专利名称：显示模块承载框架与其制造方法
技术领域：
本发明涉及电子装置部件技术领域，尤其是涉及一种显示模块承载框架。本发明还涉及该显示模块承载框架的制造方法。
背景技术：
随着科技日新月异，电子装置已成为现代人生活中不可或缺的产品，人们利用电子装置高效的处理生活中大大小小的事情。目前电子装置已不仅仅限于在一固定地点使用，便携式的电子产品的问世更大大提升了利用电子产品工作的效率。但是即便如笔记本电脑等便携式的电子产品往往仍然具有一定的重量，使用者在携带时十分费力，长时间携带的话甚至会有肌肉不堪负荷或拉伤的风险。因此，为了减轻使用者的负担，轻薄的便携式电子产品是必要的设计方向。 电子装置的结构，不外乎包括底座、相对于该底座能够进行开合的显示面板、以及枢接该底座与该显示面板的铰链结构。更进一步说明，常用的显示面板如液晶显示器，包括框体、装设架、液晶显示屏及后盖。其中，该液晶显示屏装设于该框体内，该装设架装设于该液晶显示屏的一侧边与该框体之间，该框体装设于该后盖上，该装设架设有多个长形固定孔，多个固定元件分别穿过该固定孔将该装设框锁固于框体上。该液晶显示器也可以包括框体、液晶显示屏、第一固定架、第二固定架、至少I个滑动件及后盖。其中，该第一固定架及第二固定架分别锁固在该框体上，该液晶显示屏的一侧边固定于该第一固定架，该后盖扣合于该框体上，该滑动件可滑动地装设于该第二固定架上，该液晶显示屏的另一侧边固定于该滑动件上，锁固元件将该滑动件锁固于该框体上。上述显示面板皆由前盖、后盖、边框、以及液晶显示屏所组装而成。但是，这样的液晶显示屏的固定结构相对较为复杂，且操作繁琐，不利于节约成本和提高生产效率。另外，因为必须借助前盖与后盖将显示模块固定，故具有一定厚度，无法达成需求的轻薄型设计。为了解决上述问题，本发明人设计出了一种框架。该框架包含有组装部，以及设于该组装部下端的底架，该组装部包含有第一衔接部，该底架包含有相对应于该第一衔接部的穿套部、设置于该穿套部内的轴套，以及插设于该轴套上的轴杆。以该组装部作为显示模块及前盖及后盖的框架，并通过层层堆栈的方式，省去了常用的前盖、后盖在固定该显示模块时本应占去的空间。这种结构在线路配置时，仅将线材穿过该轴杆和轴套，同时该穿套部与该显示模块相连接，并无任何可固定线材位置的结构，故该线材容易因电子装置显示荧幕的反覆开合，受到挤压而位移，甚至弯曲，从而容易导致线材受损而减少使用的寿命。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种显示模块承载框架，它具有框架能够固定线材且使线材不易发生位移或受到挤压而弯曲，从而线材不易受损的特点。本发明还公开了一种显示模块承载框架的制造方法。为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是显示模块承载框架，其设于电子装置中，该电子装置包含有I个基座以及2个分别枢接该基座与该显示模块承载框架且使该显示模块承载框架相对于该基座翻转的枢接结构，该显示模块承载框架包含有支撑框体，该支撑框体包含有I个承载显示模块的组装架、2个连接该组装架供该枢接结构设置的装设部、I个位于该组装架中用以容设该显示模块的组装空间以及I个位于该2个装设部之间的连接空间，该组装架包含有I个分别连通该组装空间以及该连接空间并供讯号线材穿设的穿线通道；所述显示模块承载框架的支撑框体上设有橡胶保护层，该橡胶保护层包含有I个贴合于该组装架表面与该显示模块之间的缓冲部，以及I个填充该穿线通道并包覆该讯号线材使该讯号线材与该组装架形成限位关系的限位部。所述枢接结构包含有I个固定于该基座上的固定部，以及I个设置于该装设部上并相对于该固定部进行枢转的轴杆部。所述轴杆部轴向设有I个连通该穿线通道的穿孔。所述组装架包含I个支撑该显示模块的边框，以及I个与该装设部连接并与该边框组合而形成组装空间的底框。 本发明还公开了该显示模块承载框架的制造方法。 显示模块承载框架的制造方法，该显示模块承载框架设置于电子装置中，该电子装置包含有I个基座以及2个分别枢接该基座与承载框架的枢接结构，该方法包含以下步骤A)提供该支撑框体，该支撑框体包含有I个承载该显示模块的组装架、2个连接该组装架供该枢接结构设置的装设部、I个位于该组装架中的组装空间以及I个位于该2个装设部之间的连接空间，该组装架包含有I个分别连通该组装空间以及该连接空间的穿线通道；B)将讯号线材穿过该穿线通道与该支撑框体组合；C)在该组装架表面形成I个橡胶保护层，该橡胶保护层包含有I个贴合于该组装架表面与该显示模块之间的缓冲部，以及I个填充该穿线通道并包覆该讯号线材使该讯号线材与该组装架形成限位关系的限位部。所述步骤B)中包含有将组合后的支撑框体与讯号线材置入I个输出橡胶材料的模具，该模具包含组合后容设组合后的支撑框体与讯号线材的I个公模具以及I个母模具；之后，将橡胶材料射至该组装架表面形成缓冲部，并使该橡胶材料填充该穿线通道并包覆该讯号线材形成该限位部。所述枢接结构包含有I个固定于该基座的固定部，以及I个设置于该装设部并相对于该固定部进行枢转的轴杆部。所述步骤A)后有将讯号线材穿过该轴杆部的步骤，该轴杆部轴向设有I个连通该穿线通道并供该讯号线材穿过的穿孔。所述步骤A)之前有组合该组装架的步骤，该组装架包含有I个支撑该显示模块的边框及I个与该装设部连接以形成该组装空间的底框。本发明和现有技术相比所具有的优点是1、线材不易受损。通过上述制造方法所制造的显示模块承载框架中，该讯号线材通过橡胶保护层的限位部固定于支撑框体上，从而该讯号线材不会在该支撑框体相对于该基座开合时，受到拉扯而产生位移。2、能够保护该显示模块。橡胶保护层的缓冲部设置于显示模块与组装架之间，能够吸收显示模块在该显示模块承载框架相对于该基座闭合时所受到的碰撞力量，从而能够保护该显示模块。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明图I是本发明的显示模块承载框架在应用状态的立体结构示意图；图2是本发明的显示模块承载框 架的组装过程的立体结构示意图；图3是本发明的显示模块承载框架的立体分解结构示意图；图4是本发明的显示模块承载框架的局部结构示意图；图5-1是本发明的显示模块承载框架在穿线前的局部立体结构示意图；图5-2是本发明的显示模块承载框架在穿线后的局部立体结构示意图；图5-3是本发明的显示模块承载框架在成型该橡胶保护层前的主视剖视示意图；图5-4是本发明的显示模块承载框架在成型该橡胶保护层后的主视剖视示意图。图中100、电子装置；1、基座；2、枢接结构；21、固定部，22、轴杆部，221、穿孔；3、显示模块承载框架，31、支撑框体，311、组装架，312、装设部，313、组装空间，314、连接空间，315、边框，316、底框，317、穿线通道，317a、凹槽，317b、容设空间，318、凹陷部，319、连接部，32、橡胶保护层，321、缓冲部，322、限位部；4、显示模块；5、讯号线材，51、讯号传输段，52a和52b、连接埠；6、模具，61、公模具，62、母模具。
具体实施例方式以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。实施例，见图I所示，显示模块承载框架设置于电子装置100中。该电子装置100包含有I个基座I以及2个分别枢接该基座I与该显示模块承载框架3从而使该显示模块承载框架3能够相对于该基座I翻转的枢接结构2。在本实施例中，该电子装置100以笔记本电脑为例，该基座I为输入讯号的键盘部，该枢接结构2为连接该基座I与该显示模块承载框架3的铰链。当然，其他比如掀盖式手机等电子装置100亦为发明应用的范围。见图2、图3及图4所示，该显示模块承载框架3包含有I个支撑框体31，以及I个设置于该支撑框体31上的橡胶保护层32。该支撑框体31包含有I个承载显示模块4的组装架311、2个连接该组装架311供该枢接结构2设置的装设部312、I个位于该组装架311中用以容设该显示模块4的组装空间313，以及I个位于该2个装设部312之间的连接空间
314。其中，该显模块4为I个背光模块(比如LED侧光式背光模块、CCFL侧光式背光模块或CCFL直下式背光模块)、1个液晶遮罩器(比如，TFT-LCD (Thin FilmTransistor-LiquidCrystal Display)、TN(Twisted Nematic)、S-PVA(SuperPatterned Vertical Alignment)、S-IPS(Super In-Plane Switching)、P-MVA(Premium Multi Vertical Alignment)、S-MVA(Super Multi VerticalAlignment)),以及I个偏光板通过依次层层堆栈而成。在本实施例中，该组装架311为组合式框架，该组装架311包含有I个支撑该显示模块4的边框
315、I个与该装设部312连接并与该边框315组合而形成该组装空间313的底框316，以及I个分别连通该组装空间313以及该连接空间314并供讯号线材5穿设的穿线通道317，比如见图5-1所示。具体来说，该边框315为倒“U”字型金属框，该底框316为“I”字型金属框，该边框315与该底框316组合后，形成I个方形的组装架311，并形成组装空间313。其中，该底框316与该边框315组合处分别具有I个凹陷部318以及I个连接部319，当该底框316与该边框315组合后该连接部319与部分该凹陷部318连接，并形成I个连通该组装空间313的凹槽317a，该装设部312具有I个与该凹槽317a及该连接空间314连通并供该枢接结构2设置的容设空间317b，该凹槽317a与该容设空间317b形成连通该组装空间313与该连接空间314的穿线通道317。当然，本发明的组装架311除采取上述的组合式框架外，亦可通过一体成型的方式形成。进一步来说，该枢接结构2包含有I个固定于该基座I上的固定部21，以及I个设置于该装设部312上并相对于该固定部21进行枢转的轴杆部22。该轴杆部22轴向设有I个连通该穿线通道317的穿孔221，该讯号线材5与该支撑框体31组合后同时穿过该穿线通道317与该穿孔221。另外，该橡胶保护层32设置于该支撑框体31上，该橡胶保护层32包含I个贴合于该组装架311表面与该显示模块4之间的缓冲部321，以及I个填充该穿线通道317并包覆该讯号线材5使该讯号线材5与该组装架311形成限位关系的限位部322。更具体来说，该讯号线材5包含有I个受该限位部322包覆的讯号传输段51，以及 2个分别设于该讯号传输段51两端的连接埠52a、52b。其中，该连接埠52a可与该显示模组4连接，该连接埠52b可与该基座I连接，通过该讯号传输段51传输自该基座I输出的讯号至该显示模块4。这样，本发明的橡胶保护层32的限位部322将该讯号线材5的讯号传输段51固定于该穿线通道317内，使该讯号线材5得以稳固的与该支撑框体31组合，避免因该支撑框体31相对于该基座I开合时拉扯或弯折该讯号线材5。见图5-1至图5-4所示，为了形成该橡胶保护层32，本发明提供了一种制造显示模块承载框架的方法。该方法包含下列步骤A)见图5-1所示，提供该支撑框体31。该支撑框体31包含用以承载该显示模块4的组装架311、2个连接该组装架311供该枢接结构2设置的装设部312，以及由该组装架311所围绕形成的组装空间313与位于该2个装设部312之间的连接空间314。该组装架311包含有I个连通该组装空间313以及该连接空间314的穿线通道317。在本实施例中，该支撑框体31为I个组合式框架。进一步，在提供该支撑框体31的步骤前包含有组合该支撑框体31的步骤。即，将支撑该显示模块4的边框315与连接装设部312的底框316组合。具体来说，该边框315为倒“U”字型金属框，该底框316为“I”字型金属框，该边框315与该底框316组合后，将该边框315的缺口封住，形成一方型的组装架311，并形成组装空间313。其中，该底框316与该边框315组合处分别具有凹陷部318以及连接部319，当该底框316与该边框315组合后，该连接部319与部分凹陷部318连接，并形成连通该组装空间313的凹槽317a，该装设部312具有与该凹槽317a及该连接空间314连通并供该枢接结构2设置的容设空间317b，该凹槽317a与该容设空间317b形成连通该组装空间313与该连接空间314的穿线通道317。B)见图5-2所示，将该讯号线材5穿过轴向设于该轴杆部22上的穿孔221，并将该讯号线材5穿过该穿线通道317与该支撑框体31进行组合。C)在该组装架311表面形成I个橡胶保护层32。该橡胶保护层32包含I个贴合于该组装架311表面与该显示模块4之间的缓冲部321，以及I个填充该穿线通道317并包覆该讯号线材5使该讯号线材5与该组装架311形成限位关系的限位部322。进一步，见图5-3及图5-4所示，在该组装架311表面形成I个橡胶保护层32的步骤中还包含有将组合后的该支撑框体31与该讯号线材5置入于输出橡胶材料的模具6的步骤，以及射橡胶材料至该组装架311表面的步骤。该模具6包含I个公模具61以及I个母模具62，以该公模具61与该母模具62将该组合后的支撑框体31与该讯号线材5夹合，并于该模具6内充入橡胶材料至该组装架311表面形成缓冲部321，而该橡胶材料会沿着该组装架311表面流动并填充该穿线通道317且包覆该讯号线材5形成该限位部322。其中，该讯号线材5的讯号传输段51受该限位部322包覆而限制该讯号线材5在该穿线通道317内位移。综上所述，由于本发明采用上述制造方法所制造的显示模块承载框架，通过橡胶保护层的限位部将讯号线材固定于该支撑框体，从而该讯号线材不会在该支撑框体相对于该基座开合时，受到拉扯而产生位移。此外，本发明的显示模块为层层叠合于组装架上的结 构，而该橡胶保护层的缓冲部设置于该显示模块与该组装架之间，在该显示模块承载框架相对于该基座闭合时，能够吸收该显示模块所受到的碰撞力量，具有保护该显示模块的作用。
权利要求
1.显示模块承载框架，其设于电子装置中，该电子装置包含有I个基座以及2个分别枢接该基座与该显示模块承载框架且使该显示模块承载框架相对于该基座翻转的枢接结构， 该显示模块承载框架包含有支撑框体,该支撑框体包含有I个承载显示模块的组装架、2个连接该组装架供该枢接结构设置的装设部、I个位于该组装架中用以容设该显示模块的组装空间以及I个位于该2个装设部之间的连接空间，该组装架包含有I个分别连通该组装空间以及该连接空间并供讯号线材穿设的穿线通道；其特征在于所述显示模块承载框架的支撑框体上设有橡胶保护层，该橡胶保护层包含有I个贴合于该组装架表面与该显示模块之间的缓冲部，以及I个填充该穿线通道并包覆该讯号线材使该讯号线材与该组装架形成限位关系的限位部。
2.根据权利要求I所述的显示模块承载框架，其特征在于所述枢接结构包含有I个固定于该基座上的固定部，以及I个设置于该装设部上并相对于该固定部进行枢转的轴杆部。
3.根据权利要求2所述的显示模块承载框架，其特征在于所述轴杆部轴向设有I个连通该穿线通道的穿孔。
4.根据权利要求I所述的显示模块承载框架，其特征在于所述组装架包含I个支撑该显示模块的边框，以及I个与该装设部连接并与该边框组合而形成组装空间的底框。
5.显示模块承载框架的制造方法，该显示模块承载框架设置于电子装置中，该电子装置包含有I个基座以及2个分别枢接该基座与承载框架的枢接结构，该方法包含以下步骤A)提供该支撑框体，该支撑框体包含有I个承载该显示模块的组装架、2个连接该组装架供该枢接结构设置的装设部、I个位于该组装架中的组装空间以及I个位于该2个装设部之间的连接空间，该组装架包含有I个分别连通该组装空间以及该连接空间的穿线通道；B)将讯号线材穿过该穿线通道与该支撑框体组合；C)在该组装架表面形成I个橡胶保护层，该橡胶保护层包含有I个贴合于该组装架表面与该显示模块之间的缓冲部，以及I个填充该穿线通道并包覆该讯号线材使该讯号线材与该组装架形成限位关系的限位部。
6.根据权利要求5所述的显示模块承载框架的制造方法，其特征在于所述步骤B)中包含有将组合后的支撑框体与讯号线材置入I个输出橡胶材料的模具，该模具包含组合后容设组合后的支撑框体与讯号线材的I个公模具以及I个母模具；之后，将橡胶材料射至该组装架表面形成缓冲部，并使该橡胶材料填充该穿线通道并包覆该讯号线材形成该限位部。
7.根据权利要求5所述的显示模块承载框架的制造方法，其特征在于所述枢接结构包含有I个固定于该基座的固定部，以及I个设置于该装设部并相对于该固定部进行枢转的轴杆部。
8.根据权利要求7所述的显示模块承载框架的制造方法，其特征在于所述步骤A)后有将讯号线材穿过该轴杆部的步骤，该轴杆部轴向设有I个连通该穿线通道并供该讯号线材穿过的穿孔。
9.根据权利要求5所述的显示模块承载框架的制造方法，其特征在于所述步骤A)之前有组合该组装架的步骤，该组装架包含有I个支撑该显示模块的边框及I个与该装设部连接以形成该组装空间的底框。
全文摘要
本发明公开了一种显示模块承载框架与其制造方法，首先提供1个支撑框体，该支撑框体包含有1个承载显示模块的组装架、2个供枢接结构设置的装设部、1个设于该组装架中的组装空间、1个设于该2个装设部之间的连接空间，以及连通该组装空间与该连接空间的1个穿线通道。接着将讯号线材穿过该穿线通道，最后采用射出成型技术在该支撑框体上形成橡胶保护层，该橡胶保护层具有1个填充该穿线通道固定该讯号线材的限位部。采用上述方法制成的显示模块承载框架，具有能够固定讯号线材的结构，且使该讯号线材不会随意位移。
文档编号H05K5/02GK102933055SQ201210448450
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月12日 优先权日2012年11月12日
发明者苏丁鸿, 江永璋, 林文彦 申请人:昆山万禾精密电子有限公司