专利名称：大型高产煤棒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大型高产煤棒机，属于粉煤制棒的专用型煤设备。它适用于各中小氮肥厂和煤气厂的粉煤制棒工艺。
背景技术：
煤棒机是一种通过螺旋挤压的原理，把拌有腐殖酸钠粘接剂的粉煤挤压成圆形截面或梅花形截面的型煤设备，曾于八十年代初在我国小氮肥企业中广为应用。但由于其产量小、效率低，不适于大规模的工业化生产而逐渐被淘汰。随着当今市场块煤价格的不断上涨，各氮肥厂迫于生存压力，又纷纷重走型煤之路。但由于原有机型太小，一个规模为年产八至十吨合成氨的小企业往往必须安装十多台煤棒机，而且设备单元多、占地面积大、操作人工多、维修管理难度大、能耗高、生产现场噪音大等等。
发明内容本实用新型的目的是针对上述小型煤棒机的不足，提供一种大机型高产煤棒机。本实用新型的技术方案本实用新型的大型高产煤棒机包括驱动部分、主机底座、 加料装置、螺旋挤压部分、机头部分，其驱动部分包括依次连接的电动机、偶合器、减速机、 联轴器；联轴器通过轴承箱与螺旋挤压部分的螺旋叶轮轴连接；机头的出料口有2 4圈出料孔，出料孔的数量为50 80个。所述的轴承箱与螺旋挤压部分之间的轴承采用油封密封与和迷宫式机械密封的双重密封结构，双重密结构包括固定的环形盖，固定的环形盖的外缘有环形凸台嵌在轴承箱壳体内，固定的环形盖的外端面上有环槽；在固定的环形盖的外端面有旋转环形盖，旋转环形盖固定在齿轮上，旋转环形盖与固定的环形盖的配合面上有与环槽匹配的环形凸台； 在固定的环形盖与主轴的配合面上设油封环。所述的螺旋挤压部分的壳体内设耐磨衬板。所述的螺旋挤压部分的压料腔直径为550 700mm。所述的机头部分与螺旋挤压部分的壳体之间采用螺纹锁紧结构锁紧，螺纹锁紧结构包括将机头座的法兰盘与螺旋挤压部分的壳体的法兰盘箍起的开口环形箍，固定在环形箍两开口端的两个反向螺母，安装在两个反向螺母内的螺杆，螺杆是由中间分界的反向螺纹，螺杆一端安装转盘。所述的机头部分与螺旋挤压部分的壳体之间采用螺纹锁紧结构锁紧，螺纹锁紧结构包括将机头座的法兰盘与螺旋挤压部分的壳体的法兰盘箍起的开口环形箍，固定在环形箍两开口端的两个反向螺母，安装在两个反向螺母内的螺杆，螺杆是由中间分界的反向螺纹，螺杆一端安装转盘。本实用新型具有以下优点和积极效果①结构简单，主要是选用现有的标准部件组装而成。②运行平稳，噪音小，磨损小，寿命长。[0013]③产量高。原小型煤棒机的单机产量为1. 5 4吨/小时，而大型煤棒机机型产量可达20吨/小时以上。总之，由于本实用新型性价比高，适于大工业生产，因此有着广阔的应用前景。
图1是本实用新型的总体结构示意图。图2是图1的B处放大即轴承箱与螺旋挤压部分之间的轴承的密封结构示意图。图3是图2的部分放大图。图4是机头部分与螺旋挤压部分之间采用螺纹锁紧结构示意图。图5图4的A-A结构示意图。
具体实施方式
图1是本实用新型的总体结构示意图本实用新型的大型高产煤棒机包括驱动部分、主机底座、加料装置、螺旋挤压部分、机头部分，在主机底座6上从左至右，依次安装电动机1、偶合器2、减速机3、联轴器4、轴承箱5、加料装置7、螺旋挤压部分8、机头9，其驱动部分包括依次连接的电动机1、偶合器2、减速机3、联轴器4 ；联轴器4通过轴承箱5与螺旋挤压部分8的螺旋叶轮轴8c连接。螺旋挤压部分的压料腔直径为550 700mm。加料装置 7在螺旋挤压部分8的上部。偶合器2选用液力偶合器作为动力传动部件替代原传统的三角带或柱销联轴器传动，使驱动装置运行平稳，且具有过载保护功能，解决了煤棒机制棒过程中载荷易突变的难题，有效保护了电机、减速器、棒机主轴等主要部件不会在载荷突变中受损。如图2、图3 轴承箱5与加料装置7之间的轴承恥采用油封密封与和迷宫式机械密封的双重密封结构，双重密结构包括固定的环形盖5c，固定的环形盖5c的外缘有环形凸台5cl嵌在轴承箱5壳体5f内，固定的环形盖5c的外端面上有环槽5c2 ；在固定的环形盖 5c的外端面有旋转环形盖5d，旋转环形盖5d固定在齿轮5g上，旋转环形盖5d与固定的环形盖5c的配合面上有与环槽5c2匹配的环形凸台5dl ；在固定的环形盖5c与主轴的配合面上设油封环k。主轴fe与螺旋叶轮轴8c连接。双重密封结构保护轴承不受损坏，大大减少了设备故障。如图4、图5 所述的机头9的出料口 9a有2 4圈出料孔，出料孔的数量为50 80个其特征在于螺旋挤压部分8的壳体8a内设耐磨衬板8b，延长壳体使用寿命。所述的机头部分与螺旋挤压部分8的壳体8a之间采用螺纹锁紧结构10锁紧，螺纹锁紧结构10包括将机头座9的法兰盘与螺旋挤压部分8的壳体8a的法兰盘箍起的开口环形箍10a，固定在环形箍IOa两开口端的两个反向螺母10b，安装在两个反向螺母IOb内的螺杆10c，螺杆IOc是由中间分界的反向螺纹，螺杆IOc —端安装转盘10d。旋转转盘IOd 能够调整两个反向螺母IOb之间的距离，而达到使环形箍IOa松开或箍紧的目的。轴承箱采用剖分式结构，即箱盖与座体分离，便于装配和拆换。本实用新型的工作原理是启动电动机1，通过偶合器2、减速机3、联轴器4，带动螺旋挤压部分8的叶轮旋转；同时将拌有腐殖酸钠粘接剂的粉煤加入加料装置7中，从而使之在螺旋叶轮的作用下，从机头9的出料口 9a挤出，形成圆形或梅花形截面的煤棒产品。
权利要求1.一种大型高产煤棒机，包括驱动部分、主机底座、加料装置、螺旋挤压部分、机头部分，其特征在于驱动部分包括依次连接的电动机(1)、偶合器( 、减速机C3)、联轴器(4)； 联轴器(4)通过轴承箱( 与螺旋挤压部分(8)的螺旋叶轮轴(8c)连接；机头(9)的出料口(9a)有2 4圈出料孔，出料孔的数量为50 80个。
2.根据权利要求1所述的大型高产煤棒机，其特征在于轴承( 与螺旋挤压部分之间的轴承(5b)采用油封密封与和迷宫式机械密封的双重密封结构，双重密结构包括固定的环形盖(5c)，固定的环形盖(5c)的外缘有环形凸台(5cl)嵌在轴承箱( 壳体(5f)内， 固定的环形盖(5c)的外端面上有环槽(5c2)；在固定的环形盖(5c)的外端面有旋转环形盖(5d)，旋转环形盖(5d)固定在齿轮(5g)上，旋转环形盖(5d)与固定的环形盖(5c)的配合面上有与环槽(5c2)匹配的环形凸台(5dl)；在固定的环形盖(5c)与主轴(5a)的配合面上设油封环(5e)。
3.根据权利要求1或2所述的大型高产煤棒机，其特征在于螺旋挤压部分(8)的壳体(8a)内设耐磨衬板(8b)。
4.根据权利要求1或2所述的大型高产煤棒机，其特征在于螺旋挤压部分的压料腔直径为550 700mm。
5.根据权利要求1或2所述的大型高产煤棒机，其特征在于机头部分与螺旋挤压部分(8)的壳体(8a)之间采用螺纹锁紧结构(10)锁紧，螺纹锁紧结构(10)包括将机头座(9) 的法兰盘与螺旋挤压部分(8)的壳体(8a)的法兰盘箍起的开口环形箍(10a)，固定在环形箍(IOa)两开口端的两个反向螺母(10b)，安装在两个反向螺母(IOb)内的螺杆(10c)，螺杆(IOc)是由中间分界的反向螺纹，螺杆(IOc) —端安装转盘(IOd)。
6.根据权利要求3所述的大型高产煤棒机，其特征在于机头部分与螺旋挤压部分(8) 的壳体(8a)之间采用螺纹锁紧结构(10)锁紧，螺纹锁紧结构(10)包括将机头座(9)的法兰盘与螺旋挤压部分(8)的壳体(8a)的法兰盘箍起的开口环形箍(10a)，固定在环形箍 (IOa)两开口端的两个反向螺母(10b)，安装在两个反向螺母(IOb)内的螺杆(10c)，螺杆 (IOc)是由中间分界的反向螺纹，螺杆(IOc) —端安装转盘(IOd)。
专利摘要本实用新型提供一种大型高产煤棒机，包括驱动部分、主机底座、加料装置、螺旋挤压部分、机头部分，其驱动部分包括依次连接的电动机、偶合器、减速机、联轴器；联轴器通过轴承箱与螺旋挤压部分的螺旋叶轮轴连接；机头的出料口有2～4圈出料孔，出料孔的数量为50～80个。所述的轴承箱与螺旋挤压部分之间的轴承采用油封密封与和迷宫式机械密封的双重密封结构，所述的螺旋挤压部分的壳体内设耐磨衬板。所述的机头部分与螺旋挤压部分的壳体之间采用螺纹锁紧结构锁紧。本实用新型具有结构简单、运行平稳、噪音小、磨损小、寿命长、产量高等优点，产量可达20吨/小时以上。
文档编号B30B11/24GK202319035SQ201120389079
公开日2012年7月11日 申请日期2011年10月13日 优先权日2011年10月13日
发明者付易, 刘宏登, 熊宏星, 王伟, 王汉田 申请人:湖北三盟机械制造有限公司