专利名称：管轴式吊耳的制作方法
技术领域：
管轴式吊耳技术领域[0001]本实用新型涉及一种载荷吊挂元件，尤其涉及一种管轴式吊耳，属于起重机吊具技术领域。
背景技术：
[0002]目前，用于闸门套筒吊装用吊耳多为板式吊耳，单个板式吊耳承载能力为4吨左右，当构件重量较大时，就需使用多个吊耳，不仅消耗了大量物料、人力，还容易因各吊耳受力不均勻而导致吊装定位困难。而且吊装闸门套筒时吊点的设置不能影响套筒的就位安装，需两排以上吊点时各排之间距离又不能过小，使得板式吊耳在布置受到诸多限制；而在闸门套筒就位固定后，用于吊装的吊耳就得全部切割拆除，耳板式吊耳为避免在吊装闸门套筒时撕裂母材，会在母材与吊耳之间焊接一块尺寸较大的垫板，该垫板在切除时极为费力，影响工作效率。实用新型内容[0003]本实用新型要解决的技术问题是，克服上述板式吊耳承载能力低，安装、拆除不便的缺点，提出一种管轴式吊耳。[0004]本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是一种管轴式吊耳，包括圆管、 焊接于圆管一端外壁上的成十字排列的四片第一加强筋板，以及焊接于圆管另一端外壁上的环形挡板；所述圆管内接有十字撑板，所述十字撑板的四条外边焊接于所述圆管内壁上。[0005]优选的，所述圆管外壁与所述挡板之间还焊接有成十字排列的四片第二加强筋板。[0006]优选的，所述圆管外壁上的第一加强筋板、第二加强筋板均与所述圆管内的十字撑板处于同一角向位置。[0007]优选的，所述圆管焊接第一加强筋板的一端的端面上开有45°单面坡口。[0008]本实用新型采用内部加有十字加强筋板圆管制成管轴式吊耳，相比现有板式吊耳，具有的有益效果是制作简单，安装、拆除方便，承载能力高，可有效减少吊耳的使用数量，降低了施工成本。
[0009]
以下结合附图对本实用新型的管轴式吊耳作进一步说明。[0010]图1是本实用新型实施例的结构示意图。[0011]图2是图1的A-A剖面图。[0012]图3是图2的B-B剖面图。
具体实施方式
实施例[0013]本实施例的如图1、2、3所示，包括圆管1、焊接于圆管1 一端外壁上的成十字排列的四片第一加强筋板2，以及焊接于圆管另一端外壁上的环形挡板3 ；圆管内接有十字撑板 4，十字撑板4的四条外边焊接于圆管1的内壁上；圆管1的外壁与挡板之间还焊接有成十字排列的四片第二加强筋板5，第一加强筋板2、第二加强筋板5均与所述圆管1内的十字撑板4处于处于同一角向位置。圆管1焊接第一加强筋板2的一端的端面上开有45°单面坡口，圆管1、第一加强筋板2、第二加强筋板5、环形挡板2与十字撑板4均由Q235B钢板构成。[0014]使用时，将管轴式吊耳的圆管1焊接有有第一加强筋板2的一端焊接于被吊装物上，将吊索套入管轴式吊耳的环形挡板2、和被吊装武之间的圆管1上。第一加强筋板1不仅增大了圆管1与被吊装物的连接面，而且由于其与圆管内的十字撑板4在同一角向位置， 进一步增强了管轴式吊耳的抗弯模量。第二加强筋板5使得环形挡板2在经受吊索的斜拉力时具有更大的抗变形能力，由于第二加强筋板5与圆管内的十字撑板4也在同一角向位置，在吊装的立起过程或其他的吊耳受力在不断变化的过程中，吊索作用于环形挡板2的力也会经由第二加强筋板5传递到十字撑板4，进而快速到达被吊装物，增强了吊装作业的可控性。[0015]本实用新型的管轴式吊耳不局限于上述实施例，凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
权利要求1.一种管轴式吊耳，包括圆管、焊接于圆管一端外壁上的成十字排列的四片第一加强筋板，以及焊接于圆管另一端外壁上的环形挡板，其特征在于所述圆管内接有十字撑板，所述十字撑板的四条外边焊接于所述圆管内壁上。
2.根据权利要求1所述的管轴式吊耳，其特征在于所述圆管外壁与所述挡板之间还焊接有成十字排列的四片第二加强筋板。
3.根据权利要求2所述的管轴式吊耳，其特征在于，所述圆管外壁上的第一加强筋板、第二加强筋板均与所述圆管内的十字撑板处于同一角向位置。
4.根据权利要求3所述的管轴式吊耳，其特征在于所述圆管焊接第一加强筋板的一端的端面上开有45°单面坡口。
专利摘要本实用新型涉及一种管轴式吊耳，属于起重机吊具技术领域。该管轴式吊耳包括包括圆管，焊接于圆管一端外壁上的成十字排列的四片第一加强筋板，以及焊接于圆管另一端外壁上的环形挡板；圆管内接有十字撑板，十字撑板的四条外边焊接于所述圆管内壁上。该管轴式吊耳制作简单，安装、拆除方便，承载能力高，可有效减少吊耳的使用数量，降低了施工成本。
文档编号B66C1/10GK202321946SQ20112043915
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日
发明者刘苏楠, 徐涛, 王立国, 许开勋, 陈明国 申请人:中国核工业华兴建设有限公司