专利名称：一种适用于取料机回转轴承更换的多点顶升的方法
技术领域：
本发明涉及一种取料机回转轴更换操作的方法，特别是一种适用于取料机回转轴承更换的多点顶升的方法。
背景技术：
取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备，目前被广泛应用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等散料(矿石、煤、焦炭、砂石等)存储料场的堆取作业。生产中，取料机的回转半径以及上部结构件的安装高度一般都达到数十米，如果采用顶升法更换磨损的回转轴承，需要将取料机的上部结构件整体抬升至合适的高度，而取料机的上部结构件都在240吨左右。由此可见，顶升作业是一项高风险的作业，为了降低作业风险，将顶升作业的最大风险控制在可以调控的范围内，一般需要降低取料机上部结构件的重心高度，并且要避免重心超出取料机的支持范围内。同时还需要降低各支持点的负载，以提高取料机顶升操作的安全系数。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种适用于取料机回转轴承更换的多点顶升的方法，通过调整取料机的重心位置和设置多点支撑，提高顶升操作中取料机的平衡性，降低了取料机更换回转轴的难度。本发明公开的适用于取料机回转轴承更换的多点顶升的方法，包括如下步骤
(1)在取料机的悬臂两端的正下方分别安装两只支撑塔架，悬臂前端的支撑塔架为前端塔架，悬臂尾端的支撑塔架为中间塔架；(2)在各支撑塔架下方安放千斤顶；在取料机的回转平台下方，回转轴承周围安放千斤顶；(3)拆卸悬臂上的取料机的配重，使取料机上部结构件的重心向悬臂前端，即斗轮的方向偏移，保证重心处于悬臂的前端塔架和门架的回转平台处两大支撑的中间；(4)顶升操作时，同步操作中间塔架和回转平台处各千斤顶进行顶升，前端塔架下方的千斤顶跟随进行顶升操作；(5)顶升操作完成，更换回转轴承，作下降作业时，前端塔架下方的千斤顶首先做下降操作，然后同步操作中间塔架和回转平台处各千斤顶进行下降。本发明公开的适用于取料机回转轴承更换的多点顶升的方法，通过在顶升操作中设置支撑塔架以及在支撑塔架和回转平台下方设置千斤顶，实现了取料机在顶升作业时多点操作，减小了各支撑点的负荷，提高了顶升作业中取料机上部结构件支撑的稳定性，降低了顶升作业的风险，同时采用多点顶升的方式还有利于避免上部结构件因负载过大而变形，减小了环境因素对顶升作业的影响，提高了顶升作业的安全可靠性。本发明公开的适用于取料机回转轴承更换的多点顶升的方法的一种改进，步骤
(2)中在各支撑塔架下方安放至少3个千斤顶；在取料机的回转平台下方，回转轴承周围安放至少3个千斤顶。本改进通过在支撑塔架以及回转平台下方均设置至少3个千斤顶，支撑结构稳定，安装方便，成本低廉，操作方便，实用性强。本发明公开的适用于取料机回转轴承更换的多点顶升的方法的又一种改进，步骤
(3)中拆卸悬臂上的全部或部分取料机的配重。本改进通过调整悬臂上的配重，实现了对取料机重心的调整控制，保证取料机在顶升作业中重心稳定，降低了取料机回转轴更换作业的难度，降低了安装的风险，提高生产作业的安全性。本发明公开的适用于取料机回转轴承更换的多点顶升的方法，通过在取料机回转轴更换作业中，采用多点顶升的作业方法，由设置在悬臂两端的支撑塔架以及回转平台共同组成多个支持点，以分散各点所承担的负载，提高取料机顶升操作中的平衡能力。同时通过调整悬臂上配重，实现对取料机重心的调整和控制，提高顶升操作中取料机的平衡性，降低了取料机更换回转轴的难度。
图1、本发明的取料机多点顶升作业的装置结构示意 图2、本发明的取料机在顶升作业中的受力示意 图3、本发明的取料机在顶升作业中支撑塔架下千斤顶布置的示意 图4、本发明的取料机的回转平台下举升装置的结构示意图。附图标记列表1、斗轮；2、悬臂；3、配重；
4、回转平台；5、回转轴承；`6、门架；
7、支撑塔架；8、千斤顶
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式
仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。如图1至图4所示，本发明公开的适用于取料机回转轴承更换的多点顶升的方法，包括如下步骤(I)在取料机的悬臂2两端的正下方分别安装两只支撑塔架7，悬臂2前端的支撑塔架7为前端塔架，悬臂2尾端的支撑塔架7为中间塔架；(2)在各支撑塔架7下方安放千斤顶8 ;在取料机的回转平台4下方，回转轴承5周围安放千斤顶8 ; (3)拆卸悬臂2上的取料机的配重3，使取料机上部结构件的重心向悬2臂前端，即斗轮I的方向偏移，保证重心处于悬臂2的前端塔架和门架6的回转平台4处两大支撑的中间；(4)顶升操作时，同步操作中间塔架和回转平台4处各千斤顶8进行顶升，前端塔架下方的千斤顶8跟随进行顶升操作；(5)顶升操作完成，更换回转轴承5，作下降作业时，前端塔架下方的千斤顶8首先做下降操作，然后同步操作中间塔架和回转平台4处各千斤顶8进行下降。本发明公开的适用于取料机回转轴更换的多点顶升的方法，通过在顶升操作中设置支撑塔架以及在支撑塔架和回转平台下方设置千斤顶，实现了取料机在顶升作业时多点操作，减小了各支撑点的负荷，提高了顶升作业中取料机上部结构件支撑的稳定性，降低了顶升作业的风险，同时采用多点顶升的方式还有利于避免上部结构件因负载过大而变形，减小了环境因素对顶升作业的影响，提高了顶升作业的安全可靠性。
作为一种优选，步骤(2)中在各支撑塔架7下方安放至少3个千斤顶8 ;在取料机 的回转平台4下方，回转轴承5周围安放至少3个千斤顶8。通过在支撑塔架以及回转平台 下方均设置至少3个千斤顶，支撑结构稳定，安装方便，成本低廉，操作方便，实用性强。千 斤顶组中的千斤顶以稳定结构分散设置在各支撑点上，例如，又三个千斤顶8组成的千斤 顶组以等腰三角形的方式设置在支撑塔架的底部；四个则以四边形的形式设置；五个则可 以为五边形或者面心形式设置；六个则可以以并列双排结构等。
作为一种优选，步骤(3)中拆卸悬臂2上的全部或部分取料机的配重3。通过调整 悬臂上的配重，实现了对取料机重心的调整控制，保证取料机在顶升作业中重心稳定，降低 了取料机回转轴更换作业的难度，降低了安装的风险，提高生产作业的安全性。
顶升作业中，拆卸取料机的全部或部分的配重3，使取料机上部结构件的重心向悬 臂2前端，即斗轮I的方向偏移，保证重心处于悬臂2前端的支撑塔架7和门架6上的回转 平台4之间。
顶升操作时，同步操作中间的支撑塔架7和回转平台4处的各千斤顶8进行顶升， 前端的支撑塔架7下方的千斤顶8跟随进行顶升操作。
顶升操作完成，下降作业时，前端的支撑塔架7下方的若干千斤顶8首先做下降操 作，然后同部操作中间的支撑塔架7和回转平台4处各千斤顶8进行下降。
各举升装置中的千斤顶8安装并预顶升后，拆卸部分或全部的配重3，保证取料机 上部结构件的重心在前端的支撑塔架7和回转平台4之间。支撑塔架7底部还设置有固定 的支撑腿，支撑腿的高度略高于需要安放的千斤顶8的高度，以便于千斤顶8的安装拆卸。 支撑塔架7的底部安放有垫板，以提高支撑的稳定性及可靠性。在回转平台4下方，若干只 千斤顶转8绕回转轴承5设置，千斤顶8安放在回转平台4和门架6之间，顶升作业中因上 部结构件的重心前移，以门架6所承受的负载变小，此处各千斤顶8所承受的负载也相应大 为减小，从而顶升后更换回转轴承5作业的难度也相应地降低。
本发明公开的适用于取料机回转轴承更换的多点顶升的方法，通过在取料机回转 轴更换作业中，采用多点顶升的作业方法，由设置在悬臂两端的支撑塔架以及回转平台共 同组成多个支持点，以分散各点所承担的负载，提高取料机顶升操作中的平衡能力。同时通 过调整悬臂上配重，实现对取料机重心的调整和控制，提高顶升操作中取料机的平衡性，降 低了取料机更换回转轴的难度。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括 由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
权利要求
1.一种适用于取料机回转轴承更换的多点顶升的方法，其特征在于所述的适用于取料机回转轴承更换的多点顶升的方法包括如下步骤(I)在取料机的悬臂两端的正下方分别安装两只支撑塔架，悬臂前端的支撑塔架为前端塔架，悬臂尾端的支撑塔架为中间塔架；(2)在各支撑塔架下方安放千斤顶；在取料机的回转平台下方，回转轴承周围安放千斤顶；(3)拆卸悬臂上的取料机的配重，使取料机上部结构件的重心向悬臂前端，即斗轮的方向偏移，保证重心处于悬臂的前端塔架和门架的回转平台处两大支撑的中间；(4)顶升操作时，同步操作中间塔架和回转平台处各千斤顶进行顶升，前端塔架下方的千斤顶跟随进行顶升操作；(5)顶升操作完成，更换回转轴承，作下降作业时，前端塔架下方的千斤顶首先做下降操作，然后同步操作中间塔架和回转平台处各千斤顶进行下降。
2.根据权利要求1所述的适用于取料机回转轴承更换的多点顶升的方法，其特征在于步骤(2)中在各支撑塔架下方安放至少3个千斤顶；在取料机的回转平台下方，回转轴承周围安放至少3个千斤顶 根据权利要求1所述的适用于取料机回转轴承更换的多点顶升的方法，其特征在于步骤(3)中拆卸悬臂上的全部或部分取料机的配重。
全文摘要
本发明公开的适用于取料机回转轴承更换的多点顶升的方法，利用支撑塔架、同步操作的千斤顶组以及调整悬臂上配重的大小，完成取料机中心调整，降低顶升操作的难度和风险。本发明通过在顶升作业中为取料机设置多个支撑点，提高了更换作业中取料机的重心的稳定性，充分有效地降低了取料机的回转轴承的更换难度，降低了更换操作的风险，提高了更换效率。
文档编号B66F7/10GK103057973SQ20121021397
公开日2013年4月24日 申请日期2012年6月27日 优先权日2012年6月27日
发明者贾方俊 申请人:南京梅山冶金发展有限公司, 上海梅山钢铁股份有限公司