专利名称：自冷式充电器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种充电器，尤其涉及一种自冷式充电器。
背景技术：
在充电器领域，通常采用风冷、水冷或者自然冷却方式即自冷式对充电器进行散热。然而，风冷方式采用风扇，在振动的情况下，使用寿命有限；水冷则需要加水箱和水泵，成本高，且容易漏水；自冷式常使用直插式功率管，然后用钢片把功率管与散热片夹住，保证散热，钢片长时间在高温条件下容易失效，失去固定作用。
发明内容
为克服目前风冷式充电器冷却风扇易损坏导致充电器维护成本居高不下，水冷式 充电器成本高且易漏水，普通自冷式充电器只能采用直插式功率管且卡夹功率管与散热片的钢片易失效的不足，本发明提供一种改进的自冷式充电器，包括机壳，机壳内设有电路板，所述电路板与机壳的内底壁之间设置导热硅胶，电路板上设置有贴片功率管。所述贴片功率管的顶面设置钢压片。本发明结构紧凑，采用贴片功率管替代直插式功率管，固定更牢固，散热面更大；导热硅胶在牢固固定电路板的同时，由于与电路板紧密贴合，热传导效率高，显著提高充电器的散热性能；另外，导热硅胶还具有一定的减振功能，特别适合于车载充电器应用环境，提高了充电器的工作可靠性。在贴片功率管顶面设置钢压片进一步提高了功率管的散热效
率。
图I是本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图，对本发明作进一步说明
图I是自冷式充电器的结构示意图，包括机壳10，机壳10内设有电路板20，电路板20与机壳10的内底壁之间设置导热硅胶40，电路板20上的功率器件采用贴片功率管30。电路板20上的贴片功率管30可用贴片机来焊接，简化了工艺，也延长了其使用寿命。导热硅胶40 —般灌注在机壳10内，这样有利于把电路板20以及机壳10固连成一个整体,使它们结合更加紧密，更易于散热。同时，导热硅胶40也增强了外壳10的绝缘效果，节省了外壳10的空间。为了确保贴片功率管30压紧在电路板20上，贴片功率管30的顶面设置钢压片50，钢压片50在压紧贴片功率管30的同时也有利于贴片功率管30散热。
权利要求
1.一种自冷式充电器，包括机壳(10)，机壳(10)内设有电路板(20)，其特征在于所述电路板(20)与机壳(10)的内底壁之间设置导热娃胶(40),电路板(20)上设置贴片功率管(30)。
2.根据权利要求I所述的自冷式充电器，其特征在于所述贴片功率管(30)的顶面设置钢压片(50)。
全文摘要
本发明提供一种改进的自冷式充电器，包括机壳，机壳内设有电路板，电路板与机壳的内底壁之间设置导热硅胶，电路板上设置有贴片功率管，贴片功率管的顶面设置钢压片。本发明结构紧凑，采用贴片功率管替代直插式功率管，固定更牢固，散热面更大；导热硅胶在牢固固定电路板的同时，由于与电路板紧密贴合，热传导效率高，显著提高充电器的散热性能；另外，导热硅胶还具有一定的减振功能，特别适合于车载充电器应用环境，提高了充电器的工作可靠性。在贴片功率管顶面设置钢压片进一步提高了功率管的散热效率。
文档编号H05K7/20GK102709965SQ20121014796
公开日2012年10月3日 申请日期2012年5月14日 优先权日2012年5月14日
发明者陈军 申请人:陈军