一种印刷线路板小开窗焊盘的制作方法
【专利摘要】本发明属于印刷电路板制造领域，尤其涉及一种印刷线路板小开窗焊盘的制作方法。其包括以下步骤：准备一印刷线路板，所述印刷线路板上印刷有由铜金属形成的导电线路；按设计要求，在菲林上形成线路图形；于所述印刷线路板上印刷有导电线路板的面上均匀涂抹形成一阻焊层；将所述形成有线路连接图形的菲林固定放置于所述阻焊层上；根据所述菲林上形成的线路图形进行曝光、显影。利用激光蚀刻位于所述小开窗焊盘正上方的阻焊层，所述阻焊层上被所述激光蚀刻过的部分气化，裸露出所述印刷线路板上需要导通的小开窗焊盘。本发明中利用激光蚀刻阻焊层，被蚀刻的阻焊层部分迅速气化开窗，避免了小开窗精细焊盘崩盘和显影不净的问题，并满足了焊盘精细化的要求。
【专利说明】一种印刷线路板小开窗焊盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于印刷电路板制造领域，尤其涉及一种印刷线路板开窗方法。
【背景技术】
[0002]随着目前电子技术的飞速发展，电子产品中几乎必不可少的印刷线路板的制造工艺也得到了巨大的发展。目前，随着半导体微电子技术的飞速发展，促使半导体封装向高密度化发展。使得封装基板的线宽线距、孔径、焊盘更加细小化，焊盘直径由200um发展到50um,线宽线距向15um发展。
[0003]而目前所采用的利用菲林制作阻焊开窗的工艺受限于曝光设备对位精确度、产品本身涨缩、菲林的解析度、油墨的显影解析度等的限制，使得这一工艺在制作更小尺寸焊盘(盘径<100um)阻焊开窗时易出现崩盘、显影不净等缺陷，制约着其技术的进一步发展。而高精度的曝光机往往价格更高，不利于应用推广。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种印刷线路板小开窗焊盘的制作方法，旨在解决现有技术中制作更小尺寸焊盘阻焊开窗时易出现崩盘、显影不净的问题。
[0005]本发明是这样实现的，一种印刷线路板小开窗焊盘的制作方法，包括以
[0006]下步骤:
[0007]准备一印刷线路板，所述印刷线路板上印刷有由铜金属形成的导电线路；
[0008]按设计要求，在菲林上形成线路图形；
[0009]于所述印刷线路板上印刷有导电线路板的面上均匀涂抹形成一阻焊层；
[0010]将所述形成有线路连接图形的菲林固定放置于所述阻焊层上；
[0011]曝光，以使所述阻焊层上部分感光聚合；
[0012]显影，以将所述阻焊层上未感光聚合部分利用化学反应得以去除；
[0013]固化，通过烘烤将所述阻焊层上感光聚合部分固化；
[0014]利用激光蚀刻小开窗焊盘正上方上的所述阻焊层，所述阻焊层上被所述激光蚀刻过的部分气化，裸露出所述印刷线路板上需要导通的小开窗焊盘。
[0015]进一步地，所述阻焊层的厚度为8?12um。
[0016]进一步地，所述激光为C02激光或UV激光。
[0017]进一步地，所述线路图形通过光刻机印制于所述菲林上。
[0018]进一步地,所述阻焊材料为液态感光油墨或紫外固化油墨。
[0019]与现有技术相比，本发明中利用不同材质对波的吸收率不同，采用激光蚀刻所述阻焊层，被蚀刻的阻焊层部分瞬间气化开窗，露出需要与其他镀铜层连通的导电线路。由于激光精细，蚀刻准确，整个开窗过程中，不需要使用化学药剂进行显影，不受菲林解析度和阻焊层显影解析度的影响，避免了崩盘和显影不净的问题，并满足了焊盘精细化的要求。【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本发明实施例中印刷有导电线路的印刷线路板的剖面示意图；
[0021]图2是本发明实施例中所述阻焊层涂抹于所述印刷线路板的导电线路上的剖面示意图；
[0022]图3是本发明实施例中所述阻焊层的曝光示意图；
[0023]图4是本发明实施例中所述阻焊层的显影示意图；
[0024]图5是本发明实施例中所述阻焊层的固化示意图；
[0025]图6是本发明实施例中于所述阻焊层上激光开窗示意图；
[0026]图7是本发明实施例中所述阻焊层的清洗后的剖面示意图。
[0027]标记说明:
[0028]1印刷线路板11导电线路
[0029]2阻焊层21阻焊层上未感光部分
[0030]3菲林22阻焊层上激光蚀刻部分
[0031]4激光
【具体实施方式】
[0032]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0033]以下结合具体附图对本发明的实现进行详细的描述。
[0034]参见图1至图7所示，本发明提供的一种印刷线路板I小开窗焊盘的制作方法，包括以下步骤:
[0035]准备一印刷线路板1，所述印刷线路板I上印刷有由铜金属形成的导电线路11 ;
[0036]按设计要求，在菲林3上形成线路图形；
[0037]于所述印刷线路板I上印刷有导电线路11板的面上均匀涂抹形成一阻焊层2 ；
[0038]将所述形成有线路连接图形的菲林3固定放置于所述阻焊层2上；
[0039]曝光，以使阻焊层2上部分感光聚合；
[0040]显影，以将所述阻焊层2上未感光聚合部分21利用化学反应得以去除；
[0041]固化，通过烘烤将所述阻焊层2上感光聚合部分固化；
[0042]利用激光4蚀刻小开窗焊盘正上方上的所述阻焊层2，所述阻焊层2上被所述激光4蚀刻过的部分气化，裸露出所述印刷线路板I上需要导通的小开窗焊盘。
[0043]与现有技术相比，本发明中利用不同材质对波的吸收率不同，采用激光4蚀刻所述阻焊层2，被激光蚀刻部分22迅速气化开窗，露出需要与其他镀铜层导通的小开窗焊盘。由于激光4精细，蚀刻准确，整个开窗过程中，不需要使用化学药剂进行显影，不受菲林解析度和阻焊层显影解析度的影响，避免了崩盘和显影不净的问题，并满足了焊盘精细化的要求。
[0044]具体地，所述曝光利用紫外光的能量，使所述阻焊层2中的光敏物质进行光化学反应，以达到选择性局部桥架硬化的效果，而完成影像转移的目的。所述显影，所述阻焊层2上未曝光部分的感光材料没有发生聚合反应，遇弱碱Na2CO3 (1.0%)溶解并冲洗掉。而所述阻焊层2上聚合的感光材料则留在板面上，保护下面的铜面不被蚀刻药水溶解。
[0045]进一步地，所述阻焊层2的厚度为8?12um。将所述阻焊层2设于此范围，一方面可以有效的绝缘和阻焊，具有保护线路和增加美观的作用，另一方面，可减少对所述激光4的吸收量，节约了加工能量，提高了加工效率。
[0046]优选地，所述激光4为CO2激光4或UV激光4。所述CO2激光4中，CO2分子为线性对称分子，两个氧原子分别在碳原子的两侧，分子里的各原子始终运动着，要绕其平衡位置不停地振动。二氧化碳可发出红外光。红外光能量较大，易于被阻焊层2吸收气化。所述UV激光4产生紫外线辐射，辐射能量高，易于被阻焊层2吸收而将所述阻焊层2迅速气化。
[0047]具体地，所述线路图形通过光刻机印制于所述菲林3上。所述光刻机绘制图形精度高，可精确绘制线路图形，保证了开窗的精细化。
[0048]阻焊材料是在成品印刷电路板上印刷的印料。有选择性地掩蔽导线图形不受损伤，在焊接时不会发生短路，同时成膜物质抗化学药品、耐溶剂、耐热、绝缘性能良好，有防潮、防霉、防盐雾、防止焊锡粘附在不需要的部分及防止铜对焊锡槽的污染的功能，并对印制板起到美观作用。在本发明中，所述阻焊材料为液态感光油墨或紫外固化油墨。
[0049]所述紫外固化油墨也称为光固型阻焊印料。所述紫外固化油墨是在一定波长范围的激光4光照射下，吸收激光4后迅速气化，利于自动化生产。所述紫外固化油墨是由具有双键的不饱和树脂、感光单体、感光剂、填料以及助剂组成。
[0050]所述液态感光油墨也称为液态感光阻焊印料，该液态感光阻焊印料具有感光和热固化双重功能。光泽饱满，色彩漂亮，附着力好，成膜致密性好，耐热性、电绝缘性和耐化学性能优良，特别适用于表面安装用印制板等高精密度印制板的可焊性处理，用途越来越广泛。
[0051]该液态感光阻焊印料主要由感光性树脂和热固性树脂为主体，以及感光剂、热固化剂、热聚合抑制剂、填料、助剂、颜料、溶剂等组成，分主剂(绿色)和助剂(白色)两部分。具有高吸光率，可将激光4能量迅速吸收而气化。
[0052]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种印刷线路板小开窗焊盘的制作方法，其特征在于包括以下步骤: 准备一印刷线路板，所述印刷线路板上印刷有由铜金属形成的导电线路； 按设计要求，在菲林上形成线路图形； 于所述印刷线路板上印刷有导电线路板的面上均匀涂抹形成一阻焊层； 将所述形成有线路连接图形的菲林固定放置于所述阻焊层上； 曝光，以使所述阻焊层上部分感光聚合； 显影，以将所述阻焊层上未感光聚合部分利用化学反应得以去除； 固化，通过烘烤将所述阻焊层上感光聚合部分固化； 利用激光蚀刻小开窗焊盘正上方上的所述阻焊层，所述阻焊层上被所述激光蚀刻过的部分气化，裸露出所述印刷线路板上需要导通的小开窗焊盘。
2.根据权利要求1所述的一种印刷线路板小开窗焊盘的制作方法，其特征在于:所述阻焊层的厚度为8?12um。
3.根据权利要求1或2所述的一种印刷线路板小开窗焊盘的制作方法，其特征在于:所述激光为C02激光或UV激光。
4.根据权利要求1或2所述的一种印刷线路板小开窗焊盘的制作方法，其特征在于:所述线路图形通过光刻机印制于所述菲林上。
5.根据权利要求1或2所述的一种印刷线路板小开窗焊盘的制作方法，其特征在于:所述阻焊材料为液态感光油墨或紫外固化油墨。
【文档编号】H05K3/40GK103917057SQ201210593683
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2012年12月31日 优先权日:2012年12月31日
【发明者】王国辉 申请人:深南电路有限公司