坩埚位移控制装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种坩埚控制装置。它的输出接口(12)通过接插器与步进电机驱动器(4)连接，电源插座(8)与电源开关(13)连接，主控板(2)通过接插器分别与开关电源模块(3)、步进电机驱动器(4)、指示灯(19)连接，拨码开关接口(14)分别与单片机(17)、拨码开关(22)连接，控制按钮接口(15)分别与单片机(17)、控制按钮(20)连接，可编程逻辑器件(16)与单片机(17)连接，单片机(17)与显示面板接口(18)连接，显示面板接口(18)与显示驱动板(6)连接，显示驱动板(6)与数码管(21)连接；它能精准的控制，操作方便，提高了稳定性，安全可靠。
【专利说明】 坩埚位移控制装置
【技术领域】:
[0001]本发明涉及一种坩埚控制装置，尤其涉及一种坩埚位移控制装置。
【背景技术】:
[0002]单晶生长装置主要应用于特殊的军工材料生长，如导航系统的超级红外线传感器和一些大体积晶体等。介于这种材料生长周期长，难度大，对设备的可靠性和稳定性要求极高，国内技术还不能满足要求。目前单晶生长装置在其坩埚的控制精度低，且很难控制，不易操作，其控制装置稳定性差，不安全、不可靠。
【发明内容】
:
[0003]本发明的目的是提供一种坩埚位移控制装置，它能精准的控制，操作方便，提高了
稳定性，安全可靠。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用如下技术方案:它包含后面板、主控板、开关电源模块、步进电机驱动器、变压器、显示驱动板、前面板、电源插座、限位开关接口、光栅尺接口、串行接口、输出接口、电源开关、拨码开关接口、控制按钮接口、可编程逻辑器件、单片机、显示面板接口、指示灯、控制按钮、数码管、拨码开关，后面板上设置有电源插座、限位开关接口、光栅尺接口、串行接口、输出接口，主控板上设置有拨码开关接口、控制按钮接口、可编程逻辑器件、单片机、显示面板接口，前面板上设置有电源开关、指示灯、控制按钮、数码管、拨码开关，限位开关接口、光栅尺接口、串行接口均通过接插器与主控板连接，输出接口通过接插器与步进电机驱动器连接，电源插座与电源开关连接，主控板通过接插器分别与开关电源模块、步进电机驱动器、指示灯连接，拨码开关接口分别与单片机、拨码开关连接，控制按钮接口分别与单片机、控制按钮连接，可编程逻辑器件与单片机连接，单片机与显示面板接口连接，显示面板接口与显示驱动板连接，显示驱动板与数码管连接，变压器分别与开关电源模块、步进电机驱动器、电源开关连接。
[0005]本发明通过前面板显示移动距离:移动距离显示当前移动的距离，按下复位按钮五秒以上移动距离清零；速度设定:速度设定采用拨码开关22，设定范围是O?9999，按下[+]对应位数的设数字加一，按下[_]对应的位的数字减一，速度设定后面的单位(mm/h)对应的是速度选择的低速。当速度选择开关打到高速时对应的速度设定单位是(mm/min);方向选择:方向选择按钮用来控制步进电机的旋转方向，上下两个方向时步进电机的旋转方向恰好相反；模式选择:当模式开关打到PC模式时，由PC机通过通讯连接来控制，所有参数均由PC来设置。PC模式下面板除模式选择和复位按钮以外其他开关均失效，移动距离显示当前的移动距离，当模式开关打到自动模式时，PC通讯控制失能，所有的控制均采用面板来控制；指示灯:限位开关指示灯在方向选择开关左面，上面绿灯对应上限位开关指示，下面红灯对应下限位指示。当上限位开关得到信号后，上限位开关指示灯亮，并且蜂鸣器响；当下限位开关得到信号后，下限位开关指示灯亮，并且蜂鸣器响；按钮:在所有参数设定好以后，打开电源，电源指示灯亮，说明主机供电正常，当模式选择在自动模式时，长按运行开关五秒以上开始运行，并且运行指示灯亮。长按停止开关五秒以上主机停止运行，并且运行指示灯灭。
[0006]本发明有如下优点:
[0007]A、控制精度极高，可达到0.0Olmm,使用了高速控制和低速控制，高速控制采用高精度定时器，低速控制采用定时器连锁控制，整个控制过程采用实时性很强的汇编语言。
[0008]B、可手动控制、自控控制和PC控制，手动控制可远程操作，操作相比面板要方便快捷的多。通讯控制采用全通讯控制，采用标准的MODBUS (RTU)控制方案，根据现场需要可接入触摸屏控制和工控机控制，方便单晶装置的智能化。
[0009]C、采用51系列的芯片，并采用汇编语言编写程序，经过十几年的验证，产品可靠性非常之高，现阶段已大量投入使用。
[0010]本发明能精确的控制，操作方便，提高了稳定性，安全可靠。
【专利附图】
【附图说明】:
[0011]图1为本发明的结构示意框图。
【具体实施方式】:
[0012]参看图1，本【具体实施方式】采用如下技术方案:它包含后面板1、主控板2、开关电源模块3、步进电机驱动器4、变压器5、显示驱动板6、前面板7、电源插座8、限位开关接口
9、光栅尺接口 10、串行接口 11、输出接口 12、电源开关13、拨码开关接口 14、控制按钮接口15、可编程逻辑器件16、单片机17、显示面板接口 18、指示灯19、控制按钮20、数码管21、拨码开关22，后面板I上设置有电源插座8、限位开关接口 9、光栅尺接口 10、串行接口 11、输出接口 12，主控板2上设置有拨码开关接口 14、控制按钮接口 15、可编程逻辑器件16、单片机17、显示面板接口 18，前面板7上设置有电源开关13、指示灯19、控制按钮20、数码管21、拨码开关22，限位开关接口 9、光栅尺接口 10、串行接口 11均通过接插器与主控板2连接，输出接口 12通过接插器与步进电机驱动器4连接，电源插座8与电源开关13连接，主控板2通过接插器分别与开关电源模块3、步进电机驱动器4、指示灯19连接，拨码开关接口 14分别与单片机17、拨码开关22连接，控制按钮接口 15分别与单片机17、控制按钮20连接，可编程逻辑器件16与单片机17连接，单片机17与显示面板接口 18连接，显示面板接口 18与显示驱动板6连接，显示驱动板6与数码管21连接，变压器5分别与开关电源模块3、步进电机驱动器4、电源开关13连接。
[0013]本【具体实施方式】通过前面板7显示移动距离:移动距离显示当前移动的距离，按下复位按钮五秒以上移动距离清零；速度设定:速度设定采用拨码开关22，设定范围是O?9999，按下[+]对应位数的设数字加一，按下[_]对应的位的数字减一，速度设定后面的单位(mm/h)对应的是速度选择的低速。当速度选择开关打到高速时对应的速度设定单位是(mm/min);方向选择:方向选择按钮用来控制步进电机的旋转方向，上下两个方向时步进电机的旋转方向恰好相反；模式选择:当模式开关打到PC模式时，由PC机通过通讯连接来控制，所有参数均由PC来设置。PC模式下面板除模式选择和复位按钮以外其他开关均失效，移动距离显示当前的移动距离，当模式开关打到自动模式时，PC通讯控制失能，所有的控制均采用面板来控制；指示灯:限位开关指示灯在方向选择开关左面，上面绿灯对应上限位开关指示，下面红灯对应下限位指示。当上限位开关得到信号后，上限位开关指示灯亮，并且蜂鸣器响；当下限位开关得到信号后，下限位开关指示灯亮，并且蜂鸣器响；按钮:在所有参数设定好以后，打开电源，电源指示灯亮，说明主机供电正常，当模式选择在自动模式时，长按运行开关五秒以上开始运行，并且运行指示灯亮。长按停止开关五秒以上主机停止运行，并且运行指示灯灭。
[0014]本【具体实施方式】有如下优点:
[0015]A、控制精度极高，可达到0.0Olmm,使用了高速控制和低速控制，高速控制采用高精度定时器，低速控制采用定时器连锁控制，整个控制过程采用实时性很强汇编语言。
[0016]B、可手动控制、自控控制和PC控制，手动控制可远程操作，操作相比面板要方便快捷的多。通讯控制采用全通讯控制，采用标准的MODBUS (RTU)控制方案，根据现场需要可接入触摸屏控制和工控机控制，方便单晶装置的智能化。
[0017]C、采用高端芯片，而是采用比较稳定的51系列的高稳定性芯片，并采用汇编语言编写程序，经过十几年的验证，产品可靠性非常之高，现阶段已大量投入使用。
[0018]本【具体实施方式】能精准的控制，操作方便，提高了稳定性，安全可靠。
【权利要求】
1.坩埚位移控制装置，其特征在于它包含后面板(I)、主控板(2)、开关电源模块(3)、步进电机驱动器(4)、变压器(5)、显示驱动板(6)、前面板(7)、电源插座(8)、限位开关接口(9)、光栅尺接口(10)、串行接口(11)、输出接口(12)、电源开关(13)、拨码开关接口(14)、控制按钮接口(15)、可编程逻辑器件(16)、单片机(17)、显示面板接口(18)、指示灯(19)、控制按钮(20)、数码管(21)、拨码开关(22)，后面板(I)上设置有电源插座(8)、限位开关接口(9)、光栅尺接口(10)、串行接口(11)、输出接口(12)，主控板(2)上设置有拨码开关接口(14)、控制按钮接口(15)、可编程逻辑器件(16)、单片机(17)、显示面板接口(18)，前面板(7)上设置有电源开关(13)、指示灯(19)、控制按钮(20)、数码管(21)、拨码开关(22)，限位开关接口(9)、光栅尺接口(10)、串行接口(11)均通过接插器与主控板⑵连接，输出接口(12)通过接插器与步进电机驱动器(4)连接，电源插座(8)与电源开关(13)连接，主控板⑵通过接插器分别与开关电源模块(3)、步进电机驱动器(4)、指示灯(19)连接，拨码开关接口(14)分别与单片机(17)、拨码开关(22)连接，控制按钮接口(15)分别与单片机(17)、控制按钮(20)连接，可编程逻辑器件(16)与单片机(17)连接，单片机(17)与显示面板接口(18)连接，显示面板接口(18)与显示驱动板(6)连接，显示驱动板(6)与数码管(21)连接，变压器(5)分别与开关电源模块(3)、步进电机驱动器(4)、电源开关(13)连接。
【文档编号】C30B35/00GK103592950SQ201210287409
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2012年8月14日 优先权日:2012年8月14日
【发明者】张宁, 杨文鸽, 张有玉 申请人:西安西驰电气有限责任公司