专利名称：印刷线路板印刷前的处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种印刷线路板印刷前的处理工艺
背景技术：
传统的银/铜浆贯孔印刷线路板及银浆跨线印刷线路板印刷前是采用稀硫酸液或硫酸型微蚀刻液酸洗+机械抛刷+循环水洗、加压水洗+干燥、翻转冷却工艺。使用硫酸型酸洗液酸洗后，孔内壁吸附的酸液不易被清洗干净，在银/铜浆贯孔、干燥固化后，孔内银/铜浆容易产生空洞，使银/铜浆贯孔阻值变大，影响产品的可靠性；使用硫酸型微蚀刻液，能获得干净的铜面，但铜箔经过微蚀刻后，铜表面显得比较光洁，没有铜面原来的粗糙，也会降低银/铜浆与铜箔的结合力；另外，硫酸型溶液易挥发，会使工作环境有酸气存在，基板铜面在清洗干燥、翻转冷却过程易受酸气的二次污染，影响银/铜浆与铜箔的结合力，使贯孔阻值变大，影响产品可靠性；使用机械抛刷，可增加铜箔表面的粗糙度，增加银/铜浆与铜箔的结合力，但在抛刷铜面的过程中，基板上孔易进入铜粉，并不易被清洗干净，造 成银/铜浆贯孔、干燥固化后，孔内银/铜浆容易产生空洞，使银/铜浆贯孔阻值变大，影响产品的可靠性。
发明内容
本发明的目的就是为了解决背景技术中的不足，提供一种印刷线路板印刷前的处
理工艺。为达到上述目的，本发明采用如下技术方案一种印刷线路板印刷前的处理工艺，所述印刷线路板包括银浆贯孔印刷线路板、铜浆贯孔印刷线路板及银浆跨线印刷线路板，所述印刷线路板印刷前的处理工艺包括如下步骤I)盐酸型清洗液酸洗该酸洗液具有脱脂及去除铜面氧化物功效，又能保持基板铜箔表面粗糙；2)加压循环溢流水洗喷淋压力为2-3 kg/cm2，其目的是降低水槽里水中的酸液
含量;3)加压水洗喷淋压力为2-3 kg/cm2，其目的是进一步降低水槽里水中的酸液含量;4)超声波浸水洗去除基板的孔内残留酸液及粉尘；5)高压水洗喷淋压力为10-12 kg/cm2，其目的是进一步对基板的铜面及孔进行
清洗；6)市水或DI水洗；7)吸干基板表面水分；8)高风力冷风吹干基板及其孔内的水分；9)高温烘干使基板表面及孔壁干燥；10)使用翻转冷却机对基板进行翻转冷却。
对于本发明的一种优化，翻转冷却机安装于印刷间内。对于本发明的一种优化，所述盐酸型清洗液由无机系活性剂、乙二醇醚类溶剂、纯水调配而成，其中无机系活性剂的质量百分比为8. 59Γ12%、乙二醇醚类溶剂的质量百分比为3. 5% 7%、纯水的质量百分比为83% 86%。本发明与背景技术相比，具有一是银浆与铜箔的接触电阻低，其单点接触盘接触电阻< 15m Ω，而传统工艺生产产品的接触电阻一般在20—30 m Ω，产品在经过热风整平工艺的高温冲击后，跨线阻值保持相对稳定，阻值变化率< 20% ;二是银浆贯孔孔电阻小并且稳定，产品单孔阻值彡30πιΩ/0. 5mm贯孔孔径，而传统工艺生产产品单孔阻值在40 πιΩ左右；三是贯孔孔内银浆形状好，无明显的银浆空洞存在，而传统工艺生产的产品，其贯孔孔内有较多空洞存在。
具体实施方式
实施例I :一种印刷线路板印刷前的处理工艺，所述印刷线路板包括银浆贯孔印刷线路板、铜浆贯孔印刷线路板及银浆跨线印刷线路板，所述印刷线路板印刷前的处理工艺包括如下步骤I)盐酸型清洗液酸洗该酸洗液具有脱脂及去除铜面氧化物功效，又能保持基板铜箔表面粗糙；通过采用具有脱脂及去除铜面氧化物功效的盐酸型清洗液酸洗基板，从而使基板保持较好的铜面粗糖度，从而有利于提闻油墨与铜猜的附着性；2)加压循环溢流水洗喷淋压力为2-3 kg/cm2，其目的是降低水槽里水中的酸液
含量;3)加压水洗喷淋压力为2-3 kg/cm2，其目的是进一步降低水槽里水中的酸液含量;4)超声波浸水洗，其主要是去除孔内残留酸液及粉尘；5)高压水洗喷淋压力为10-12 kg/cm2，其目的是进一步对基板的铜面及孔进行
清洗；6)市水或DI水洗一使用4组吸水辊吸干基板表面水分；7)吸干基板表面水分；8)高风力冷风吹干，从而将基板的孔内水吹出；9)高温烘干，使基板表面及孔壁干燥；10)使用翻转冷却机对基板进行翻转冷却，从而防止基板在冷却过程中受酸气二次污染，将翻转冷却机设计、安装在印刷间内，使基板冷却处于相对良好的环境。所述盐酸型清洗液由无机系活性剂、乙二醇醚类溶剂、纯水调配而成，其中无机系活性剂的质量百分比为8. 59Γ12%、乙二醇醚类溶剂的质量百分比为3. 59Γ7%、纯水的质量百分比为83% 86%。本发明的银/铜浆贯孔印刷线路板及银浆跨线印刷线路板印刷前的处理工艺与传统前处理工艺比较I)银浆跨线产品银浆与铜箔的接触电阻低，其单点接触盘接触电阻彡15πιΩ (传统工艺生产产品的接触电阻一般在20—30 πιΩ )，产品在经过热风整平工艺的高温冲击后，跨线阻值保持相对稳定，阻值变化率< 20% ；
2)银浆贯孔孔电阻小并且稳定，产品单孔阻值彡30mΩ/0. 5mm贯孔孔径，传统工艺生产产品单孔阻值在40 πιΩ左右；3)贯孔孔内银浆形状好，无明显的银浆空洞存在，传统工艺生产产品，贯孔孔内有较多空洞存在。本发明的关键步骤如下一是选用具有脱脂及去除铜面氧化物双重功效的银/铜浆印刷前盐酸型清洗液，从而保证基板具有较好的银/铜面粗糙度，使有利于提高油墨与铜箔的附着性； 另外，该清洗液易被水清洗，解决了贯孔印刷线路板在印刷前，既有一个干净的铜面，又有较好的铜面粗糙度。另外由于使用盐酸型清洗液清洗处理后，铜面粗糙度要大于微蚀刻液处理后的铜面，使得银浆与铜箔的结合力增加，提高了产品的耐热冲击性；二是在酸型清洗液酸洗、加压循环溢流水洗后，采用超声波浸水洗和10 kg/cm2-12kg/cm2的高压水洗，对有效去除基板孔内残留酸洗液及粉尘，起到了关键作用；三是将基板清洗干燥后的使用翻转冷却机对基板进行翻转冷却，并且翻转冷却机设计安装于印刷间内，有效避免了干燥后的基板在冷却过程中，受酸气的二次污染，使基板铜面清洗效果及可靠性有极大的提高。需要理解到的是本实施例虽然对本发明作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本发明的简单说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神内的发明创造，均落入本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种印刷线路板印刷前的处理工艺，所述印刷线路板包括银浆贯孔印刷线路板、铜浆贯孔印刷线路板及银浆跨线印刷线路板，其特征在于所述印刷线路板印刷前的处理工艺包括如下步骤 1)盐酸型清洗液酸洗该酸洗液具有脱脂及去除铜面氧化物功效，又能保持基板铜箔表面粗糙； 2)加压循环溢流水洗喷淋压力为2-3kg/cm2，其目的是降低水槽里水中的酸液含量; 3)加压水洗喷淋压力为2-3kg/cm2，其目的是进一步降低水槽里水中的酸液含量； 4)超声波浸水洗去除基板的孔内残留酸液及粉尘； 5)高压水洗喷淋压力为10-12kg/cm2，其目的是进一步对基板的铜面及孔进行清洗； 6)市水或DI水洗； 7)吸干基板表面水分； 8)高风力冷风吹干基板及其孔内的水分； 9)高温烘干使基板表面及孔壁干燥； 10)使用翻转冷却机对基板进行翻转冷却。
2.根据权利要求I所述的印刷线路板印刷前的处理工艺，其特征是翻转冷却机安装于印刷间内。
3.根据权利要求I所述的印刷线路板印刷前的处理工艺，其特征是所述盐酸型清洗液由无机系活性剂、乙二醇醚类溶剂、纯水调配而成，其中无机系活性剂的质量百分比为.8.59Tl2%、乙二醇醚类溶剂的质量百分比为3. 59^7%、纯水的质量百分比为83% 86%。
全文摘要
本发明涉及一种印刷线路板印刷前的处理工艺，所述印刷线路板包括银浆贯孔印刷线路板、铜浆贯孔印刷线路板及银浆跨线印刷线路板，所述印刷线路板印刷前的处理工艺包括如下步骤盐酸型清洗液酸洗-加压循环溢流水洗-加压水洗-超声波浸水洗-高压水洗-市水或DI水洗-吸干基板表面水分-高风力冷风吹干基板及其孔内的水分-高温烘干-使用翻转冷却机对基板进行翻转冷却。优点本发明具有一是银浆与铜箔的接触电阻低，其单点接触盘接触电阻≤15mΩ，产品在经过热风整平工艺的高温冲击后，跨线阻值保持相对稳定，阻值变化率≤20%；二是银浆贯孔孔电阻小并且稳定，产品单孔阻值≤30mΩ/0.5mm贯孔孔径；三是贯孔孔内银浆形状好，无明显的银浆空洞存在。
文档编号H05K3/00GK102811561SQ20121026975
公开日2012年12月5日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日
发明者俞军荣, 吴为, 王建峰, 官海龙, 姚丽萍, 吴兵, 黄晨浩 申请人:杭州新三联电子有限公司