径或长边/短边的比值不小于3/2)。进一步的，流体管路包括一个具有流体进口和流体出口的金属壳体，在金属壳体内布设有路径徊曲的金属排管，金属排管的两端分别连通流体进口和流体出口。进一步的， 组成金属排管的单个管道为圆管。进一步的，金属壳体的外面包覆有绝缘隔热层，高频线圈缠绕在绝缘隔热层上。本实用新型的有益效果由上述结构可知，本实用新型具有高频加热的热效率高、 升温快、控制精确快捷的优点。而流体管路的前述特征，延长了流体流过时被加热的路径和时间，也使感应涡电流集中在金属排管上产生而在该处转化为热能，最接近被加热的流体， 更利于流体吸热，因而具有更好的热效率。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是实施例的示意图。图2是实施例的流体管路结构示意图。图中的箭头表示流体的流向。
具体实施方式
如图所示，一种低耗能高频加热器，包含高频线圈1和控制电路(图中未示出)； 其特征是高频线圈内设置有金属材质的流体管路2 ；并且流体管路横断面(图中A的平行面)的外廓长宽比不小于3/2 (其含义是流体管路横断面的外廓不是圆形或正方形，并且其长径/短径或长边/短边的比值不小于3/2)。进一步的，流体管路包括一个具有流体进口 91和流体出口(图中被遮挡，未示出)
3的金属壳体20，在金属壳体内布设有路径徊曲的金属排管21，金属排管的两端分别连通流体进口和流体出口。进一步的，组成金属排管21的单个管道为圆管。如图2所示，金属壳体内被隔板25分隔为数个区域。在图示的实施例，金属壳体内被隔板25分隔为五个区域，分别为左下区域、中下区域、右侧区域、中上区域、左上区域； 在金属壳体内，流体也依序流过上述五个区域。金属壳体内被隔板25分隔后的区域个数，会考虑金属壳体的容积大小、流体在其中的路径设计、流体的流量、流速等因素而设定。进一步的，金属壳体20的外面包覆有绝缘隔热层3，高频线圈1缠绕在绝缘隔热层上。
权利要求1.一种低耗能高频加热器，包含高频线圈(1)和控制电路；其特征是高频线圈内设置有金属材质的流体管路O)；并且流体管路横断面的外廓长宽比不小于3/2。
2.根据权利要求1所述的一种低耗能高频加热器，其特征在于流体管路包括一个具有流体进口(91)和流体出口的金属壳体(20)，在金属壳体内布设有路径徊曲的金属排管 (21)，金属排管的两端分别连通流体进口和流体出口。
3.根据权利要求2所述的一种低耗能高频加热器，其特征在于组成金属排管的单个管道为圆管。
4.根据权利要求2所述的一种低耗能高频加热器，其特征在于金属壳体内被隔板 (25)分隔为数个区域。
5.根据权利要求4所述的一种低耗能高频加热器，其特征在于金属壳体内被隔板 (25)分隔为五个区域，分别为左下区域、中下区域、右侧区域、中上区域、左上区域；在金属壳体内，流体也依序流过上述五个区域。
6.根据权利要求2 5之任一所述的一种低耗能高频加热器，其特征在于金属壳体 (20)的外面包覆有绝缘隔热层(3)，高频线圈(1)缠绕在绝缘隔热层上。
专利摘要一种低耗能高频加热器，属于流体加热技术领域，为提高热效率而设计。它包含高频线圈(1)和控制电路；其特征是高频线圈内设置有金属材质的流体管路(2)；并且流体管路横断面的外廓长宽比不小于3/2。流体管路包括一个具有流体进口(91)和流体出口的金属壳体(20)，在金属壳体内布设有路径徊曲的金属排管(21)，金属排管的两端分别连通流体进口和流体出口。金属壳体内被隔板(25)分隔为五个区域，分别为左下区域、中下区域、右侧区域、中上区域、左上区域；在金属壳体内，流体也依序流过上述五个区域。金属壳体(20)的外面包覆有绝缘隔热层(3)，高频线圈(1)缠绕在绝缘隔热层上。
文档编号H05B6/02GK202153053SQ20112020983
公开日2012年2月29日 申请日期2011年6月20日 优先权日2011年6月20日
发明者陈文治 申请人:陈文治