专利名称：铸锭炉精炼提纯系统的制作方法
技术领域：
本发明是太阳能电池中多晶硅铸锭炉精炼提纯系统。
背景技术：
目前的铸锭炉工作时氩气进气口是固定的、不能移动的，盖板也是固定死不能移动的。铸锭炉工作时通氩气的目的是改善铸锭炉的气体循环，减少杂质进入硅料液体，保证硅的纯度。然而硅料熔化过程中液面下降，液面与盖板之间的间隙变大，氩气气流方向发生动态变化，并导致杂质进入硅液。如图2所示。
发明内容
发明目的针对上述现有技术存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种铸锭 炉精炼提纯系统，使氩气管道及顶部盖板随着液面下降跟随下降，从而使氩气得到充分利用，并保持氩气的气流方向，减少杂质进入硅液，从而提高产品品质；使氩气得到充分利用，减少氩气的使用量。技术方案为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为一种铸锭炉精炼提纯系统，包括伺服电机、丝杆、轴承、连接装置、气道、盖板和坩埚，其中伺服电机连接丝杆，轴承安装在丝杆上，连接装置的一端连接轴承，另一端连接气道，所述盖板挂在气道的下端，气道可带动盖板在坩埚中上下移动。优选地，还包括键槽，所述伺服电机通过键槽与丝杆连接。优选地，所述连接装置为连接板。优选地，所述连接装置的一端与轴承水平连接。优选地，所述连接装置的另一端与气道上下连接。优选地，所述连接装置的一端通过螺栓与轴承水平连接。优选地，所述连接装置的另一端通过螺栓或吊环与气道上下连接。有益效果本发明使氩气管道(即“气道”)随着硅料液面下降跟随下降，使氩气得到充分利用，并保持氩气的气流方向，减少杂质进入硅液，从而提高产品品质，减少因为杂质引起的缺陷问题；使氩气的利用率提高，减少氩气的使用量。
图I为本发明铸锭炉精炼提纯系统结构示意图；图2为传统铸锭炉精炼提纯系统的气流示意图；图3为本发明铸锭炉精炼提纯系统的气流示意图。图中，I伺服电机，2丝杆，3轴承，4连接板，5气道，6盖板，7坩埚，8硅熔液，9液面。图2和图3中的箭头示出了气流的方向。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图I所示，伺服电机I通过键槽(未图示)与丝杆2连接，轴承3安装在丝杆2上，连接板4通过第一螺栓(未图示)和轴承3水平连接，连接板4和气道5用第二螺栓(未图示)或吊环(未图示)上下连接，盖板6挂在气道5的下端，硅料装在坩埚7中，硅料在高温下熔化成硅熔液8，伺服电机I通过自身的旋转带动丝杆2旋转，使轴承3上下移动，轴承3的上下移动带动连接板4、气道5和盖板6上下移动。如图2所示,在铸锭炉开始工作时,気气从气道5的上端进气,从下端吹出。娃料熔化，娃熔液8的液面9下降,PLC (Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器) (未图示)控制伺服电机I运转，气道5和盖板6下降，保证盖板6到液面9的间隙恒定，同时气道5的出气口与液面9的间隙恒定,气流方向恒定,减少杂质气体进入娃液。
权利要求
1.一种铸锭炉精炼提纯系统，包括伺服电机、丝杆、轴承、连接装置、气道、盖板和坩埚，其中伺服电机连接丝杆，轴承安装在丝杆上，连接装置的一端连接轴承，另一端连接气道，所述盖板挂在气道的下端，气道可带动盖板在坩埚中上下移动。
2.根据权利要求I所述铸锭炉精炼提纯系统，其特征在于还包括键槽，所述伺服电机通过键槽与丝杆连接。
3.根据权利要求I所述铸锭炉精炼提纯系统，其特征在于所述连接装置为连接板。
4.根据权利要求I所述铸锭炉精炼提纯系统，其特征在于所述连接装置的一端与轴承水平连接。
5.根据权利要求I所述铸锭炉精炼提纯系统，其特征在于所述连接装置的另一端与气道上下连接。
6.根据权利要求4所述铸锭炉精炼提纯系统，其特征在于所述连接装置的一端通过螺栓与轴承水平连接。
7.根据权利要求5所述铸锭炉精炼提纯系统，其特征在于所述连接装置的另一端通过螺栓或吊环与气道上下连接。
全文摘要
本发明公开了一种铸锭炉精炼提纯系统，包括伺服电机、丝杆、轴承、连接装置、气道、盖板和坩埚，其中伺服电机连接丝杆，轴承安装在丝杆上，连接装置的一端连接轴承，另一端连接气道，所述盖板挂在气道的下端，气道可带动盖板在坩埚中上下移动。本发明使氩气管道及顶部盖板随着液面下降跟随下降，从而使氩气得到充分利用，使杂质随氩气被真空泵抽走的同时被带走；减少硅熔液中的杂质含量，提高产品质量；使氩气得到充分利用，减少氩气的使用量。
文档编号C30B28/06GK102776562SQ20121030132
公开日2012年11月14日 申请日期2012年8月22日 优先权日2012年8月22日
发明者李伯平, 沈新国 申请人:南京华伯仪器科技有限公司