输送机扶手贴合膜、输送机扶手及扶手导辊的清扫方法

专利名称：输送机扶手贴合膜、输送机扶手及扶手导辊的清扫方法
技术领域：
本发明涉及输送机扶手贴合膜、输送机扶手及扶手导辊的清扫方法。更详细而言，涉及被用作输送机的扶手及扶手导辊的清扫用除尘双面贴合膜的输送机扶手贴合膜等。
背景技术：
被称为自动扶梯、自动人行道的乘客输送机的扶手在实现使用者的安全方面发挥着重要的作用。扶手由于使用者接触而附着污垢、灰尘，但如果照原样搁置该污垢等，则是不卫生的。另外，处于自动扶梯内部的扶手导辊也会附着污垢、灰尘。因此，扶手要经常进行清扫而保持清洁。扶手一般由橡胶带或者聚氨酯制带形成，以便即使使用者接触也不打滑。扶手的 清扫方法一般是使用中性洗涤剂、硅酮液、有机溶剂(稀释剂、甲苯)来拭去表面污垢的方法。另外，对通过拭去清扫而未脱落的顽固污垢，使用刮刀等器具进行刮除。但是，在例如附在手上的报纸油墨附着于扶手这样的情况下，如果利用中性洗涤齐U、硅酮液等进行拭去清扫等，则无法可靠地除去。如果照原样搁置无法除去的油墨，则有时油墨会完全附着于扶手，或者含浸于扶手。另外，扶手构成环状，作为扶手在上部出现后，进入地板下，在驱动装置附近通过，经过几个导辊，再次在地面上出现。此时，接触到驱动装置等的润滑油等，或受到润滑油的飞溅，有时油污会固化于扶手上。另外，有时附于扶手的油接触到导辊而固化于导辊的一部分上。在这种情况下，也存在用抹布等擦拭油污是不充分的情况。进而，导辊的清扫只能在维护输送机时进行，所以有时即使用抹布等擦拭扶手也会马上弄脏。这样的顽固污垢大多通过机械刮除作业来清扫，但扶手只是暂时变干净，不久会再次附着顽固的污垢。结果是，必须定期实施麻烦且费时的刮除作业，从而清扫作业需要大量的劳力。另外，由于频繁进行这样的刮除作业，导致扶手变形而有损美观，所以必须更换扶手，由此导致维持费增加。对此，提供了通过将使用了合成橡胶系粘合剂的双面粘合带贴合在扶手表面并启动输送机扶手来清扫导辊的方法(例如参照专利文献1、2)。然而，专利文献1、2所涉及的双面粘合带在使用后将双面粘合带从扶手剥离时，有时会在扶手上发生糊残留。进而，若在夏季的气温状况下、在长时间贴合后剥离，则有时会发生糊残留。进而，提供了将污垢吸附片贴附于扶手表面的方法(例如参照专利文献3参照)，该污垢吸附片是将由多孔膜或水刺(spun-laced)无纺布形成带状而成的带状片含浸在含有表面活性剂和洗涤剂的清洗水中而得到的。然而，在专利文献3中公开的污垢吸附片即使能吸附扶手表面的油，也无法吸附内部导辊的油。另外，也无法除去附着在导辊的污垢、灰尘，牢固地固着在扶手、导辊上的污垢、灰尘，所以有时扶手马上会被弄脏。专利文献
专利文献I :日本特开昭61-267682号公报专利文献2 :日本特开昭62-161693号公报专利文献3 :日本特开2006-89215号公报

发明内容
本发明的目的在于提供一种通过贴合于输送机扶手并启动输送机扶手而能够除去扶手和导棍的污垢、灰尘的输送机扶手贴合膜。为了解决上述课题，本发明提供一种输送机扶手贴合膜，其包含基材层、层叠于该基材层的一个面且贴合于输送机扶手表面的第一粘合层、以及层叠于该基材层的另一个面的第二粘合层，并且使第二粘合层的粘合力为第一粘合层的粘合力以上。优选在输送机扶手贴合膜被贴合于输送机扶手表面的状态下，上述第一粘合层中 的成为膜端部的区域是利用比其它区域具有大的粘合力的粘合剂形成的，被赋予比其它区域大的粘合力。另外，利用被插入并贴合于输送机扶手贴合膜与输送机扶手表面之间的双面粘合带、或被贴合于包括膜端部上和输送机扶手表面上的区域的单面粘合带，能够对在输送机扶手贴合膜被贴合于输送机扶手表面的状态下成为膜端部的区域赋予比其它区域大的粘合力。另外，本发明还提供使用了上述输送机扶手贴合膜的输送机扶手及扶手导辊的清扫方法。该输送机扶手及扶手导辊的清扫方法可包括如下步骤在以输送机扶手贴合膜被贴合于输送机扶手表面的状态下，在成为膜端部的区域，使第二粘合层反转到输送机扶手表面侧而贴合于输送机扶手表面。此处，说明本发明涉及的用语。在本发明中，“输送机”是指像自动扶梯、自动人行道等这样在循环转动的带上载置乘客并进行搬运的带状搬运装置。另外，“粘合力”是指根据JIS Z0237中规定的“粘合带·粘合片试验法”测定的、将膜贴附在不锈钢(SUS)板的表面后，沿180度方向剥离时的180度剥离粘合力(N/10mm)。根据本发明，可得到通过贴合于输送机扶手并启动输送机扶手而能够除去扶手和导辊的污垢、灰尘的贴合膜。


图I是用于说明本发明所涉及的输送机扶手贴合膜的构成的剖面示意图。图2是贴合于扶手表面的贴合膜I的立体示意图。图3是用于说明利用具有比其它区域大的粘合力的粘合剂而形成粘合层A的区域13的贴合膜I的示意图。图4是用于说明在贴合膜端部，设置有被插入并贴合于贴合膜与扶手表面之间的双面粘合带的贴合膜I的示意图。图5是用于说明设有被贴合于包括贴合膜端部上和扶手表面上的区域的单面粘合带的贴合膜I的示意图。图6是用于说明贴合膜I的贴附方法的优选的一个例子的示意图。
具体实施例方式以下，参照附图对用于实施本发明的优选方式进行说明。应予说明，以下说明的实施方式表示本发明的代表性实施方式的一个例子，并非由此对本发明的范围作狭隘的解释。图I中示出本发明所涉及的输送机扶手贴合膜的构成。图中，由符号I表示的输送机扶手贴合膜(以下简称为“贴合膜I”)包含基材层11、层叠于基材层11的一个面并贴合于输送机扶手表面的第一粘合层(以下称为“粘合层A”)及层叠于基材层11的另一个面的第二粘合层(以下称为“粘合层B”)。粘合层A发挥贴合膜I对输送机扶手(以下简称为“扶手”)的密合及吸附、除去附着于扶手表面的污垢、灰尘的功能。另外，粘合层B发挥吸附、除去附着于导辊的污垢、灰尘的功能。对粘合层A和粘合层B，也可以进一步层叠在贴合膜I向扶手表面贴附时被事先剥离的分隔层2。基材层11没有特别限定，可包括日本纸，无纺布，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，乙 烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物，乙烯-丙烯酸乙酯共聚物，乙烯-二烯共聚物，乙烯-丙烯-二烯三元共聚物，乙烯-辛烯共聚物，超低密度聚乙烯，低密度聚乙烯，线性低密度聚乙烯，高密度聚乙烯，聚丙烯，乙烯-丙烯共聚物，TPO (热塑性弹性体，其可由如下形成硬链段为聚丙烯、聚乙烯且软链段为乙烯与丙烯的橡胶态共聚物，乙烯、丙烯和二烯的橡胶态共聚物，丙烯腈丁二烯橡胶，天然橡胶)，聚苯乙烯，苯乙烯-异戊二烯共聚物，苯乙烯-丁二烯共聚物，氢化苯乙烯-丁二烯共聚物，苯乙烯-乙烯/ 丁烯-乙烯嵌段共聚物，乙烯-乙烯/ 丁烯-乙烯嵌段共聚物，苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯嵌段共聚物，苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，苯乙烯-乙烯-丙烯共聚物，苯乙烯-异丁烯-苯乙烯共聚物，苯乙烯-异丁烯共聚物，苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物，聚酯聚氨酯，聚醚聚氨酯，离聚物，聚氯乙烯，乙烯、丙烯和二烯的橡胶态共聚物，乙烯和丙烯的橡胶态共聚物，氯磺化聚乙烯，丙烯酸橡胶，氯丁橡胶，具有聚亚甲基型饱和主链的橡胶，主链具有碳和氧的橡胶，主链具有不饱和碳键的橡胶，主链具有硅和氧的橡胶，主链具有碳、氧和氮的橡胶等。这些树脂可以单独使用I种，也可以混合2种以上使用。从膜彼此的抗粘连性良好的观点出发，基材层11中优选使用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、超低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚丙烯、TPO等。基材层11的厚度没有特别限定，但优选设为20 300 μ m，更优选设为30 200 μ Hi0通过使基材层11的厚度为20μπι以上，可得到充分的强度。另外，通过使基材层11的厚度为300 μ m以下，能够形成对扶手的施工作业性优异的膜。基材层11的抗拉强度没有特别限定，但优选10 50MPa左右。另外，基材层11的硬度(SHORE A)没有特别限定，但优选30 100左右。在不损害其物性的范围内，基材层11可含有各种添加剂。作为添加剂的具体例，例如可举出抗菌剂、着色剂、抗氧化剂、填充剂、抗粘连剂、抗静电剂、阻燃剂、紫外线吸收齐U、润滑剂、光稳定剂等、颜料。基材层11的制造方法没有特别限定，可使用公知的方法。例如，在为上述树脂系膜的情况下，使用熔融混炼等、各种混合装置(单轴或双轴挤出机、辊、班伯里密炼机、各种捏合机等)来混合各树脂成分，通过吹塑法、T模法、压延加工法等形成该混合物，得到基材层11。粘合层A和粘合层B例如含有丙稀Ife系粘合剂、橡I父系粘合剂、丁基系粘合剂、娃酮系粘合剂、聚氨酯系粘合剂等粘合剂。另外，粘合层A和粘合层B可根据需要而含有固化齐IJ、粘合性赋予剂、表面活性剂、抗老化剂等各种添加剂。在上述粘合剂中，丙烯酸系粘合剂容易进行粘合性和再剥离性的设计。作为丙烯酸系粘合剂的具体例，可举出(甲基)丙烯酸酯的均聚物或(甲基)丙烯酸酯与共聚性单体的共聚物。作为(甲基)丙烯酸酯的具体例，可举出甲酯、乙酯、丁酯、2-乙基己酯、辛酯等(甲基)丙烯酸烷基酯，甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸叔丁基氨基乙酯等(甲基)丙烯酸烷基氨基烷基酯，(甲基)丙烯酸缩水甘油酯，(甲基)丙烯酸，衣康酸，马来酸酐，(甲基)丙烯酰胺，(甲基)丙烯酸N-羟基酰胺等。作为共聚性单体的具体例，可举出乙酸乙烯酯、苯乙烯、丙烯腈等。其中，粘合层A中使用的粘合剂a优选如下的乳液系粘合剂主要单体为2-乙基 己酯，聚合物的玻璃化转变温度为-70 _30°C，分子量为50万以上，优选为100万以上。另一方面，粘合层B中使用的粘合剂b优选使乳液系粘合剂与固化剂反应并交联而得到的粘合剂，上述乳液系粘合剂如下主要单体为丁酯，聚合物的玻璃化转变温度为-50 -10°C，分子量为50万以上，优选为100万以上。固化剂例如可举出异氰酸酯系固化剂、环氧系固化剂、胺系固化剂等。这些固化剂可以单独使用，也可以混合2种以上使用。作为异氰酸酯系固化剂的具体例，可举出2，4-甲苯二异氰酸酯、2，6-甲苯二异氰酸酯、1，3-苯二甲基二异氰酸酯、1，4- 二甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷_4，4’- 二异氰酸酯、二苯基甲烷-2，4’ - 二异氰酸酯、3-甲基二苯基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷_4，4’ - 二异氰酸酯、二环己基甲烷_2，4’ - 二异氰酸酯、赖氨酸异氰酸酯等多元异氰酸酯化合物。环氧系固化剂只要是分子内具有多个环氧基的化合物即可，没有特别限定。作为具体例，可举出山梨糖醇聚缩水甘油醚、聚甘油聚缩水甘油醚、季戊四醇聚缩水甘油醚、二甘油聚缩水甘油醚、甘油聚缩水甘油醚、三羟甲基丙烷聚缩水甘油醚、间苯二酚二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、1，6-己二醇二缩水甘油醚、双酚A表氯醇型环氧树脂、双酚A 二缩水甘油醚的氢化物、乙二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇缩水甘油醚、丙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、聚丁二烯二缩水甘油醚、二缩水甘油基邻苯二甲酸酯、N, N, N’ N’ -四缩水甘油间二甲苯二胺、1，3-双(N，N- 二缩水甘油基氨甲基)环己烷、N，N- 二缩水甘油基苯胺、N, N- 二缩水甘油基甲苯胺等。粘合性赋予剂可以考虑软化点、与各成分的相溶性等来选择，例如可举出萜烯树月旨、松香树脂、氢化松香树脂、香豆酮-茚树脂、苯乙烯系树脂、脂肪族系石油树脂、脂环族系石油树脂、萜烯-酚醛树脂、二甲苯系树脂、其它脂肪族烃树脂或芳香族烃树脂等。粘合性赋予剂优选软化点为65 130°C的粘合性赋予剂，特别优选软化点65 130°C的石油树脂的脂环族饱和烃树脂、软化点80 130°C的聚萜烯树脂、软化点80 130°C的甘油酯等。表面活性剂可举出通常的阴离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、两性表面活性剂、高分子表面活性剂、氟系表面活性剂、反应性表面活性剂等。这些表面活性剂可以单独使用，也可以混合2种以上使用。表面活性剂优选不与乳液粘合剂发生酸碱反应的阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂。作为阴离子型表面活性剂，有脂肪酸型、烷基苯型、硫酸酯型、高级醇型等，例如有高级脂肪酸钠、烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基二苯基醚二磺酸钠等。应予说明，阳离子型表面活性剂可能会腐蚀设备的金属部分，所以不优选。进而，在高温下干燥粘合剂溶液时、在使用环境为高温时，表面活性剂优选在高温下难以分解的非离子型表面活性剂。作为非离子型表面活性剂，有聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯十四烷基醚、聚氧乙烯亚烷基烷基醚、聚氧乙烯衍生物、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚合物、脱水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯脱水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、聚氧乙烯脂肪酸酯、聚氧乙烯油酸酯、聚氧乙烯烷基胺、烷基烷醇酰胺、聚氧乙烯壬基苯基醚等。相对于粘合剂100质量％，表面活性剂的添加量为O. I 20质量％，优选为O. 5 10质量％。如果表面活性剂的添加量低于O. I质量％，则对附着于扶手和导辊的污垢等，有时得不到充分的清洗效果。另一方面，如果表面活性剂超过20质量％，则对粘合剂赋予了塑化效果，在剥离膜时，有时在扶手表面发生糊残留。在不损害粘合性、操作性的范围内，可适当地设定粘合层A和粘合层B的厚度，优选设为5 100 μ m,更优选设为10 40 μ m。粘合层A和粘合层B形成于基材层11上的形成方法没有特别限定，例如可采用将由粘合剂、固化剂、粘合性赋予剂、表面活性剂等构成的粘合剂溶液涂布于基材层11的单面并干燥的方法，预先将粘合剂溶液涂布于隔离片2的单面并使之干燥而与基材层11贴合的方法等。贴合膜I的特征在于，粘合层B的粘合力为粘合层A的粘合力以上。通过将粘合层B的粘合力设定为粘合层A的粘合力以上，从而能够提高吸附、除去附着于导辊的污垢、灰尘的能力，同时防止剥离膜时在扶手表面的糊残留。粘合层B的粘合力优选设为20N/10mm以下,进一步优选设为15N/10mm以下。另夕卜，粘合层A的粘合力优选设为O. 3N/10mm以上，进一步优选设为O. 5 2N/10mm。此处，如果粘合层B的粘合力比粘合层A的粘合力大，则将贴合膜I贴合在扶手上并启动扶手而开始清扫时，贴合膜I有时会从扶手浮起。如果贴合膜I从扶手浮起，则有时贴合膜I从扶手剥离，卷绕于导辊。为了防止其发生，就贴合膜I而言，如图2所示，在贴合于扶手R表面的状态下，在粘合层A中的成为膜端部的区域13，被赋予比其它区域大的粘合力。通过提高成为膜端部的区域13的粘合力，从而能够防止被贴合的贴合膜I从扶手R剥离而消除对导辊的卷绕。应予说明，图2是贴合于扶手R表面的贴合膜I的立体示意图，可从上面看到粘合层B，粘合层A被贴合于扶手R的表面而位于下面。通过利用具有比其它区域大的粘合力的粘合剂来形成粘合层A的区域13，从而能够赋予比其它区域大的粘合力。或者，利用在贴合膜端部被插入并贴合于贴合膜I与扶手R表面之间的双面粘合带、被贴合于包括膜端部上和扶手R表面上的区域的单面粘合带，也能够赋予比其它区域大的粘合力。图3中示出利用具有比其它区域大的粘合力的粘合剂而形成有粘合层A的区域13的贴合膜I。该图表示对粘合层B层叠经双面处理的剥离纸作为分隔层2，使粘合层A为内侦牝对呈圆筒形状的卷芯3多层地卷绕成辊状的状态下的贴合膜I。形成粘合层A的区域13的粘合剂与粘合层A的其它区域和粘合层B相同，例如可以是丙烯酸系粘合剂、橡胶系粘合剂、丁基系粘合剂、硅酮系粘合剂、聚氨酯系粘合剂等，但使形成区域13的粘合剂的粘合力相对于形成粘合层A的其它区域的粘合剂大。进而，更优选使形成区域13的粘合剂的粘合力相对于形成粘合层B的粘合剂为同等以上。通过提高成为膜端部的区域13的粘合力，能够防止被贴合的贴合膜从扶手剥离而消除对导辊的卷绕。另外，由于仅提高粘合层A的部分区域的粘合力，所以能够抑制膜剥离时在扶手表面的糊残留。进而，通过使区域13的粘合力为粘合层B的粘合力以上，从而能够防止贴合膜从扶手浮起。对作为分隔层2而层叠于粘合层B的剥离纸，优选每隔规定长度形成标记21，使2个区域13设置为夹持该标记21。通过以标记21切断必需长度的贴合膜I并贴附于扶手，从而区域13能够可靠地位于膜端部。应予说明，标记21可替换成用剪刀、刀具等切断贴合·膜I时的标记之类的线、图形、穿孔等。图4中示出在贴合膜端部设有被插入并贴合于贴合膜与扶手表面之间的双面粘合带的贴合膜I。由符号131表示的双面粘合带贴附于贴合膜I的端部后，与贴合膜I 一起贴附于扶手R表面。或者，将贴合膜I贴附于扶手R表面后，将贴合膜的端部剥离，将双面粘合带131以夹入贴合膜I与扶手R的方式插入剥离的部分。在贴合膜I的端部，双面粘合带131成为被夹持在贴合膜I与扶手R表面之间的状态。双面粘合带131由基材和层叠于其两面的粘合层构成，可根据需要具备分隔层。另外，基材的材质、形成粘合层的粘合剂可与基材11、粘合层A、B相同，但使形成粘合层的粘合剂的粘合力相对于形成粘合层A的粘合剂大。进而，更优选使形成双面粘合带131的粘合层的粘合剂的粘合力相对于形成粘合层B的粘合剂为同等以上。通过在构成贴合膜的端部的区域，在其与扶手表面之间插入具有高粘合力的双面粘合带131，能够防止被贴合的贴合膜从扶手剥离，从而消除对导辊的卷绕。另外，由于不需要提高粘合层A的粘合力本身，所以能够抑制膜剥离时扶手表面的糊残留。进而，通过使双面粘合带131的粘合力为粘合层B的粘合力以上，从而能够防止贴合膜从扶手上浮起。双面粘合带131的宽度w优选为5mm以上。通过使宽度w为5mm以上,从而能够进一步可靠地防止被贴合的贴合膜I从扶手R剥离。双面粘合带131的长度与贴合膜I向扶手表面的贴附宽度大致相同或稍短。图5中示出设有被贴合于包括贴合膜端部上和扶手表面上的单面粘合带的贴合膜I。由符号132表示的单面粘合带在贴合膜I的贴附后，在膜端部中，被贴附于横跨贴合膜I的一部分与扶手表面的一部分的区域。单面粘合带132由基材和被层叠于其单面的粘合层构成，可根据需要具备分隔层。另外，基材的材质、形成粘合层的粘合剂可与基材11、粘合层A、B相同。优选使形成粘合层的粘合剂的粘合力相对于形成粘合层A的粘合剂大。进而，更优选使形成单面粘合带132的粘合层的粘合剂的粘合力相对于形成粘合层B的粘合剂为同等以上。
通过将贴附后的贴合膜的端部利用具有高粘合力的单面粘合带132进行固定，能够防止被贴合的贴合膜从扶手剥离而可消除对导辊的卷绕。另外，由于无需提高粘合层A的粘合力本身，所以能够抑制膜剥离时在扶手表面的糊残留。进而，通过使单面粘合带132的粘合力为粘合层B的粘合力以上，从而能够防止贴合膜从扶手上浮起。单面粘合带132的宽度设为2mm以上，优选以Imm以上位于贴合膜I上(参照符号Wl)、Imm以上位于扶手R表面上(参照符号w2)的方式贴附。由此，能够进一步可靠地防止被贴合的贴合膜I从扶手R剥离。使单面粘合带132的长度与贴合膜I向扶手表面贴附的宽度大致相同，或稍长。贴合膜I向扶手表面贴附的方法没有特别限定，例如可以一边将被层叠于粘合层A的分隔层2剥离，一边使用橡胶辊、橡皮辊等压合并贴附于扶手表面。贴合膜I向扶手表面贴附的宽度和长度可根据扶手的大小进行适当调整，例如使宽度为60 150mm左右、长度为I 40m左右。此时，通过预先形成像由图3说明那样的标记21、穿孔，从而能够简单地将需要长度的贴合膜I切断进行贴附。 在向扶手表面贴附后，剥离被层叠于粘合层B的分隔层2，启动输送机，开始清扫。然后，使扶手的膜贴合部分经2 5周后，以膜贴合部分在输送机内部不停留的方式停止输送机。输送机停止后，从扶手表面剥离贴合膜I，完成清扫。清扫作业在进行I次未将灰尘除尽的情况下，反复进行2 3次。此时，在贴合膜I中，粘合层A中，通过对在被贴合于扶手表面的状态下成为膜端部的区域，赋予比其它区域大的粘合力，从而能够防止清扫中贴合膜从扶手上浮起，或者剥离(参照图2、4、5)。另外，在不提高形成膜端部的粘合层A的粘合剂的粘合力(参照图2)，或者未设置双面粘合带131 (参照图4)、单面粘合带132 (参照图5)的情况下，也可通过如图6所示的贴附方法防止清扫中的贴合膜的浮起、剥离。S卩，如图6所示，通过使膜端部的粘合层B反转到扶手表面侧而贴附，从而能够提高被贴合的贴合膜I端部的粘合力。此时，优选将粘合层B的折回宽度(参照图中符号w)设为IOmm以上。通过将折回宽度w设为IOmm以上,从而能够进一步可靠地防止被贴合的贴合膜I从扶手R剥离。实施例〈实施例I>通过以下工序制备贴合膜，并评价“粘合力”和“剥离容易度”。使用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物膜(林一二公司制，E003 :乙酸乙烯酯含量17wt%、厚度100 μ m)，在基材层的单面，以干燥后的厚度成为20 μ m的方式，涂布丙烯酸水系粘合齐IJ (日本触媒公司制SKE-4851，主成分2-乙基己酯、玻璃化转变温度_30°C)和环氧系交联剂(MITSUBISHI GAS CHEMICAL公司制TETRAD_C)的混合物作为粘合层A，贴合经干燥的纸隔离片IlOym (住化加工纸公司制，SL-80K⑶7)。在贴合有粘合层A的基材层的反面，以干燥后的厚度为20 μ m的方式，涂布丙烯酸水系粘合剂(昭和高分子公司制SE-4500，主成分丁酯、玻璃化转变温度_25°C)和环氧系交联剂(MITSUBISHIGAS CHEMICAL公司制TETRAD-C)的混合物作为粘合层B，贴合经干燥的纸隔离片110 μ m (住化加工纸公司制，SL-80KCD7)，从而得到贴合膜。
I.粘合力的测定根据JIS Z0237中规定的“粘合带·粘合片试验法”，测定粘合层A、B的粘合力(180度剥离粘合力)。2.剥离容易度的试验在23±2°C、65±5%RH的条件下，将厚度Imm的氯磺化橡胶片介由双面粘合带贴合于SUS板,形成被粘附体。对该被粘附体贴附宽度25mm、长度IOOmm的贴合膜的粘合层A。贴合是在反面的粘合层B上附有剥离纸的状态下通过使重量2kg的橡胶辊在贴合膜上往复一次来进行的。贴合后经过5分钟，然后剥离附于粘合层B上的剥离纸，使重量2kg的NBR橡胶制辊(TESTER SANGYO公司制，带压合辊SA-1003_A，橡胶辊的橡胶硬度80±5Hs)以最大速度3000mm/分钟，以从未贴有贴合膜的氯磺化橡胶片的部分通过贴合膜上的方式滚 动，目视确认贴合膜的剥离状态。剥离容易度的评价在以下4个条件下进行。(I)无加强将贴合膜的粘合层A直接贴附于被粘附体，进行上述剥离试验。(2)单面粘合带使用被贴合于包括贴合膜端部上和被粘附体(与扶手对应)表面上的区域的单面粘合带，同样进行剥离试验。单面粘合带可使用NKT-S-26(电气化学工业股份公司制，基材聚乙烯,粘合剂丙烯酸系粘合剂，180度剥离粘合力1.7N/10mm)。单面粘合带的贴附是以将单面粘合带贴合到包括贴合膜的端部和被粘附体两者并用刮刀或手指从其上擦过的方式进行的。(3)双面粘合带使用被插入并贴合于贴合膜端部的粘合层A与被粘附体之间的双面粘合带，同样进行剥离试验。双面粘合带使用如下双面粘合带使用粘合层B的粘合剂并设为与粘合层B相同的粘合力。双面粘合带的贴附以如下方式进行贴附在贴合膜的端部的粘合层A侧，其后贴附在扶手表面，在贴附有双面粘合带部分的贴合膜上设置剥离纸，用刮刀或手指从其上擦过。(4)折回使贴合膜端部的粘合层B反转到扶手(被粘附体)表面侧而贴附，同样进行剥离试验。将粘合层B的折回宽度为10mm，折回部的贴合是在折回的部分贴合膜I上设置剥离纸并用刮刀或手指从其上擦过进行的。剥离容易度的评价根据以下基准进行。“良”:未从氯磺化橡胶片剥离。“不良”:如果NBR橡胶制辊的滚动速度快，则不发生剥离，但如果速度变慢，则会剥离。“不可”:从氯磺化橡胶片剥离。将制成的贴合膜的评价结果示于“表I”。剥离容易度在(I) (3)的条件下评价为“良”，不发生剥离。表I
权利要求
1.一种输送机扶手贴合膜，包含基材层、层叠于该基材层的一个面且贴合于输送机扶手表面的第一粘合层、以及层叠于该基材层的另一个面的第二粘合层； 使第二粘合层的粘合力为第一粘合层的粘合力以上。
2.根据权利要求I所述的输送机扶手贴合膜，其中，在输送机扶手贴合膜被贴合于输送机扶手表面的状态下，在所述第一粘合层中的成为膜端部的区域，被赋予比其它区域大的粘合力。
3.根据权利要求2所述的输送机扶手贴合膜,其中，在输送机扶手贴合膜被贴合于输送机扶手表面的状态下，所述第一粘合层中的成为膜端部的区域由具有比其它区域大的粘合力的粘合剂所形成。
4.根据权利要求2所述的输送机扶手贴合膜,其中,在输送机扶手贴合膜被贴合于输送机扶手表面的状态下，在成为膜端部的区域，进一步含有被插入并贴合于输送机扶手贴合膜与输送机扶手表面之间的双面粘合带。
5.根据权利要求2所述的输送机扶手贴合膜,其中，在被贴合于输送机扶手表面的输送机扶手贴合膜的端部，进一步含有被贴合于包括膜端部上和输送机扶手表面上的区域的单面粘合带。
6.一种输送机扶手及扶手导辊的清扫方法，使用了权利要求I 5所述的输送机扶手贴合膜。
7.根据权利要求6所述的输送机扶手及扶手导辊的清扫方法，其中，包括如下步骤在输送机扶手贴合膜被贴合于输送机扶手表面的状态下，在成为膜端部的区域，使第二粘合层反转到输送机扶手表面侧而贴合于输送机扶手表面。
全文摘要
本发明提供一种输送机扶手贴合膜1，其包含基材层11、层叠于基材层11的一个面且贴合于输送机扶手表面的第一粘合层A、以及层叠于基材层11的另一个面的第二粘合层B，使第二粘合层B的粘合力为第一粘合层A的粘合力以上。若利用贴合膜1，则通过贴合于输送机扶手并启动输送机扶手，能够除去扶手和导辊的污垢、灰尘。
文档编号B66B31/00GK102906002SQ20118002563
公开日2013年1月30日 申请日期2011年5月24日 优先权日2010年5月27日
发明者莲见水贵, 福高永太郎 申请人:电气化学工业株式会社