用于拆装挤出机内置管模吊具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于拆装挤出机内置管模吊具，它由吊环、角铁和螺钉组成刚性吊具。所述角铁上板面固定安装吊环，在竖边板面上按不同规格内管模端面上的螺孔位预置通孔和工艺孔，居中设有4只工艺孔，所述螺钉贯穿角铁竖边板面上的通孔连接内管模。应用本发明工人不需直接接触内管模，所以更换内管模时不惧高温，能够做到即时拆装，由此大大减少热能损失。另外，本发明结构简单，体积小，对施工空间要求小，符合现场实际条件，有利于拆装作业。
【专利说明】用于拆装挤出机内置管模吊具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种塑料装备配件，具体地讲，本发明涉及一种用于拆装挤出机内置管模吊具。
【背景技术】
[0002]挤出机运行期间，内置的管模始终保持设定温度，确保热熔的塑料被挤压到模腔内成形。生产中一旦作产品规格调整时，必须更换相应的模具，由于管模温度高达180°C左右，加之位置狭窄，工人不宜在高温环境下作业。及使工人手戴隔热手套，操作也不便，易造成内外管模磕碰事故。本行业常规做法是作停产处置，待温度下降后再更换内外管模。现有技术尽管简便、安全、可靠，便于工人从容作业。但是，更换内外管模之后恢复生产需要重新加热升温，待达到工艺规定温度才可恢复正常生产，此过程除增加能耗，还严重浪费设备产能。
【发明内容】
[0003]本发明主要针对现有技术不能及时更换内外管模的不足，提出一种在停机初期，在高温情况下用于拆装挤出机内置管模吊具，该吊具结构简单、体积小、吊装可靠，确保内外管模拆装过程中相互不发生磕碰。
[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]用于拆装挤出机内置管模吊具，它由吊环、角铁、螺钉组成刚性吊具。其改进之处在于:所述角铁为横边短、竖边长的内折弯板件，内角处设有加强肋，横边板面上固定安装吊环，在竖边板面上按不同规格内管模端面上的螺孔位置预设通孔和工艺孔。所述螺钉贯穿角铁竖边上的通孔连接内管模组成可拆卸吊装结构。
[0006]本发明与现有技术相比，具有以下积极效果:
1、结构简单，制作容易；
2、采用机械连接方式吊装，工人不直接接触处于高温阶段待拆的内外管模；
3、内外管模在位置固定后吊装，相互不产生磕碰事故，吊装安全、可靠；
4、垂直吊装，对施工空间要求小，符合现场实际条件，有利于拆装作业；
5、即时拆装内外管模，减少热能损失，因停机时间短，避免产能损失。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明吊装内外管模的示意图。
[0008]图2是图1右视图，图中展示角铁竖边板面上预置通孔位置示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。
[0010]图1所示的用于拆装挤出机内置管模吊具，它由吊环1、角铁2、螺钉3组成刚性吊具。所述角铁2为横边短、竖边长的内折弯板件，内角处设有加强肋2.1，横边板面上固定安装吊环1，在竖边板面上按不同规格内管模4端面上的螺孔位置预设通孔2.2和工艺孔2.3。所述螺钉3贯穿角铁2竖边上的通孔2.2连接内管模4组成可拆卸吊装结构。本实施例居中设有4只工艺孔2.3容纳内管模4端面上外露螺栓端部，图2所示的角铁2竖边板面在纵向同轴线上设有9只通孔2.2。移动角铁2对准内管模4端面上的螺孔安装螺钉3，螺钉3锁紧后使角铁2直联内管模4，通过上述连接，拆装内管模4，不会造成磕碰。本发明用角铁2和螺钉3连接内管模4，工人不需直接接触工件，所以更换内管模4时不惧高温，能够做到即时拆装，由此大大减少热能损失，缩短停机时间，可避免产能损失。另外，本发明结构简单，体积小，对施工空间要求小，符合现场实际条件，有利于拆装作业。
【权利要求】
1.一种用于拆装挤出机内置管模吊具，它由吊环(I)、角铁(2)、螺钉(3)组成刚性吊具；其特征在于:所述角铁(2)为横边短、竖边长的内折弯板件，内角处设有加强肋(2.1),横边板面上固定安装吊环(1)，在竖边板面上按不同规格内管模(4)端面上的螺孔位置预设通孔(2.2)和工艺孔(2.3);所述螺钉(3)贯穿角铁(2)竖边上的通孔(2.2)连接内管模(4)组成可拆卸吊装结构。
【文档编号】B66C1/10GK103663092SQ201210326649
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月6日 优先权日:2012年9月6日
【发明者】陈洪林, 林生, 陆夕南 申请人:江苏祥生新能源科技有限公司