专利名称：一种电梯导风槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电梯通风领域，尤其涉及一种电梯导风槽。
背景技术：
原传统的导风一般都是轿顶风机通过吊顶边框导风，主要缺陷有以下几点I.风机口正对着吊顶边框且部分位置处于边框内部，风机的出风量易被边框挡回并减弱，损耗严重；2.风机安装时，风机口易接触吊顶边框，从而导致风机工作时风机口与边框产生共振，噪声较大；3.风机工作时，出风量无法得到有效导流，导致风量散失严重，出风效果减弱。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种电梯导风槽，用于解决轿厢轿顶导风噪音大、效率低的问题。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的一种电梯导风槽，设置于电梯轿顶与吊顶之间，所述导风槽包括正对于轿顶的风机口的导流板、用于从后侧阻风的后挡板，以及用于从左右两侧阻风的包风板组成；所述的后挡板和包风板与导流板的边缘处成密封连接形成半包围形式的槽口，所述的导流板呈水平倾斜延伸至吊顶边框，所述导流板近吊顶边框处即为出风口。作为进一步优选，包风板有与轿顶风机口不规则形状相配合的切口。综上所述，本实用新型具有以下有益效果改进后轿顶上增加导风槽，风机产生的风由导风槽导入轿厢内，主要有以上优
占-
^ \\\ ·I.斜面导风设计，可最大程度降低风速的损耗；2.导风槽口紧扣风机口设计，可最大限度减小风量损失；3.导风槽半包围设计，使风力集中单位面积内出风量大，出风效果明显。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的侧视图；图3是本实用新型使用方式示意图；图中1-导风槽；2-导流板；3-包风板；31-连接部II ;4_后挡板；41-连接部I ; 6-通孔；10-轿顶；11-吊顶；12-轿壁；13-风机口。
具体实施方式
本实用新型的目的，特征及优点将结合实施例，参照附图作进一步的说明。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。如图I所示一种电梯导风槽，设置于轿顶10与吊顶11之间，电梯轿壁12与吊顶 11间留有间距，导风槽I包括正对于轿顶10的风机口的导流板2、用于从后侧阻风的后挡板4，以及用于从左右两侧阻风的包风板3组成；所述的后挡板4和包风板3与导流板2的边缘处成密封连接形成半包围形式的槽口，所述的导流板2呈水平倾斜延伸至吊顶10边框。如图2所示导风槽I的侧视图，包风板3有与风机口 13不规则形状相配合的切口， 导风槽I的导流板2呈水平倾斜一定的角度。如图3所示电梯导风槽的使用方式示意图，导风槽I通过后挡板4的连接部II 41 以及包风板3的连接部I 31上的通孔6，通过铆钉或自攻螺钉与轿顶10固定。包风板3的切口与风机口 13不规则形状相配合，使风机口 13产生的风从导风槽半包围设计的进风口进入，这种紧扣风机口设计，可最大限度减小风量损失。导流板2呈水平倾斜延伸至吊顶11 边框，所述导流板2近吊顶11边框处即为出风口。
权利要求1.一种电梯导风槽，设置于轿顶(10)与吊顶(11)之间，其特征在于所述导风槽(I) 包括正对于轿顶(10)的风机口(13)的导流板(2)、用于从后侧阻风的后挡板(4)，以及用于从左右两侧阻风的包风板(3)组成；所述的后挡板(4)和包风板(3)与导流板(2)的边缘处成密封连接形成半包围形式的槽口，所述的导流板(2)呈水平倾斜延伸至吊顶(11)边框， 所述导流板(2)近吊顶(11)边框处即为出风口。
2.根据权利要求I所述的一种电梯导风槽，所述的后挡板(4)设有与轿顶(10)固定的连接部I (41)，所述包风板(3)设有与轿顶(10)固定的连接部II (31)，所述的连接部I (41)以及连接部II (31)设有用铆钉或自攻螺钉与轿顶(10)固定的通孔(6)。
3.根据权利要求I所述的一种电梯导风槽，其特征在于所述包风板(3)有与轿顶风机口( 13)不规则形状相配合的切口。
4.根据权利要求I所述的一种电梯导风槽，其特征在于所述的导流板(2)、后挡板(4)、包风板(3)由铁或不锈钢组成。
专利摘要本实用新型涉及电梯通风领域，尤其是一种电梯导风槽，它设置于电梯轿顶与吊顶之间，所述导风槽包括正对于轿顶的风机口的导流板、用于从后侧阻风的后挡板、以及用于从左右两侧阻风的包风板组成；所述的后挡板和包风板与导流板的边缘处成密封连接形成半包围形式的槽口，所述的导流板呈水平倾斜延伸至吊顶边框，所述导流板近吊顶边框处即为出风口。本实用新型解决了轿厢轿顶导风噪音大、效率低的问题。
文档编号B66B11/02GK202346549SQ201120423050
公开日2012年7月25日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年10月31日
发明者曹向阳, 沈荣方, 沈鑫华 申请人:湖州巨人机电有限公司