专利名称：一种转盘式液压成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液压成型机，尤其是一种转盘式液压成型机。
背景技术：
目前，现有的粉末成型行业，以型焦成型机为例，机械压制力小，压制成型的型煤产品密度低，经焦化后，产品孔隙率高，影响发热值，且强度低，产品易碎。在设备压制过程中，多エ位转盘位置定位精度低，容易发生压头压在模具上，造成机械故障，损坏设备，甚至造成人身事故。现有的多エ位转盘驱动装置多采用异型凸轮驱动，设备体积、噪音大而且笨重，维护难且成本高，影响生产效率。鉴于上述原因，传统的机械成型设备需要改进。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种转盘式液压成型机，在粉末压制时提高产品密度，使模具转位精度准确，生产过程容易跟踪控制，提高了工作效率；能够过载保护，減少维修和维护成本，减小了体积、噪音。本实用新型为了实现上述目的，采用如下的技术方案一种转盘式液压成型机，是由液压油泵站，副油箱，横梁，锁紧螺母，液压主油缸，副油缸，活动梁，压制压头，预压压头，多エ位转盘，底座，转轴，电动凸轮分度驱动装置，耐磨衬板，立柱，脱模压头，布料盘，皮带输送机构成；底座四周的上方垂直设置四根立柱，四根立柱的中部设置活动梁，四根立柱的上方设置横梁，四根立柱的两端设置锁紧螺母；横梁的上方设置副油箱，横梁与活动梁之间的中部设置液压主油缸，液压主油缸的两侧对称设置副油缸。活动梁的下方设置至少两个压制压头，压制压头的ー侧设置预压压头，压制压头的另ー侧设置脱模压头。底座的上方设置多エ位转盘，多エ位转盘与底座之间设置耐磨衬板；多エ位转盘上预留至少两个压模腔，与上方的压制压头相对应。多エ位转盘下方的中部设置转轴，转轴的下端设置电动凸轮分度驱动装置；多エ位转盘上方的一侧设置布料盘，多エ位转盘下方的一侧设置皮带输送机。底座的一侧设置液压油泵站，液压油泵站与副油箱之间设置液压管道。本实用新型的工作原理是本实用新型结构整体框架采用传统的三梁四柱式结构，通过锁紧螺母4将四根立柱15、底座11，活动梁7、横梁3连接在一起，多エ位转盘10位于底座11上面，并与底座之间设置有可更换耐磨衬板14，通过转轴12与下端的电动凸轮分度驱动装置13的输出轴依靠联轴器刚性连接。活动梁7上面安装三种压头分别为预压压头9、压制压头8、脱模压头16，ー个压制过程中，三种压头分别实现对产品的预压、压制、脱模等工作，每个エ位完成后转盘旋转90度。多エ位转盘10的布料孔与布料盘17连接,布料盘通过搅拌电机给料盘布料；当压制完了品经活动梁7上的脱模压头16脱模，经过底座11内的皮带输送机18将压制完毕的产品，输送到下一流程。液压主油缸5安装在横梁3上，油缸上方连接副油箱2对油缸进行补油，主油缸5两侧设置有两个对称的副油缸6，可使活动梁7快速下移和退回。本新型实用产品采用精密传感器控制，有机连接各模块之间的顺序动作。当电动凸轮分度驱动装置13带动多エ位转盘10转动90度后，系统自锁并发出信号给PLC，此时副油缸6开始动作并带动位于上限位的活动梁7开始快速下移到一定高度后(接触物料)，主油缸5活塞快速伸出推动活动梁7加压压制，当活动梁7压制完毕后系统发出信号使活动梁7快速上移到上限位，并再次发出信号给电动凸轮分度驱动装置13，驱动多エ位转盘旋转90度，如此依次循环。循环的工作流程依次是布料，预压，压制，脱模，然后重头开始进行。本实用新型采用数控液压压制，电动凸轮分度驱动多エ位转盘精确分度，压制过程双重互锁过载保护的设计方案；对转盘成型设备进行模块化控制，单个模块中设置检测 装置，关联模块之间设置互锁，并有特殊传感器发出信号传达给PLC，实现智能逻辑顺序动作装置，实现设备的自动化安全生产。总之，本实用新型由由底座、分度装置、多エ位转盘、给料装置、输送装置、主油缸、副油缸、预压、压制及脱模冲头、活动梁、上梁、油箱构成。其传动系统主要有电动机，液压泵、控制阀、冷却器，液压管道及附件构成，其分度装置主要有，电机，減速机，分度头，传感器组成，分度头，联轴器与多エ位转盘通过传动轴两端分别花键连接，实现间歇转动。电机减速机，分度头，以及传感器共同组成的高精度大扭矩分度装置，在液压机成型机上面的应用。通过PLC及各种传感器对分度装置，液压机各个控制阀进行的控制，反馈及互锁功能。通过气动检测机构来检测多エ位转盘的回转精度，确定模具准确到位后，方可进行压制。当冲头压制发生偏置和有鉄器等异物进入模具时，位移传感器会发出信号使油缸泄压，系统断电进行过载保护。在工作过程中当有人进入设备压制的危险区域吋，感应传感器发出警告，使设备
停止工作。本实用新型的有益效果是结构简单，体积、噪音小，使用方便、操作安全，提高工作效率和产品的质量，省时、省力、省心，投资低，便于推广。本实用新型可压制不同规格的产品，只需调整相关模具即可，通用性強。所压制的产品密实度高，因静压压制排气性好，产品无层压现象，机械强度、热压強度高。采用数控伺服液压系统，实现了生产过程的可控行，压制过程中设计机械和电器的双重互锁过载保护装置，出现故障及时报警并停机，对设备进行全方位的保护。采用进ロ大流量螺纹插装阀，高低压液压系统，物料进行采用二次压制，大大提高产品的压制质量及设备的稳定性和可靠性。因采用模块化设计，装拆维护方便，提高生产效率。本产品适用于压制型煤型焦、耐火砖、石墨电极、磁性材料、砂轮等粉末成型行业，适应恶劣的生产环境。以下结合附图对本实用新型作进ー步说明图I是本实用新型的总装结构示意图；图2是本实用新型的结构侧视图；
图1、2中液压油泵站1，副油箱2，横梁3，锁紧螺母4，液压主油缸5，副油缸6，活动梁7，压制压头8，预压压头9，多エ位转盘10，底座11，转轴12，电动凸轮分度驱动装置13,耐磨衬板14,立柱15,脱模压头16,布料盘17,皮带输送机18。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进ー步详细说明 如图所示，底座11四周的上方垂直设置四根立柱15，四根立柱15的中部设置活动梁7，四根立柱15的上方设置横梁3，四根立柱15的两端设置锁紧螺母4 ;横梁3的上方设置副油箱2，横梁3与活动梁7之间的中部设置液压主油缸5，液压主油缸5的两侧对称设置副油缸6。活动梁7的下方设置至少两个压制压头8，压制压头8的ー侧设置预压压头9，压制压头8的另ー侧设置脱模压头16。底座11的上方设置多エ位转盘10，多エ位转盘10与底座11之间设置耐磨衬板14 ;多エ位转盘10上预留至少两个压模腔，与上方的压制压头8相对应。多エ位转盘10下方的中部设置转轴12，转轴12的下端设置电动凸轮分度驱动装置13 ;多エ位转盘10上方的一侧设置布料盘17，多エ位转盘10下方的一侧设置皮带输送机18。底座11的ー侧设置液压油泵站1，液压油泵站I与副油箱2之间设置液压管道。
权利要求1.一种转盘式液压成型机，是由液压油泵站(1)，副油箱(2)，横梁(3)，锁紧螺母(4)，液压主油缸(5)，副油缸￠)，活动梁(7)，压制压头(8)，预压压头(9)，多エ位转盘(10)，底座(11)，转轴(12)，电动凸轮分度驱动装置(13)，耐磨衬板(14)，立柱(15)，脱模压头(16)，布料盘(17)，皮带输送机(18)构成；其特征在于底座(11)四周的上方垂直设置四根立柱(15)，四根立柱(15)的中部设置活动梁(7)，四根立柱(15)的上方设置横梁(3)，四根立柱(15)的两端设置锁紧螺母(4);横梁(3)的上方设置副油箱(2)，横梁(3)与活动梁(7)之间的中部设置液压主油缸(5)，液压主油缸(5)的两侧对称设置副油缸(6)。
2.根据权利要求I所述的ー种转盘式液压成型机，其特征在干活动梁(7)的下方设置至少两个压制压头(8)，压制压头(8)的ー侧设置预压压头(9)，压制压头(8)的另ー侧设置脱模压头(16)。
3.根据权利要求I所述的ー种转盘式液压成型机，其特征在干底座(11)的上方设置多エ位转盘(10)，多エ位转盘(10)与底座(11)之间设置耐磨衬板(14);多エ位转盘(10)上预留至少两个压模腔，与上方的压制压头(8)相对应。
4.根据权利要求I所述的ー种转盘式液压成型机，其特征在于多エ位转盘(10)下方的中部设置转轴(12)，转轴(12)的下端设置电动凸轮分度驱动装置(13);多エ位转盘(10)上方的一侧设置布料盘(17)，多エ位转盘(10)下方的一侧设置皮带输送机(18)。
5.根据权利要求I所述的ー种转盘式液压成型机，其特征在干底座(11)的一侧设置液压油泵站(I)，液压油泵站(I)与副油箱(2)之间设置液压管道。
专利摘要一种转盘式液压成型机，在粉末压制时提高产品密度，使模具转位精度准确，生产过程容易跟踪控制，提高了工作效率；能够过载保护，减少维修和维护成本，减小了体积、噪音。是由液压油泵站，副油箱，横梁，锁紧螺母，液压主油缸，副油缸，活动梁，压制压头，预压压头，多工位转盘，底座，转轴，电动凸轮分度驱动装置，耐磨衬板，立柱，脱模压头，布料盘，皮带输送机构成；多工位转盘下方的中部设置转轴，转轴的下端设置电动凸轮分度驱动装置；多工位转盘上方的一侧设置布料盘，多工位转盘下方的一侧设置皮带输送机。结构简单，使用方便、操作安全，省时、省力、省心，投资低，便于推广。大大提高产品的压制质量及设备的稳定性和可靠性。
文档编号B30B15/28GK202608084SQ20112030928
公开日2012年12月19日 申请日期2011年8月24日 优先权日2011年8月24日
发明者张伟伟 申请人:张伟伟