专利名称：行走系缆式起重机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及起重吊装设备领域，尤其涉及一种行走系缆式起重机。
背景技术：
目前随着特殊结构形式的钢结构建筑的增多，钢结构中的钢构件自重也越来越大，很多大型钢结构建筑中的单件钢构件很多都达到100吨以上，甚至达到150吨，对这种自重较大的钢构件，且位于建筑结构楼板中央的位置安装时，采用传统的吊装方法是通过履带吊将钢构件吊上楼面作业，采取150T履带吊上楼板，并需制作专用路基箱，且需对作业区域楼板进行加固。由履带吊自行周转路基箱，实现吊车前移，但这种方式存在要对楼板进行大量的固处理，会造成作业吊机及拼拆吊机停滞，大大增加了施工成本
实用新型内容
本实用新型实施方式提供一种行走系缆式起重机，可以解决目前对自重较大的钢构件，在位于建筑结构楼板中央的位置安装时，若吊装机械盲区，则对此类超重构件吊装进行吊装作业，降低施工成本。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的本实用新型实施方式一种行走系缆式起重机，该起重机包括底座、主桅杆、稳定杆、起重桅杆、缆风绳、变幅系统、提升系统和移动系统；其中，所述主桅杆的底端竖直固定设置在所述底座上，主桅杆的顶端连接有缆风绳，缆风绳与主桅杆之间的夹角为锐角；所述稳定杆斜向支撑在主桅杆与底座之间,稳定杆的底端与底座固定连接,顶端与主桅杆固定连接；起重桅杆的底端活动设置在所述底座上，其顶端通过变幅系统的滑轮组与主桅杆的顶端连接，起重桅杆的顶端设有提升系统；所述底座设置在移动系统上。 上述起重机中，所述底座为由钢板制成的箱型结构。上述起重机中，所述主桅杆由三节钢柱通过法兰经螺栓连接而成；主桅杆直径不小于400毫米。上述起重机中，所述起重桅杆由五节钢柱通过法兰经螺栓连接而成；起重桅杆的直径不小于500毫米。上述起重机中，所述起重桅杆的底端通过旋转部件活动设置在所述底座上。上述起重机中，所述旋转部件由轴套、铰接件和销轴构成；轴套固定设置在起重桅杆底端，轴套与铰接件活动连接，铰接件通过销轴活动设置在底座上。上述起重机中，所述变幅系统由钢丝绳、滑轮组和卷扬机构成；其中，钢丝绳在滑轮组的各滑轮之间穿花连接构成滑轮式牵引机构，钢丝绳一端固定，另一端与设置在所述底座上的卷扬机连接；[0017]所述提升系统由钢丝绳、滑轮组和提升卷扬机构成；其中，钢丝绳在滑轮组的各滑轮之间穿花连接构成滑轮式提升机构，钢丝绳一端固定，另一端与设置在所述底座上的提升卷扬机连接。上述起重机中，所述变幅系统与提升系统中的滑轮组和钢丝绳连接方式均采用6轮滑轮组走12线。上述起重机中，所述移动系统由轨道梁、滑轮组、钢丝绳和牵引卷扬机构成；其中，底座设置于轨道梁上，所述牵引卷扬机与底座之间通过钢丝绳和滑轮组构成的牵引机构连接。由上述提供的技术方案可以看出，本实用新型实施方式提供的起重机，通过底座上设置的主桅杆、起重桅杆在变幅系统和提升系统作用下，可以方便的对钢构件进行吊装，并可通过调整变幅系统和提升系统方便调整起重桅杆的位置，从而实现吊装钢构件的移 动。并且该起重机可以在移动系统上方便移动。该起重机结构简单，稳定性好，起重能力和范围大，方便吊运超重大型钢构件，占地面积小，移位快，不影响施工中周围上层楼板高支模架管搭设，避开了大型吊机上楼面作业，保证楼板结构安全的同时，省去了楼板加固、吊机进出场、拼拆，及因东西两侧进度差引起的吊机停滞等费用，降低了施工成本。
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图I为本实用新型实施例提供的起重机的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的起重机的提升系统的滑轮组的示意图；图3为本实用新型实施例提供的起重机的变幅系统的滑轮组的示意图；图4为本实用新型实施例提供的起重机的起重梳杆与底座连接不意图；图5为本实用新型实施例提供的起重机的起重桅杆的顶端示意图；图6为本实用新型实施例提供的起重机的主桅杆的顶端示意图；图7为图6的A-A向剖示图；图中各标号对应的部件名称为1-底座；2_主桅杆；3_稳定杆；4_起重桅杆；5-缆风绳；6_变幅系统；7_提升系统；8_移动系统的轨道梁；9_旋转部件的轴套；10_旋转部件的铰接件；11_旋转部件的销轴；12_底座的槽钢。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。下面对本实用新型实施例作进ー步地详细描述。本实用新型实施例提供一种行走系缆式起重机，可用在钢结构施工中对钢构件进行吊装，如图I所示，该起重机包括底座、主桅杆、稳定杆、起重桅杆、缆风绳、变幅系统、提升系统和移动系统；其中，主桅杆的底端竖直固定设置在所述底座上，主桅杆的顶端连接有缆风绳，缆风绳与主桅杆之间的夹角为锐角；稳定杆斜向支撑在主桅杆与底座之间,稳定杆的底端与底座固定连接,顶端与主桅杆固定连接；起重桅杆的底端活动设置在所述底座上，其顶端通过变幅系统的滑轮组与主桅杆的顶端连接，起重桅杆的顶端设有提升系统；底座设置在移动系统上。上述起重机中的底座为由钢板制成的箱型结构。实际中，底座可采用40mm厚钢板 (顶板30mm)组合成箱型，立于移动系统的轨道梁上，可通过槽钢背靠背夹骑在轨道梁。上述起重机中的主桅杆由三节钢柱通过法兰经螺栓连接而成；主桅杆直径不小于400毫米。起重桅杆由五节钢柱通过法兰经螺栓连接而成；起重桅杆的直径不小于500毫米。实际中，主桅杆可采用长17m，截面Φ400*15πιπι，分3节钢柱对接而成。起重桅杆长17m，截面の500*20臟，分5节柱对接。主桅杆与起重桅杆的材质均为Q235B，对接处均为法兰螺栓连接，以便安装和自行拆卸。尾部设Φ219*10πιπι稳定撑，起重桅杆与地面夹角60°时，达最大起重量(60吨)。上述起重机中，起重桅杆的底端可通过旋转部件活动设置在所述底座上，旋转部件由轴套、铰接件和销轴构成；轴套固定设置在起重桅杆底端，轴套与铰接件活动连接，铰接件通过销轴活动设置在底座上。实际中，可在起重桅杆底部上设ー轴套(Φ 120*15mm)，通过由30mm厚板拼焊的铰接件与底座连接，实现起重桅杆趴伏或抬起；铰接件通过Φ80销轴在轴套内自由旋转，实现起重桅杆的旋转。上述起重机中，变幅系统由钢丝绳、滑轮组和卷扬机构成；其中，钢丝绳在滑轮组的各滑轮之间穿花连接构成滑轮式牵引机构，钢丝绳一端固定，另一端与设置在所述底座上的卷扬机连接。实际中，变幅系统可采用50吨6轮滑轮组走12线，滑轮组的出头端沿主桅杆向下穿过主桅杆底部的8吨导向滑轮组而引向5吨卷扬机，钢丝绳可采用直径22mm的钢丝绳。变幅系统的滑轮组可采用图2所示的大花穿形式。上述起重机中，提升系统由钢丝绳、滑轮组和提升卷扬机构成；其中，钢丝绳在滑轮组的各滑轮之间穿花连接构成滑轮式提升机构，钢丝绳一端固定，另一端与设置在所述底座上的提升卷扬机连接。实际中，提升系统可采用80吨6轮滑轮组走12线，滑轮组的出头端沿起重桅杆向下经主桅杆底部的16吨导向滑轮引向10吨卷扬机，钢丝绳可采用直径28mm的钢丝绳。提升系统的滑轮组可采用图3所示的大花穿形式。上述起重机中，主桅杆顶部焊有抗剪支托，起重桅杆旋转盘支撑于抗剪支托上，并随起重桅杆转臂绕主桅杆旋转。在起重桅杆顶部左右各设ー牵引绳，采用Φ15钢丝绳，通过导向滑轮分别连在动カ为2吨卷扬机上，来控制吊杆的旋转。上述起重机中的移动系统由轨道梁、滑轮组、钢丝绳和牵引卷扬机构成；其中，轨道梁上设置所述底座，所述牵引卷扬机与底座之间通过钢丝绳和滑轮组构成的牵引机构连接。实际中，移动系统为底座前后各设ー 20吨3轮滑轮组来牵引或溜放底座，从而带动底座各部件在轨道梁上移动，出头端通过Φ 15钢丝绳连于2吨卷扬机上。本实用新型实施例提供的起重机，具有结构简単，占地面积小，钢结构吊装的同时，不影响周围上层楼板高支模架管搭设，可有效保障钢结构施工エ期；避开了大型吊机上楼面作业，保证楼板结构安全的同时，省去了楼板加固、吊机进出场、拼拆，及因东西两侧进度差引起的吊机停滞等费用。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到 的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
权利要求1.一种行走系缆式起重机，其特征在于，该起重机包括 底座、主桅杆、稳定杆、起重桅杆、缆风绳、变幅系统、提升系统和移动系统；其中， 所述主桅杆的底端竖直固定设置在所述底座上，主桅杆的顶端连接有缆风绳，缆风绳与主桅杆之间的夹角为锐角； 所述稳定杆斜向支撑在主桅杆与底座之间，稳定杆的底端与底座固定连接，顶端与主桅杆固定连接； 起重桅杆的底端活动设置在所述底座上，其顶端通过变幅系统的滑轮组与主桅杆的顶端连接，起重桅杆的顶端设有提升系统； 所述底座设置在移动系统上。
2.根据权利要求I所述的行走系缆式起重机，其特征在于，所述底座为由钢板制成的箱型结构。
3.根据权利要求I所述的行走系缆式起重机，其特征在于，所述主桅杆由三节钢柱通过法兰经螺栓连接而成；主桅杆直径不小于400毫米。
4.根据权利要求I所述的行走系缆式起重机，其特征在于，所述起重桅杆由五节钢柱通过法兰经螺栓连接而成；起重桅杆的直径不小于500毫米。
5.根据权利要求I所述的行走系缆式起重机，其特征在于，所述起重桅杆的底端通过旋转部件活动设置在所述底座上。
6.根据权利要求5所述的行走系缆式起重机，其特征在于，所述旋转部件由轴套、铰接件和销轴构成；轴套固定设置在起重桅杆底端，轴套与铰接件活动连接，铰接件通过销轴活动设置在底座上。
7.根据权利要求I所述的行走系缆式起重机，其特征在于，所述变幅系统由钢丝绳、滑轮组和卷扬机构成；其中，钢丝绳在滑轮组的各滑轮之间穿花连接构成滑轮式牵引机构，钢丝绳一端固定，另一端与设置在所述底座上的卷扬机连接； 所述提升系统由钢丝绳、滑轮组和提升卷扬机构成；其中，钢丝绳在滑轮组的各滑轮之间穿花连接构成滑轮式提升机构，钢丝绳一端固定，另一端与设置在所述底座上的提升卷扬机连接。
8.根据权利要求I或7所述的行走系缆式起重机，其特征在于，所述变幅系统与提升系统中的滑轮组和钢丝绳连接方式均采用6轮滑轮组走12线。
9.根据权利要求I所述的行走系缆式起重机，其特征在于，所述移动系统由轨道梁、滑轮组、钢丝绳和牵引卷扬机构成；其中，底座设置于轨道梁上，所述牵引卷扬机与底座之间通过钢丝绳和滑轮组构成的牵引机构连接。
专利摘要本实用新型公开了一种行走系缆式起重机，属于起重吊装设备领域。该起重机包括底座、主桅杆、稳定杆、起重桅杆、缆风绳、变幅系统、提升系统和移动系统；其中，主桅杆的底端竖直固定设置在底座上，主桅杆的顶端连接有缆风绳，缆风绳与主桅杆之间的夹角为锐角；稳定杆斜向支撑在主桅杆与底座之间，稳定杆的底端与底座固定连接，顶端与主桅杆固定连接；起重桅杆的底端活动设置在底座上，其顶端通过变幅系统的滑轮组与主桅杆的顶端连接，起重桅杆的顶端设有提升系统；底座设置在移动系统上。该起重机结构简单，稳定性好，起重能力和范围大，方便吊运大型构件，占地面积小，移位快，避开了大型吊机上楼面作业，保证楼板结构安全，降低了施工成本。
文档编号B66C23/82GK202429923SQ201120489720
公开日2012年9月12日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者刘向阳, 刘奔, 杨啸磊, 汪永胜, 蒋礼, 蔡玉龙, 赵玉, 郐国雄, 黄远锋 申请人:中建钢构有限公司