专利名称：吊钩及具有该吊钩的起重机的制作方法
技术领域：
本发明涉及工程机械领域，更具体地，涉及一种吊钩及具有该吊钩的起重机。
背景技术：
图I示出了现有技术中常用的吊钩10’，该吊钩10’具有防止吊绳从容纳吊绳的内部空间脱出的防脱功能。吊钩10’的吊钩本体11’连接端的开口一侧安装了挡板安装座12’，挡板15’包括相对设置的枢转端和自由端，枢转端通过销轴14’安装在挡板安装座12’上，自由端可绕销轴14’转动，扭转弹簧13’分别作用于吊钩本体11’和挡板15’，在扭转弹簧13’的作用下，挡板15’的自由端紧贴在吊钩本 体11’的内壁上，从而使挡板15’封闭开口，防止吊绳脱钩。由于挡板15’紧贴在吊钩本体11’的内壁上，在取出或更换吊绳时，需人为将挡板15’朝吊钩本体11’的内部空间的方向压下，也即在取出或装入吊绳的同时，为了打开吊钩的开口，需对挡板施加一个力以抵抗扭转弹簧13’对挡板施加的扭转力。因此，如果吊绳沉重，需要两人操作才能完成。而且，由于挡板15’占用开口的面积，若吊绳尺寸较大，还会因吊钩10’的开口打开程度有限而使吊绳更换难度增加，甚至不能装入吊绳。
发明内容
本发明目的在于提供一种吊绳装入吊钩或从吊钩上取下时方便快捷，省时省力的具有防脱功能的吊钩及具有该吊钩的起重机。本发明提供了一种吊钩，包括吊钩本体，包括容纳吊绳的内部空间和开口 ；挡板安装座，位于吊钩本体上开口的一端；挡板，挡板包括枢转端和自由端，枢转端与挡板安装座枢接；第一扭转弹簧，分别作用于吊钩本体和挡板；挡板包括第一挡板段，包括枢转端和与枢转端相对的第一连接端，第一连接端包括第一抵接面；第二挡板段，包括自由端和与自由端相对的第二连接端，第二连接端包括第二抵接面，第一连接端与第二连接端在远离内部空间的一侧枢接，挡板具有封闭开口的防脱状态和打开开口的防脱解除状态，在防脱状态下，第一抵接面与第二抵接面抵接。进一步地，在防脱状态下，第一扭转弹簧处于扭转状态；在防脱解除状态下，第一扭转弹簧处于松弛状态。进一步地，挡板还包括第二扭转弹簧，第二扭转弹簧分别作用于第一挡板段和第二挡板段。进一步地，在防脱状态下，第二扭转弹簧处于扭转状态；在防脱解除状态下，第二扭转弹簧处于松弛状态。进一步地,挡板还包括铰链,第一连接端与第二连接端通过铰链枢接。进一步地,挡板还包括销轴,第一连接端与第二连接端通过销轴枢接。本发明还提供了一种起重机，包括前述的吊钩。根据本发明的吊钩，由于挡板包括第一挡板段和第二挡板段，并且第一挡板段和第二挡板段在远离内部空间一侧枢接，而挡板在封闭开口时的防脱状态下第一抵接面与第二抵接面抵接，从而保证了吊钩的防脱绳功能；由于在吊绳装入吊钩或从吊钩上取下时，第二挡板段可以相对于第一挡板段转动，从而可以在向内部空间内推动挡板后，即可避开吊钩本体壁面对挡板的止挡，从而顺应第一扭转弹簧的扭转力方向将挡板向远离内部空间的方向转动，吊绳装入吊钩或从吊钩上取下时不必同时给挡板持续施加作用力，因此操作方便快捷，省时省力。进一步地，由于挡板可以向外转动而不是向内转动打开吊钩本体的开口，因此开口可以充分打开，即使在吊绳尺寸较大的情况下也容易将吊绳放入吊钩的内部空间。
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中图I是现有技术的起重机吊钩的结构示意图； 图2是根据本发明第一实施例的起重机吊钩在挡板处于防脱状态时的结构示意图；图3是根据本发明第一实施例的起重机吊钩在开始打开开口时挡板的受力和转动状态示意图；图4是根据本发明第一实施例的起重机吊钩在打开开口过程中的结构示意图；图5是根据本发明第一实施例的起重机吊钩在挡板处于防脱解除状态时的结构示意图；以及图6是根据本发明第二实施例的起重机吊钩在挡板处于防脱状态时的结构示意图。
具体实施例方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本发明的吊钩主要包括吊钩本体、挡板安装座、挡板和第一扭转弹簧。吊钩本体包括容纳吊绳的内部空间和开口。挡板安装座位于吊钩本体上开口的一端。第一扭转弹簧分别作用于吊钩本体和挡板。挡板包括具有枢转端的第一挡板段和具有自由端的第二挡板段，枢转端与挡板安装座枢接。第一挡板段还包括与枢转端相对的第一连接端，第一连接端包括第一抵接面。第二挡板段还包括与自由端相对的第二连接端，第二连接端包括第二抵接面。第一连接端与第二连接端在远离内部空间的一侧枢接。挡板具有封闭吊钩本体开口的防脱状态和打开吊钩本体开口的防脱解除状态，在防脱状态下，第一抵接面与第二抵接面抵接。以下对本发明优选的实施例进行详细描述。第一实施例图2是根据本发明第一实施例的起重机吊钩在挡板处于防脱状态时的结构示意图。如图2所示，第一实施例的吊钩包括吊钩本体21、挡板安装座22、挡板25、销轴24和第一扭转弹簧23。
吊钩本体21包括容纳吊绳的内部空间和用于吊绳进出内部空间的开口。吊钩本体21具有与起重机连接的连接端。挡板安装座22位于吊钩本体21的连接端的开口一侧。挡板25用于封闭或打开吊钩本体21上的开口。挡板25包括第一挡板段251和第二挡板段252。第一挡板段251包括枢转端和与枢转端相对的第一连接端,第一连接端包括第一抵接面。枢转端通过销轴24与挡板安装座22枢接。第二挡板段252包括自由端和与自由端相对的第二连接端，第二连接端包括第二抵接面。第一连接端与第二连接端在远离内部空间的一侧枢接。挡板25具有封闭开口的防脱状态和打开开口的防脱解除状态。在防脱状态下，第一扭转弹簧23处于扭转状态。如图2所示，在第一扭转弹簧23的张紧力作用下，挡板25的自由端抵靠在吊钩本体21的内壁上。第一挡板段251的第一抵接面与第二挡板段252的第二抵接面抵接，因此，此时挡板25封闭了吊钩本体的开口，只要不受到外部向内推动挡板25的力，挡板25不会从防脱状态脱离，从而保证了吊绳不会从内部空间中脱出。在防脱解除状态下，如图5所示，挡板25被转动至处于远离内部空间的位置，因而开口被充分打开。第一扭转弹簧23分别作用于吊钩本体21和挡板25。如前所述，在防脱状态下，第一扭转弹簧23处于扭转状态。而在如图5所示的防脱解除状态下，第一扭转弹簧23处于松弛状态。优选地是，挡板25还包括第二扭转弹簧254，第二扭转弹簧254分别作用于第一挡板段251和第二挡板段252。在防脱状态下，第二扭转弹簧254处于扭转状态。而在防脱解除状态下，第二扭转弹簧254处于松弛状态。需要说明的是，第二扭转弹簧254为本发明的吊钩提供了更好的性能，在推动挡板25使自由端离开吊钩本体21的内壁时，第二挡板段252在第二扭转弹簧254的张紧力的作用下，可以自动相对于第一挡板段251向内部空间的外侧转动，无需人力驱动，因此，与不设置第二扭转弹簧254的技术方案相比更加方便省力。但是，本领域技术人员可以认识到，即使没有第二扭转弹簧254，本发明相对于现有技术而言，也在具有防脱功能的同时，能方便快捷，省时省力的进行取下或更换吊绳的操作。在第一实施例中，挡板25还包括铰链253，第一连接端与第二连接端通过铰链253枢接。以下结合图3至图5对第一实施例吊钩的工作原理进行说明。其中，图3是根据本发明第一实施例的起重机吊钩在开始打开开口时挡板的受力和转动状态示意图，图3中F代表对挡板25施力的方向，Dl代表第二挡板段252相对于第一挡板段251的转动方向，D2代表挡板25的第一挡板段251相对于吊钩本体21的转动方向。图4是根据本发明第一实施例的起重机吊钩在打开开口过程中的结构示意图，图4中，第二挡板段252相对于第一挡板段251转动至最终位置，第二扭转弹簧254处于松弛状态，而第一挡板段251相对于吊钩本体21处于朝向内部空间外侧转动的起始位置，即第一扭转弹簧23处于扭转状态。图5是根据本发明第一实施例的起重机吊钩在挡板处于防脱解除状态时的结构示意图，图5中，吊钩本体21的开口充分打开，第一挡板段251相对于吊钩本体21朝向内部空间外侧转 动的转动过程完成，第一扭转弹簧23和第二扭转弹簧254均处于松弛状态。
如图2所示，吊钩20在吊重时，第一扭转弹簧23和第二扭转弹簧254均处于扭转状态，在第一扭转弹簧23和第二扭转弹簧254的张紧力作用下，以及由于第一抵接面和第二抵接面之间抵接，挡板25紧贴吊钩本体21的内壁，挡板25处于防脱状态。在需要取下或更换吊绳时，如图3所示，需对铰链253施力一个力F，使挡板25的自由端脱离吊钩本体21的内壁面，从而第二扭转弹簧254的张紧力解除，第二挡板段252在第二扭转弹簧254的作用下自动绕铰链253转动，直到第二扭转弹簧254处于如图4所示的自然松弛状态。撤消对挡板25施加的力后，第一扭转弹簧23的张紧力也相应解除，第一挡板段251在第一扭转弹簧23的作用下带动第二挡板段252共同绕销轴24转动，直到第一扭转弹簧23处于如图5所示的自然松弛状态，开口被充分打开。而且，只要不对挡板25施加力，挡板25的第一挡板段251和第二挡板段252可自动保持在图5所示的位置，即自动使开口保持在充分打开的状态。同时，因第一挡板段251与第二挡板段252均从吊钩本体的内部旋出，吊钩本体21的开口打开充分，从而可轻松的取出或重新装入吊绳，在吊绳尺寸较大时，也容易装入内部空间内。 装入吊绳之后，先拉动第一挡板段251回复至图4所示的位置，再拉动第二挡板段252，可使挡板25恢复至图2所示的防脱状态。第二实施例图6是根据本发明第二实施例的起重机吊钩在挡板处于防脱状态时的结构示意图。如图6所示，第二实施例的吊钩包括吊钩本体31、挡板安装座32、挡板35、销轴34和第一扭转弹簧33。挡板35包括第一挡板段351、第二挡板段352、第二扭转弹簧354。与第一实施例的吊钩不同的是，第一挡板段351和第二挡板段352之间通过第二销轴353枢接。第二实施例除第一挡板段351和第二挡板段352之间的枢接方式不同于第一实施例外，第二实施例的各部分结构、连接关系和工作原理均与第一实施例相同，此处不再详细描述。以上各实施例的吊钩主要应用于起重机中。从以上的描述中可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果由于挡板包括第一挡板段和第二挡板段，并且第一挡板段和第二挡板段在远离内部空间一侧枢接，而在封闭开口时第一抵接面与第二抵接面抵接，从而保证了吊钩的防脱绳功能；由于在吊绳装入吊钩或从吊钩上取下时，第二挡板段可以相对于第一挡板段转动，从而可以在推动挡板使第一扭转弹簧继续扭转后，即可避开吊钩本体壁面对挡板的止挡，从而便于顺应第一扭转弹簧的扭转力方向将挡板朝向远离内部空间的方向转动，而无需给挡板持续施加很大的作用力，因此，吊绳装入吊钩或从吊钩上取下时方便快捷，省时省力，可一人操作，能提高吊载效率。并且，由于挡板可以向外转动而不是向内转动打开吊钩开口，因此开口可以充分打开，即使在吊绳尺寸较大的情况下也容易将吊绳放入吊钩的内部空间，可容纳大尺寸吊绳，使吊载工作更加方便，扩大吊载范围。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种吊钩,包括 吊钩本体，包括容纳吊绳的内部空间和开口 ； 挡板安装座，位于所述吊钩本体上所述开口的一端； 挡板，所述挡板包括枢转端和自由端，所述枢转端与所述挡板安装座枢接； 第一扭转弹簧，分别作用于所述吊钩本体和所述挡板； 其特征在于，所述挡板包括 第一挡板段，包括所述枢转端和与所述枢转端相对的第一连接端，所述第一连接端包括第一抵接面； 第二挡板段，包括所述自由端和与所述自由端相对的第二连接端，所述第二连接端包括第二抵接面，所述第一连接端与所述第二连接端在远离所述内部空间的一侧枢接，所述挡板具有封闭所述开口的防脱状态和打开所述开口的防脱解除状态，在所述防脱状态下，所述第一抵接面与所述第二抵接面抵接。
2.根据权利要求I所述的吊钩，其特征在于， 在所述防脱状态下，所述第一扭转弹簧处于扭转状态； 在所述防脱解除状态下，所述第一扭转弹簧处于松弛状态。
3.根据权利要求I或2所述的吊钩，其特征在于，所述挡板还包括第二扭转弹簧，所述第二扭转弹簧分别作用于所述第一挡板段和所述第二挡板段。
4.根据权利要求3所述的吊钩，其特征在于， 在所述防脱状态下，所述第二扭转弹簧处于扭转状态； 在所述防脱解除状态下，所述第二扭转弹簧处于松弛状态。
5.根据权利要求I或2所述的吊钩，其特征在于，所述挡板还包括铰链，所述第一连接端与所述第二连接端通过所述铰链枢接。
6.根据权利要求I或2所述的吊钩，其特征在于，所述挡板还包括销轴，所述第一连接端与所述第二连接端通过所述销轴枢接。
7.—种起重机，包括吊钩，其特征在于，所述吊钩为根据权利要求I至6中任一项所述的吊钩。
全文摘要
本发明提供了一种吊钩及具有该吊钩的起重机。吊钩包括吊钩本体；挡板安装座；挡板；第一扭转弹簧，分别作用于吊钩本体和挡板；其中，挡板包括第一挡板段，包括枢转端和与枢转端相对的第一连接端，第一连接端包括第一抵接面；第二挡板段，包括自由端和与自由端相对的第二连接端，第二连接端包括第二抵接面，第一连接端与第二连接端在远离内部空间的一侧枢接，挡板具有封闭开口的防脱状态和打开开口的防脱解除状态，在防脱状态下，第一抵接面与第二抵接面抵接。根据本发明的吊钩，在保证吊钩的防脱绳功能的同时，吊绳装入吊钩或从吊钩上取下时操作方便快捷，省时省力。
文档编号B66C1/36GK102659022SQ20121013268
公开日2012年9月12日 申请日期2012年5月2日 优先权日2012年5月2日
发明者刘权, 刘荣, 李庆, 洪秀玉, 粟宗顺, 詹纯新, 贺满楼 申请人:中联重科股份有限公司