专利名称：物料提升机用滑轮自动找正、防脱绳装置的制作方法
技术领域：
本发明属建筑机械安全装置，尤其是涉及一种物料提升机的自动找正、防脱绳装置。
背景技术：
建筑施工现场广泛使用垂直运输机械物料提升机，且该物料提升机的动力装置通常为卷扬机，根据《建筑卷扬机安全规程》GB13329规定“卷扬机安装时卷筒应与滑轮对中，钢丝绳自然排绳出绳偏角应小于1° 30'，”由于物料提升机下部的滑轮(又称改向滑轮)与卷筒安装位置相距长达15 20米，此滑轮又无防脱绳和自动找正的功能，很难满足规范要求，因此，钢丝绳沿滑轮运行时极易产生偏差，经常出现钢丝绳脱槽、啃绳、跑偏和提前磨损等现象，有时还出现钢丝绳被拉断造成吊笼坠落事件发生。
发明内容
本发明的目的是提出一种物料提升机用滑轮自动找正、防脱绳装置，不仅结构合理，制作简便，使用安全可靠，防止钢丝绳因偏角而啃绳、跑偏、超前磨损等现象，延长提升机使用寿命，节约施工成本。本发明的目的是这样来实现的一种物料提升机用滑轮自动找正、防脱绳装置(简称自动找正、防脱绳装置)，其特征是该自动找正、防脱绳装置主要由定向架、防脱器和调整装置组成，该定向架又主要由前支架板、后支架板、立轴套、立轴、主安装板、连接板、限绳轴和平面轴承组成，该前支架板和后支架板的结构相同并前后对称设置，现以前支架板为例作进一步说明该前支架板为右下部是切口的异形钢板，即该前支架板的左部为矩形板、右上部为长方形板而中下部为下置的长方形板，在前支架板与后支架板的左端部之间焊装圆管形立轴套并在前支架板与后支架板的左上端部之间(即在左部矩形板的上端部之间)焊装顶连接板而在前支架板与后支架板的中下端部之间(即在下置的长方形板的下端部之间)焊装底连接板，以组成定向架的支架体，且使此支架体的横截面为横置的U形，在此支架体的左部的立轴套中用立轴安装主安装板，该主安装板为竖向设置的长方形板，在主安装板右侧面的上段和下段上分别垂直焊装连接板(均呈水平状)并在连接板上开设轴孔，将立轴套插进上下连接板之间并在立轴套的下端部安装平面轴承，在此上下连接板上的轴孔中和在立轴套中以及在平面轴承的孔中共同穿装顶端带轴肩而下端段为外螺纹段的立轴，并在立轴的下外伸端段上旋装螺母以固定，同时，在此主安装板的上端段和下端段上分别开设安装孔(螺栓孔)，将此主安装板用螺栓固定安装在提升机主机架的下端部，则定向架的支架体可围绕立轴作相对摆转，此外，在定向架的前支架板和后支架板的右上端部对称地分别开设上螺孔，在前支架板和后支架板的中部对应位于滑轮(又称改向滑轮)外周钢丝绳的竖直段部位对称地分别开设限绳轴孔并对应安装限绳轴，以纠正垂直运行中钢丝绳偏角，阻止钢丝绳脱槽，该立轴套的长可为150mm、内直径可为52mm、外直径可为70mm，立轴的直径可为52_，限绳轴可采用12_直径的螺栓，滑轮可采用定型产品；在定向架的前支架板和后支架板上的上螺孔中分别穿装螺栓以固定安装防脱器，该防脱器主要由限绳架、滑轮和滑轮轴组成，该限绳架为U形架，该限绳架位于定向架的前支架板和后支架板之间，在限绳架的前后直板的顶端段上对称地分别开设安装孔并在各安装孔与定向架的各上螺孔中对应穿装螺栓相连接，使限绳架垂直下置，在限绳架的前后直板的中段上对称地分别开设销轴孔并对应固定穿装滑轮轴，在此滑轮轴的中段上滑动配合地安装带滑轮轴承的滑轮(又称改向滑轮)，将此滑轮轴的二端段分别加工与螺帽相对应的丝扣并采用双螺帽固定(保持一定的轴向间隙)，这样，滑轮可围绕立轴(相当于围绕提升机主机架的下端部)作相对摆转，钢丝绳运行中起自动纠偏作用；
此外，在定向架的底部与限绳架的底部之间安装调整装置，该调整装置主要由调整杆、左锁紧螺母、右锁紧螺母、止推板、调整弹簧和调整螺母组成，在定向架的底连接板上焊装立面的止推板并在止推板上开孔穿装调整杆，此调整杆的右段为光杆且此调整杆的右端与限绳架的底板相焊接，此调整杆的左段为螺纹段，在此调整杆的螺纹段上对应位于止推板 的右侧旋装右锁紧螺母，在此调整杆的螺纹段上对应位于止推板的左侧旋装左锁紧螺母、套装调整弹簧并旋装调整螺母，该调整杆用来推动限绳架，以改变限绳架的底板与滑轮之间的空隙，当更换钢丝绳时，使限绳架的底板与滑轮之间的空隙变大。本发明所提出的物料提升机用滑轮自动找正、防脱绳装置不仅结构合理、制作简便，使用方便可靠，而且防止钢丝绳因偏角而产生啃绳、跑偏和超前磨损的现象，延长了钢丝绳和滑轮使用寿命，节约了成本。现结合附图和实施例对本发明所提出的物料提升机用滑轮自动找正、防脱绳装置作进一步说明。
图I是本发明所提出的物料提升机用滑轮自动找正、防脱绳装置的立体示意图。图2是图I中A-A剖面示意图。图3是图I中的件4 :定向架的主视放大示意图。图I、图2、图3中
I、提升机主机架 2、钢丝绳 3、滑轮 3-1、滑轮轴承 4、定向架 4-1、前支架板 4-2、后支架板 4-3、上螺孔 4-4、连接板5、立轴6、防脱
器 6-1、限绳架 6-2、底板 6-3、调整杆 6-4、右锁紧螺帽 6_5、左锁紧螺帽 6-6、止推板 6-7、调整弹簧 6-8、调整螺帽 7、立轴套 8、螺栓 9、滑轮轴 10、限绳轴 11、平面轴承 12、主安装板。
具体实施例方式从图I、图2、图3中可以看出一种物料提升机用滑轮自动找正、防脱绳装置(简称自动找正、防脱绳装置)，其特征是该自动找正、防脱绳装置主要由定向架4、防脱器6和调整装置组成，该定向架4又主要由前支架板4-1、后支架板4-2、立轴套7、立轴5、主安装板12、连接板4-4、限绳轴10和平面轴承11组成，该前支架板4-1和后支架板4_2的结构相同并前后对称设置，现以前支架板4-1为例作进一步说明该前支架板4-1为右下部是切口的异形钢板，即该前支架板4-1的左部为矩形板、右上部为长方形板而中下部为下置的长方形板，在前支架板4-1与后支架板4-2的左端部之间焊装圆管形立轴套7并在前支架板4-1与后支架板4-2的左上端部之间(即在左部矩形板的上端部之间)焊装顶连接板而在前支架板4-1与后支架板4-2的中下端部之间(即在下置的长方形板的下端部之间)焊装底连接板，以组成定向架4的支架体，且使此支架体的横截面为横置的U形，在此支架体的左部的立轴套7中用立轴5安装主安装板12，该主安装板12为竖向设置的长方形板，在主安装板12右侧面的上段和下段上分别垂直焊装连接板4-4 (均呈水平状)并在连接板4-4上开设轴孔，将立轴套7插进上下连接板4-4之间并在立轴套7的下端部安装平面轴承11，在此上下连接板4-4上的轴孔中和在立轴套7中以及在平面轴承11的孔中共同穿装顶端带轴肩而下端段为外螺纹段的立轴5，并在立轴5的下外伸端段上旋装螺母以固定，同时，在此主安装板12的上端段和下端段上分别开设安装孔(螺栓孔)，将此主安装板12用螺栓8固定安装在提升机主机架I的下端部，则定向架4的支架体可围绕立轴5作相对摆转，此夕卜，在定向架4的前支架板4-1和后支架板4-2的右上端部对称地分别开设上螺孔4-3，在前支架板4-1和后支架板4-2的中部对应位于滑轮3 (又称改向滑轮)外周钢丝绳2的竖直段部位对称地分别开设限绳轴孔并对应安装限绳轴10，以纠正垂直运行中钢丝绳2偏角，阻止钢丝绳2脱槽，该立轴套7的长可为150mm、内直径可为52mm、外直径可为70mm，立轴5 的直径可为52_，限绳轴10可采用12_直径的螺栓，滑轮3可采用定型产品；
在定向架4的前支架板4-1和后支架板4-2上的上螺孔4-3中分别穿装螺栓8以固定安装防脱器6，该防脱器6主要由限绳架6-1、滑轮3和滑轮轴9组成，该限绳架6-1为U形架，该限绳架6-1位于定向架4的前支架板4-1与后支架板4-2之间，在限绳架6-1的前后直板的顶端段上对称地分别开设安装孔并在各安装孔与定向架4的各上螺孔4-3中对应穿装螺栓8相连接，使限绳架6-1垂直下置，在限绳架6-1的前后直板的中段上对称地分别开设销轴孔并对应固定穿装滑轮轴9，在此滑轮轴9的中段上滑动配合地安装带滑轮轴承3-1的滑轮3 (又称改向滑轮)，将此滑轮轴9的二端段分别加工与螺帽相对应的丝扣并采用双螺帽固定(保持一定的轴向间隙)，这样，滑轮3可围绕立轴5 (相当于围绕提升机主机架I的下端部)作相对摆转，使钢丝绳2运行中起自动纠偏作用；
此外，在定向架4的底部与限绳架6-1的底部之间安装调整装置，该调整装置主要由调整杆6-3、左锁紧螺母6-5、右锁紧螺母6-4、止推板6-6、调整弹簧6-7和调整螺母6-8组成，在定向架4的底连接板上焊装立面的止推板6-6并在此止推板6-6上开孔穿装调整杆6-3，此调整杆6-3的右段为光杆段且此调整杆6-3的右端与限绳架6-1的底板6-2相焊接，此调整杆6-3的左段为螺纹段，在此调整杆6-3的螺纹段上对应位于止推板6-6的右侧旋装右锁紧螺母6-4，在此调整杆6-3的螺纹段上对应位于止推板6-6的左侧旋装左锁紧螺母6-5并套装调整弹簧6-7和旋装调整螺母6-8，该调整杆6-3用来推动限绳架6_1，以改变限绳架6-1的底板6-2与滑轮3之间的空隙，当更换钢丝绳2时，使限绳架6-1的底板6_2与滑轮3之间的空隙变大。
权利要求
1.一种物料提升机用滑轮自动找正、防脱绳装置，其特征是该自动找正、防脱绳装置主要由定向架(4)、防脱器(6)和调整装置组成，该定向架(4)又主要由前支架板(4-1)、后支架板(4-2 )、立轴套(7 )、立轴(5 )、主安装板(12 )、连接板(4-4)、限绳轴(10 )和平面轴承 (11)组成，该前支架板(4-1)和后支架板(4-2)的结构相同并前后对称设置，该前支架板(4-1)为右下部是切口的异形钢板，即该前支架板(4-1)的左部为矩形板、右上部为长方形板而中下部为下置的长方形板，在前支架板(4-1)与后支架板(4-2)的左端部之间焊装圆管形立轴套(7)并在前支架板(4-1)与后支架板(4-2)的左上端部之间即在左部矩形板的上端部之间焊装顶连接板，而在前支架板(4-1)与后支架板(4-2)的中下端部之间即在下置的长方形板的下端部之间焊装底连接板，以组成定向架(4)的支架体，且此支架体的横截面为横置的U形，在此支架体的左部的立轴套(7)中用立轴(5)安装主安装板(12)，该主安装板(12)为竖向设置的长方形板，在主安装板(12)右侧面的上段和下段上分别垂直焊装连接板(4-4 )并在此连接板(4-4 )上开设轴孔，将立轴套(7 )插进上下连接板(4-4 )之间并在立轴套(7)的下端部安装平面轴承(11)，在此上下连接板(4-4)上的轴孔中和在立轴套(7)中以及在平面轴承(11)的孔中共同穿装顶端带轴肩而下端段为外螺纹段的立轴(5)，在立轴(5)的下外伸端段上旋装螺母以固定，同时，在此主安装板(12)的上端段和下端段上分别开设安装孔，将此主安装板(12)用螺栓(8)固定安装在提升机主机架(I)的下端部，此外，在定向架(4)的前支架板(4-1)和后支架板(4-2)的右上端部对称地分别开设上螺孔(4-3)，在前支架板(4-1)和后支架板(4-2)的中部对应位于滑轮(3)外周钢丝绳(2)的竖直段部位对称地分别开设限绳轴孔并对应安装限绳轴(10); 在定向架(4)的前支架板(4-1)和后支架板(4-2)上的上螺孔(4-3)中分别穿装螺栓(8)固定安装防脱器(6)，该防脱器(6)主要由限绳架(6-1)、滑轮(3)和滑轮轴(9)组成，该限绳架(6-1)为U形架，该限绳架(6-1)位于定向架(4)的前支架板(4-1)与后支架板(4-2)之间，在限绳架(6-1)的前后直板的顶端段上对称地分别开设安装孔并在各安装孔与定向架(4)的各上螺孔(4-3)中对应穿装螺栓(8)相连接，使限绳架(6-1)垂直下置，在限绳架(6-1)的前后直板的中段上对称地分别开设销轴孔并对应固定穿装滑轮轴(9)，在此滑轮轴(9)的中段上滑动配合地安装带滑轮轴承(3-1)的滑轮(3)； 此外，在定向架(4)的底部与限绳架(6-1)的底部之间安装调整装置，该调整装置主要由调整杆(6-3)、左锁紧螺母(6-5)、右锁紧螺母(6-4)、止推板(6-6)、调整弹簧(6-7)和调整螺母(6-8)组成，在定向架(4)的底连接板上焊装立面的止推板(6-6)并在止推板(6-6)上开孔穿装调整杆(6-3)，此调整杆(6-3)的右段为光杆段且此调整杆(6-3)的右端与限绳架(6-1)的底板(6-2)相焊接，此调整杆(6-3)的左段为螺纹段，在此调整杆(6-3)的螺纹段上对应位于止推板(6-6)的右侧旋装右锁紧螺母(6-4)，在此调整杆(6-3)的螺纹段上对应位于止推板(6-6)的左侧旋装左锁紧螺母(6-5)并套装调整弹簧(6-7)和旋装调整螺母(6-8)。
2.根据权利要求I所述的物料提升机用滑轮自动找正、防脱绳装置，其特征在于该立轴套(7)的长为150mm、内直径为52mm、外直径为70mm。
3.根据权利要求I所述的物料提升机用滑轮自动找正、防脱绳装置，其特征在于立轴(5)的直径为52mm。
4.根据权利要求I所述的物料提升机用滑轮自动找正、防脱绳装置，其特征在于限绳轴(10)采用 12mm直径的螺栓。
全文摘要
本发明是一种物料提升机用滑轮自动找正、防脱绳装置，属建筑机械安全装置,其特征是该自动找正、防脱绳装置主要由定向架、防脱器和调整装置组成，该定向架又主要由前支架板、后支架板、立轴套、立轴、主安装板、连接板、限绳轴和平面轴承组成，在定向架的前支架板和后支架板上的上螺孔中分别穿装螺栓以固定安装防脱器，该防脱器主要由限绳架、滑轮和滑轮轴组成，该限绳架为∪形架，在限绳架的前后直板上固定穿装滑轮轴，在此滑轮轴的中段上安装滑轮，滑轮可围绕立轴，相当于围绕提升机主机架的下端部作相对摆转，钢丝绳运行中起自动纠偏作用，在定向架的底部与限绳架的底部之间安装调整装置，使用安全可靠，延长使用寿命，节约施工成本。
文档编号B66D1/36GK102862925SQ20121035466
公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月23日 优先权日2012年9月23日
发明者仝茂祥, 吴孟菊, 王珍, 魏宁 申请人:中国十七冶集团有限公司