专利名称：散热片结构的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种散热片结构，尤指一种能够使散热片易于串接，且与热导管结合度佳的散热片结构。
背景技术：
随着科技的进步，电子元件的集积度(integration)也不断提高，以致电子装置在运作时所产生的热量也愈来愈多。如何提升散热效能以维持电子装置操作的稳定性已成为重要课题。其中，散热片组(fin assembly)加上热导管(heat pipe)是常见的散热器。请参阅图1及2所示，一般将热导管10应用于电子产品的散热装置上，主要是令热导管10的受热段11与电子发热元件作热传连结，而热导管10的放热段12则穿设有多片散热片10 ；利用热导管10的高热传导能力，使电子发热元件所产生的热量能够通过热导管10而被传递至各散热片上，以逐一排热、降温。现有热导管10与散热片20的固定方式均以点胶方式焊接，在散热片20的穿孔21 上方开设孔22，使点胶针头穿入后，再将锡膏点入至热导管10与散热片20之间，并让锡膏在熔融状态下，利用重力及毛细作用，沿热导管10与散热片20的穿孔21周缘的缝隙自然的流动，以填满热导管10与散热片20之间的空间，达到焊接的目的。然而，以锡膏自然垂流的方法在实际应用上无法确定热导管10与散热片20是否焊接完全，因此，会影响热导管 10至散热片20的热传效果，进而导致散热效果不佳。请再参阅图3所示，由于上述原因，现有的散热片30的穿孔31周缘向垂直方向延伸形成环墙32，使热导管10的放热段12穿设散热片30的穿孔31后，该环墙32可以紧贴固定于该放热段12 ；也可以再通过治具的压迫所有散热片30侧边，使该环墙32可以变形而更紧贴于该放热段12。然而，以穿孔31上环墙32套固定于该放热段12的方式，在实施上需要通过治具将散热片30 —片一片套入热导管10的放热段12，如此不只生产速度慢，而且也因为热导管 10 一般为铜材制成，而铜材材质较软，当套固散热片30至放热段12时的治具力道大，则容易刮伤热导管10，破坏热导管10表面结构，导致热导管10的导热效能不佳。由此可知，现有散热片结构在实际使用上，显然仍具有不便与缺失，仍有待于进一步改善。
实用新型内容鉴于上述原因，申请人便开发出本实用新型，并提出申请。本实用新型的主要目的在于提供一种散热片结构，该散热片具有容易一片一片套入于热导管的放热段的效果，能够提升可靠度及节省人力成本，且减少热导管表面结构的破坏。本实用新型另一目的在于提供一种散热片结构，其散热片的穿孔的环墙易与热导管的放热段的形状密合，热导管及散热片的结合度佳，能够提高热导管的导热效果。为达解决现有技术的问题，本实用新型揭露一种散热片结构，在一散热片上设有至少一穿孔用以套固于对应的热导管，且该穿孔周缘设有凸出的环墙，其特征在于该散热片上的穿孔周缘至少设有一缺口，且延伸前述缺口于该环墙上形成间隙。其中，该穿孔呈圆形、椭圆形或多边形；该缺口两个以上时，该些缺口平均分布于该穿孔周缘。本实用新型的优点在于通过该穿孔周缘的缺口及环墙上的间隙，利用薄金属易变形与拉伸的物理特性，该缺口及间隙能够提供结构上的挠性，使散热片易于一片一片地套入到热导管的放热段，提升可靠度及节省人力成本，减少热导管表面结构的破坏；也能够通过治具的压合来加强热导管及散热片的结合度，提高热导管的导热效果。
图1为一般热导管的结构示意图。图2为现有散热片的结构示意图。图3为现有散热片的结构示意图。图4为本实用新型散热片的结构示意图。图5为本实用新型散热片的穿孔结构放大示意图。图6为本实用新型散热片结构的实施示意图。图7为本实用新型散热片结构的实施示意图。图8为本实用新型散热片结构的实施示意图。图9为本实用新型散热片结构的实施示意图。图10为本实用新型散热片套固于热导管的实施示意图。图11为本实用新型散热片组套固于热导管的实施示意图。图12为本实用新型散热片组压合于热导管的实施示意图。附图标记说明10-热导管；11-受热段；12-放热段；20-散热片；21-穿孔； 22-孔；100-散热片；110-穿孔；111-周缘；112-缺口 ；120-环墙；121-间隙；200-固定座； 300-热导管；310-受热段；320-放热段；400-治具；500-治具。
具体实施方式
现结合本实用新型散热片的附图及具体实施方式
，来详细说明本实用新型的技术特征。请参阅图4及图5，本实用新型在散热片100上设有至少一穿孔110(图示以四个穿孔110为说明例)用以套固于对应的热导管(图中未示)，该穿孔110的周缘111设有凸出的环墙120，其技术特征为该散热片100上的穿孔110周缘111至少设有一缺口 112，且延伸前述缺口 112于该环墙120上形成间隙121。一般实施上该穿孔110呈圆形(如图所示)、椭圆形或多边形，基本上该穿孔110 形状对应于热导管的剖面型状，所以该穿孔110不同形状变化在此不再贽述，且该穿孔110 形成技术为已知技术，且非本专利重点，在此不再贽述。其中本实用新型该穿孔110图示以常用的圆形为说明例。实施上，该穿孔110周缘111能够设有一个缺口 112 (如图6所示)。而当每个穿孔 110周缘111的缺口 112有两个以上时，最佳实施方式为该些缺口 112平均分布于穿孔110周缘111，例如两个缺口 112时，两个缺口 112相对应位于穿孔110的周缘111(如图7所示)；当三个缺口 112时，三个缺口 112间呈弧角120度相对应位于穿孔110的周缘111(如图8所示)；当四个缺口 112时，四个缺口 112两两相对应位于穿孔110的周缘111(如图9 所示)。实施上缺口 112数目的多少能够根据穿孔110孔径大小及制程需求做调整。请再参阅图10，本实用新型利用该穿孔110周缘111的缺口 112及环墙120上的间隙121，即利用薄金属易变形与拉伸的物理特性，由该缺口 112及间隙121提供结构上的挠性。所以实施上，以热导管300已将受热段310与固定座200结合为例，该散热片100利用治具400的冲压，能够轻易使散热片100通过穿孔110 —片一片套入该热导管300的放热段320，提升可靠度及节省人力成本，减少热导管300的放热段320表面结构的破坏。或将多片散热片100组接后，一起利用治具400的冲压，也可轻易的将多片散热片100通过穿孔110 —起套入该热导管300的放热段320 (如图11所示)，可以进一步节省人力成本，相同也能够减少对热导管300的放热段320表面结构的破坏。请再参阅图12，更进一步，为加强热导管300的放热段320及散热片100的结合度，提高热导管的导热效果，可再利用上下压迫的治具500，压迫热导管300的放热段320上的多片散热片100，通过每一个穿孔110的缺口 112及环墙120的间隙121，利用薄金属易变形与拉伸的物理特性，该缺口 112及间隙121可提供结构上的挠性，可使每一个穿孔110 的周边111及环墙120的内侧更贴合于该热导管300的放热段320，提高热导管的导热效果，也增加固定该热导管300与散热片100相对位置。本实用新型在上文中已对优选的实施例进行了揭露，然而熟习本项技术者应理解的是，该实施例仅用于描绘本实用新型，而不应解读为限制本实用新型的范围。应注意的是，但凡与该实施例等效的变化与置换，均应设为涵盖于本实用新型的范畴内。因此，本实用新型的保护范围当以本权利要求书为准。
权利要求1.一种散热片结构，在散热片上设置至少一穿孔用以套固于对应的热导管，且所述穿孔周缘设有凸出的环墙，其特征在于所述散热片上的所述穿孔周缘至少设有一缺口，且延伸所述缺口在该环墙上形成间隙。
2.根据权利要求1所述的散热片结构，其特征在于，所述穿孔呈圆形、椭圆形或多边形。
3.根据权利要求1所述的散热片结构，其特征在于，所述缺口为两个以上时，所述缺口平均分布于所述穿孔周缘。
专利摘要一种散热片结构，在散热片上设置的穿孔周缘至少设有一缺口，且延伸所述缺口使环墙上至少形成一间隙。通过穿孔周缘的缺口及环墙上的间隙，能够提供结构上的挠性，使散热片容易套固于热导管的放热段，提升可靠度及节省人力成本，减少热导管表面结构的破坏，且能够加强热导管及散热片的结合度。
文档编号H05K7/20GK202262216SQ201120427568
公开日2012年5月30日 申请日期2011年11月2日 优先权日2011年11月2日
发明者张龙雨, 沈志烨 申请人:威里企业有限公司