专利名称：卷筒液压绞盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种绞盘，尤其是涉及一种起吊及拖拉长型规格体积重物部件的卷筒液压绞盘。
背景技术：
现有液压绞盘通常是一个卷筒一根钢丝绳，且卷筒本身长度不会大于400mm，导致目前长形体积重物在起吊或拖拉时，施力点单一且两侧受力不均勻，卷筒受力点与重物受力点太远且受力方向有一角度造成重物的偏摆或不稳定现象，给正常工作带来很多不便。
实用新型内容本实用新型为解决现有液压绞盘在起吊或拖拉长形体积重物时，施力点单一且两侧受力不均勻，造成重物的偏摆或不稳定现象等现状而提供的一种能够有效进行对长型规格体积重物部件的起吊或拖拉过程中，保持重物两侧施力点均衡，不会造成重物的偏摆或不稳定现象的卷筒液压绞盘。本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为一种卷筒液压绞盘， 包括卷筒及底座，其特征在于底座上设有动力源通孔钢球马达，通孔钢球马达的输出轴上设有制动轴，制动轴上设有制动器组件，制动轴上设有传动轴，传动轴两端各设有一个卷筒。安装在传动轴两端的两个卷筒通过钢丝绳能更好的将长型规格体积重物部件进行横向平直起吊或拖拉，保持重物两侧施力点均衡，不会造成重物的偏摆或不稳定现象，同时还可进一步更好的提高绞盘本身的使用寿命。作为优选，所述的传动轴的长度为800 1500mm，两个卷筒通过通孔钢球马达和制动器组件在传动轴上对称分布在底座两侧处。可实现将长度大于2米的长型规格体积重物部件进行起吊或拖拉，当然传动轴的长度也还可以设计成其它更长规格的尺寸值，可实现将长型规格体积重物部件起吊或拖拉的部件尺寸也不限于大于2米，通常也可以对 1. 20 5米的长型规格体积重物部件起吊或拖拉。作为优选，所述的传动轴中间通过渐开线外花键与制动轴相联接。有效将传动轴联接在制动轴上，以实现对长型规格体积重物部件的起吊或拖拉过程。作为优选，所述的通孔钢球马达在进出油口处设有液压控制阀组件，液压控制阀组件上设有平衡阀及梭阀。梭阀在通孔钢球马达正反转运行时候都能打开液压阀组件，平衡阀在长型重物部件下降过程中起到平稳速度的作用。作为优选，所述的制动器组件包括深沟球轴承、摩擦片、活塞、制动弹簧，深沟球轴承设在制动轴的外端部处，摩擦片、活塞设在制动轴与制动器组件壳体之间，制动弹簧设在制动器组件内靠底座侧处。保障绞盘的安全使用，制动器组件提供的外接油路来控制实现制动和打开功能。作为优选，所述的传动轴两端头处设有卷筒支架，卷筒设在卷筒支架内。在传动轴两端头完成将钢丝绳收、放。[0010]作为优选，所述的传动轴两端头处设有调心轴承，调心轴承设在传动轴端头外周径上。更好的支撑和调整长传动轴两端的平稳性，为平稳起吊和拖动长型规格体积重物部件提供更好辅助调整、保证作用。作为优选，所述的卷筒支架上设有数个六角头螺栓。达到约束钢丝绳、以免发生乱绳现象。作为优选，所述的制动轴一端设有外花键，外花键与通孔钢球马达输出轴的内花键相联接；制动轴的另一端设有伸出环座，伸出环座上设有深沟球轴承。有效实现制动轴与通孔钢球马达的联接及制动器组件的安装及功能的实现。本实用新型的有益效果是采用一种轴向加长型的双侧驱动液压绞盘，双卷筒两根钢丝绳，安装在传动轴两端的两个卷筒通过钢丝绳能更好的有效将 1. 2 5米甚至可以进行将更长规格尺寸的长型规格体积重物部件进行横向平直起吊或拖拉，保持重物两侧施力点均衡，不会造成重物的偏摆或不稳定现象，达到将分别固定在重物两侧实现同步旋转驱动，本实用新型可充分使用在需要将长型规格体积重物部件甚至是军工导弹等加长型的重型部件场合使用，充分达到进行平稳的横向平直升降或拖动操作，重物两侧施力点均衡，运行稳定，绞盘使用寿命高。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步的详细说明。图1是本实用新型卷筒液压绞盘的优选实施方式的结构示意图。
具体实施方式
实施例图1所示的实施例中，一种卷筒液压绞盘，包括卷筒40及底座70，底座70两侧分别支撑安装有动力源通孔钢球马达10及控制器组件60，通孔钢球马达10的输出轴上安装有制动轴20，制动轴20的一端外花键21与通孔钢球马达10输出轴的内花键11相联接； 制动轴20上安装有制动器组件60，制动轴20上安装有传动轴30，传动轴30中间通过渐开线外花键与制动轴20相联接。传动轴30的长度为800 1500mm，优选的长度为1000mm， 可实现将大于2长型规格体积重物部件起吊或拖拉的部件尺寸进行横向平直起吊或拖拉， 进而保持重物两侧施力点均衡，不会造成重物的偏摆或不稳定现象；传动轴30两端各安装有一个卷筒40，两个卷筒40通过通孔钢球马达10和制动器组件60在传动轴30上对称分布在底座70两侧处，可将长型规格体积重物部件进行横向平直起吊或拖拉，并能保持重物两侧施力点均衡，不会造成重物的偏摆或不稳定。传动轴30两端头处安装有调心轴承81， 调心轴承81安装在传动轴30端头外周径上。通孔钢球马达10在进出油口处安装有液压控制阀组件50，液压控制阀组件50上设有平衡阀及梭阀，平衡阀为长型规格体积重物部件的下降过程中提供进一步消除不平衡现象发生。制动器组件60包括深沟球轴承61、摩擦片、活塞62、制动弹簧63，深沟球轴承61设在制动轴20的外端部处，摩擦片、活塞62设在制动轴20与制动器组件壳体之间，制动弹簧63设在制动器组件60靠底座70侧处，制动器组件60设有封装块65，封装块65与制动器本体之间设有与制动轴20轴向相同的凹槽空腔，弹簧安装方向与制动轴20的轴向方向相同，凹槽空腔内设有制动弹簧63，制动弹簧63 可选择圆柱形弹簧或其他弹簧。动轴30两端头处安装有卷筒支架80，卷筒40安装在卷筒支架80内。卷筒支架80上安装有6个六角头螺栓82，当然也还可以在卷筒支架80上采用安装其他类似部件方式，既起到安装固定卷筒支架作用，又起到约束钢丝绳、以免发生乱绳现象。制动轴20 —端设有外花键21，制动轴20的另一端设有伸出环座22，伸出环座22上设有深沟球轴承61。制动轴20的中部设有向外凸出的环体，环体与制动器组件壳体64之间设有活塞62，2组钢丝绳90分别设在长传动轴两端的两个卷筒40内。钢球马达与制动器组件由同一个底座支撑，对称两边分布。使用时，将长型规格体积重物部件两端部安装固定在本实用新型卷筒绞盘的长轴两端处的卷筒内钢丝绳处，使长型规格体积重物部件处于横向平直状态，根据实际升降或拖动需要，将长型规格体积重物部件升降或拖动指定位置处。本实用新型不限于上述具体实施方式
，还可以具有其他结构的实施方式，例如 传动轴的长度值设计成其他规格的尺寸值，只要是为解决实现将长型规格体积重物部件进行横向平直起吊或拖拉，进而保持重物两侧施力点均衡，不会造成重物的偏摆或不稳定现象，都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种卷筒液压绞盘，包括卷筒(40)及底座(70)，其特征在于底座(70)上设有动力源通孔钢球马达(10)，通孔钢球马达(10)的输出轴上设有制动轴(20)，制动轴(20)上设有制动器组件(60)，制动轴(20)上设有传动轴(30)，传动轴(30)两端各设有一个卷筒 (40)。
2.按照权利要求1所述的卷筒液压绞盘，其特征在于所述的传动轴(30)的长度为 800 1500mm，两个卷筒(40)通过通孔钢球马达(10)和制动器组件(60)在传动轴(30)上对称分布在底座(70)两侧处。
3.按照权利要求1或2所述的卷筒液压绞盘，其特征在于所述的传动轴(30)中间通过渐开线外花键与制动轴(20 )相联接。
4.按照权利要求1所述的卷筒液压绞盘，其特征在于所述的通孔钢球马达(10)在进出油口处设有液压控制阀组件(50 )，液压控制阀组件(50 )上设有平衡阀及梭阀。
5.按照权利要求1所述的卷筒液压绞盘，其特征在于所述的制动器组件(60)包括深沟球轴承(61)、摩擦片、活塞(62)、制动弹簧(63)，深沟球轴承(61)设在制动轴(20)的外端部处，摩擦片、活塞(62)设在制动轴(20)与制动器组件壳体之间，制动弹簧(63)设在制动器组件(60)内靠底座(70)侧处。
6.按照权利要求1或2所述的卷筒液压绞盘，其特征在于所述的传动轴(30)两端头处设有卷筒支架(80 )，卷筒(40 )设在卷筒支架(80 )内。
7.按照权利要求1所述的卷筒液压绞盘，其特征在于所述的传动轴(30)两端头处设有调心轴承(81)，调心轴承(81)设在传动轴(30)端头外周径上。
8.按照权利要求6所述的卷筒液压绞盘，其特征在于所述的卷筒支架(80)上设有数个六角头螺栓(82)。
9.按照权利要求1所述的卷筒液压绞盘，其特征在于所述的制动轴(20)—端设有外花键(21)，外花键(21)与通孔钢球马达(10)输出轴的内花键相联接；制动轴(20)的另一端设有伸出环座(22)，伸出环座(22)上设有深沟球轴承(61)。
专利摘要本实用新型公开了一种卷筒液压绞盘，包括卷筒及底座，底座(70)上设有动力源通孔钢球马达(10)，通孔钢球马达(10)的输出轴上设有制动轴(20)，制动轴(20)上设有制动器组件(60),制动轴(20)上设有传动轴(30),传动轴(30)两端各设有一个卷筒(40)。所述的传动轴(30)的长度为800～1500mm，两个卷筒(40)通过通孔钢球马达(10)和制动器组件(60)在传动轴(30)上对称分布在底座(70)两侧处。可以进行将更长规格尺寸的长型规格体积重物部件进行横向平直起吊或拖拉，保持重物两侧施力点均衡，不会造成重物的偏摆或不稳定现象，达到将分别固定在重物两侧实现同步旋转驱动。
文档编号B66D1/30GK202296948SQ20112035419
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月21日 优先权日2011年9月21日
发明者吴波涛, 席昭侠, 朱诚, 杨芳, 林双海, 路小江, 邓凡 申请人:宁波中意液压马达有限公司