专利名称：一种粉末成型压机的等压压制方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及粉末成型压制技术，特别是一种粉末成型压机的等压压制方法和装置。
背景技术：
为了提高粉末压制的效率，一般对较小的工件在压制中尽可能实行一模多出的方法，即一个压制模具内布置二个以上的工件成型腔体，这样，一次压制出η (模腔数)个工件， 效率就可提高η倍。然而带来的问题是很难使得各粉末成型胚料的密度不均匀，无法达到质量要求，同时，提高效率的一模多出方式无法予以实施。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉末成型压机的等压压制方法和装置，主要解决多出模各模腔压制力不均衡的难题，达到被压制的工件成型密度一致，从而使得粉末成型压制效率提闻得以实现。为实现上述目的，本发明是这样实现的。一种粉末成型压机的等压压制方法，其特征在于它是利用液体传导压强并在液体内各处压强相等的原理来平衡各压头的压力差，使得各工作压头的压力相等。一种用于实现如上所述的粉末成型压机的等压压制方法的装置，其特征在于它包括螺纹堵、集成块、压头、单向阀和压板；其中所述的集成块上部横向贯通设有存油腔， 存油腔一端开口处连接单向阀、另一端中心偏上位置开口并连接螺纹堵，所述的集成块下部纵向设置若干工作腔，在工作腔中装入压头，压头可在工作腔内纵向移动；所述的各工作腔通过其上部的导油孔与存油腔连通；所述的集成块底部连接有可限止压头继续向下移动的压板，各工作腔和压头的截面做到均等。所述的装置，其特征在于所述的集成块下部朝上成双列均布开出圆形工作腔。所述的装置，其特征在于所述的压头上下部分有槽嵌入密封圈，中部槽内装入导向圈。所述的装置，其特征在于所述的压板通过螺钉固定到集成块底部。本发明与现有方法相比，本发明方法和装置是一种粉末成型压机的等压压制方法和装置，运用于粉末成型压机中，彻底解决了一模多出压制中工件成型难以达到密度一致的问题。
图I是实现本发明方法的装置结构示意图。图2是图I的侧面视图。
具体实施方式
本发明公开了一种粉末成型压机的等压压制方法，它是利用液体传导压强并在液体内各处压强相等的原理来平衡各压头的压力差，使得各工作压头的压力相等。为实现上述发明方法可以采用较多种结构的装置，现结合图1、2说明其中一种可实现本发明方法的装置。如图所示，它包括螺纹堵I、集成块2、压头3、单向阀6和压板8;其中所述的集成块2上部横向贯设有存油腔21，存油腔21 —端开口处连接单向阀6、另一端中心偏上位置开口并连接螺纹堵1，所述的集成块2下部纵向设置若干工作腔22，在工作腔22中装入压头3，压头3可在工作腔22内纵向移动；所述的各工作腔22通过其上部的导油孔23与存油腔21连通；所述的集成块2底部连接有可限止压头3继续向下移动的压板8，各工作腔和压头的截面做到均等。所述的各压头3与阳模连接。本发明装置使用时，打开单向阀6向存油腔21灌入液压油，存油腔21中的液压油通过工作腔22上的导油孔23向各压头3施加压力，迫使其向下运动，直至受到压板8的阻挡；由于液压传递的作用，以及各工作腔和压头的截面均等，使得压头的压力被平衡到相等。于是，各模腔内压制粉末的压力始终均等，也就能够使得各模腔内粉末成型的胚料密度达到一致。而后关闭单向阀6，拧松螺纹堵I排出空气并泄压后再拧紧。作为一种优选方式，所述的集成块2下部朝上成双列均布开出圆形工作腔22，这样有利于形成更多的工作点。作为一种优选方式，所述的压头3上下部分有槽嵌入密封圈4，中部槽内装入导向圈5。压头3上下部因有密封圈4的作用，使得液压油不会从工作腔泄漏；压头中部槽内装入的导向圈5，控制压头保持上下垂直运动。装入粉末成型压机与上作用压力装置连接，压头4与阳模连接。当粉末压机工作时，压头4受到阳模对粉末进行压制的回传弹力，压头开始向工作腔22内收缩。由于模具的膜腔内加粉量不可能做到一样，各个压头压制时受到的弹力也会不一致，但压头的弹力被传送到存油腔后，由于液压传递的作用，以及各工作腔和压头的截面均等，使得压头的压力被平衡到相等。作为一种优选方式，所述的压板8通过螺钉7固定到集成块3底部。作为一种优选方式，本发明装置有分成两列均布的十二个压头，这只是一种较佳的实施例，利用本工作原理，可以是两个以上(包含两个)的压头，位置不一定要均布。综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。
权利要求
1.一种粉末成型压机的等压压制方法，其特征在于它是利用液体传导压强并在液体内各处压强相等的原理来平衡各压头的压力差，使得各工作压头的压力相等。
2.一种用于实现如权利要求I所述的粉末成型压机的等压压制方法的装置，其特征在于它包括螺纹堵(I)、集成块(2)、压头(3)、单向阀(6)和压板(8);其中所述的集成块(2)上部横向贯通设有存油腔(21)，存油腔(21) —端开口处连接单向阀(6)、另一端中心偏上位置开口并连接螺纹堵(1)，所述的集成块(2)下部纵向设置若干工作腔(22)，在工作腔(22)中装入压头(3)，压头(3)可在工作腔(22)内纵向移动；所述的各工作腔(22)通过其上部的导油孔(23)与存油腔(21)连通；所述的集成块(2)底部连接有可限止压头(3)继续向下移动的压板(8)，各工作腔(22)和压头(3)的截面做到均等。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于所述的集成块(2)下部朝上成双列均布开出圆形工作腔(22)。
4.根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于所述的压头(3)上下部分有槽嵌入密封圈(4)，中部槽内装入导向圈(5)。
5.根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于所述的压板(8)通过螺钉(7)固定到集成块(3)底部。
全文摘要
本发明涉及一种粉末成型压机的等压压制方法和装置。该是利用液体传导压强并在液体内各处压强相等的原理来平衡各压头的压力差，使得各工作压头的压力相等。该装置包括螺纹堵、集成块、压头、单向阀和压板。它主要解决多出模各模腔压制力不均衡的难题，达到被压制的工件成型密度一致，从而使得粉末成型压制效率提高得以实现。
文档编号B30B15/24GK102602025SQ20121006977
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月16日 优先权日2012年3月16日
发明者吕振 申请人:上海平野磁气有限公司, 上海笠原电装有限公司