专利名称：内出线单端电热管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电热管生产技术领域。
背景技术：
单端电热管主要用于安装在空气加热系统的吹风管道中，作吹送热空气用，也可作为各类烘箱、模具、汽车、电炉加热元件，其工作温度大多都在400°C以上。以前单端电热管缺点1、由于电热管是通过接线端头将电热管主体导线与耐高温导线用端子机或专用钳相衔接的，但接线处的端头需套上套管，以防碰相或漏电等不安全因素，但是经过了同行业努力，多年的探索，都没有解决以上发生的问题，因套管是硅橡胶套管或聚四氟套管，这些套管耐高温的程度只能在250°C左右，而且易老化、脱落、易导电，不断给客户带来不便。 甚至由于套管老化脱落，机体带电触电，使得人生安全也得不到保障。2、由于电热管的接线端头大多以铜皮制成，也易老化，不耐高温，两三个月后铜皮即发生变形、脱落，造成电热管不通电，需要更换。
发明内容实用新型目的在于设计一种能耐高温、寿命长的内出线单端电热管。实用新型在外壳内的两端分别设置垫底，在两只垫底之间设置两根铁棒，在外壳内的所述两根铁棒外缠绕电阻丝，在所述两根铁棒和外壳之间设置绝缘石英砂层，其特征在于在所述两根铁棒的同一个外端分别各自焊接耐高温导线，在连接所述耐高温导线的外壳的相同端设置瓷头端罩，所述瓷头端罩的开口端与所述外壳的端部密封焊接，所述耐高温导线的部分设置在所述瓷头端罩内，耐高温导线的另一部分别穿置在设置在瓷头端罩的底部的两只通孔中。实用新型在电热管与耐高温导线之间衔接部分进行了改进，因为耐高温导线的耐温程度在600°C以上，且焊接部分已经全部埋入于电热管的主体端部，用高频此隔断，根本不可能发生现有技术的弊端，使产品的使用寿命提高了三倍以上。另外，由于无接头，外形美观，更好地防止了接线套管老化、脱落时产生碰相，至使短路给操作员工带来工作危险。
图1为实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型在外壳1内的两端分别设置垫底2、3，在两只垫底2、3之间固定支撑两根铁棒4、5，在外壳1内的两根铁棒4、5外缠绕电阻丝6，在两根铁棒4、5和外壳1之间设置绝缘石英砂层12。在两根铁棒4、5的右端分别各自焊接耐高温导线7、8，在外壳1的右端设置瓷头端罩9，瓷头端罩9的开口端与外壳1的端部密封焊接，耐高温导线7、8的部分设置在瓷头端罩9内，耐高温导线7、8的另一部分别穿置在瓷头端罩9的底部的两只通孔10、11中。
权利要求1.内出线单端电热管，包括外壳，在外壳内的两端分别设置垫底，在两只垫底之间设置两根铁棒，在外壳内的所述两根铁棒外缠绕电阻丝，在所述两根铁棒和外壳之间设置绝缘石英砂层，其特征在于在所述两根铁棒的同一个外端分别各自焊接耐高温导线，在连接所述耐高温导线的外壳的相同端设置瓷头端罩，所述瓷头端罩的开口端与所述外壳的端部密封焊接，所述耐高温导线的部分设置在所述瓷头端罩内，耐高温导线的另一部分别穿置在设置在瓷头端罩的底部的两只通孔中。
专利摘要内出线单端电热管，本实用新型涉及电热管生产技术领域，在外壳内的两端分别设置垫底，在两只垫底之间设置两根铁棒，在外壳内的两根铁棒外缠绕电阻丝，在两根铁棒和外壳之间设置绝缘石英砂层；在两根铁棒的同一个外端分别各自焊接耐高温导线，在连接耐高温导线的外壳的相同端设置瓷头端罩，瓷头端罩的开口端与所述外壳的端部密封焊接，耐高温导线的部分设置在瓷头端罩内，耐高温导线的另一部分穿置在设置在瓷头端罩的底部的两只通孔中。实用新型使产品的使用寿命提高了三倍以上。另外，由于无接头，外形美观，更好地防止了接线套管老化、脱落时产生碰相，至使短路给操作员工带来工作危险。
文档编号H05B3/48GK202168228SQ20112025506
公开日2012年3月14日 申请日期2011年7月19日 优先权日2011年7月19日
发明者张奋 申请人:扬州市创精电力电器厂