专利名称：高位铰点平衡配重系统的制作方法
技术领域：
[0001]本实用新型涉及一种吊管机上车使用的平衡配重，具体地说是一种吊管机的高位铰点平衡配重系统。
背景技术：
吊管机作业的主要安全装置就是平衡配重系统，平衡配重系统的核心就是配重展开或者工作时所能提供的侧倾力矩。现在国内市场上的吊管机基本上都是外摆式四连杆平衡配重，而且油缸下铰点位置布置偏低，这样的结构优点是结构简单，铰点比较好计算；缺点是整个机架体积较大，油缸行程较长，价格较高。然而一套好的配重系统，不但可以工作更加安全，而且在同等工作条件下，拆装更加方便快捷，可以降低生产成本，节约能源。同时，现在国内生产的吊管机在各个工地转场运输时，因本身结构过大，整机重量太重，所以运输时不得不将配重系统等附加系统拆除。而配重油缸下铰点位置过低，在拆除配重等系统时也必须拆除。但是油缸上面连接有液压管路，拆装不方便，而且拆装时很难保证液压系统的清洁。因此，优化的高位铰点配重连杆机构的研发便提上日程。
发明内容本实用新型为了克服上述缺陷提供了一种结构合理，拆装方便，便于运输和施工的吊管机的高位铰点平衡配重系统。本实用新型采用的技术方案是一种高位铰点平衡配重系统，包括配重装置、油缸、支撑臂、水平臂、顶架和固定架，所述的水平臂与吊管机的底盘为水平式固定联接，支撑臂的下端设置为与水平臂固定联接，支撑臂的中心线与水平臂的中心线之间的夹角设置为大于15°小于80°，固定架设置在水平臂的下侧并与水平臂固定联接，配重装置设置为在支撑臂的顶端与支撑臂铰接式联接，油缸的一端与水平臂铰接式联接，其另一端与配重装置为铰接式联接，顶架的下端与固定架铰接式联接，顶架的上端与配重装置接触式联接。所述的配重装置为四连杆平衡式。本实用新型利用水平臂、油缸、支撑臂、顶架和固定架形成四连接杆结构，并将配重装置设置在油缸及支撑臂的顶端，即将配重装置设置为油缸上铰点位置，这样吊管机在转场运输需要拆卸配重装置时，就无需拆卸油缸的连接管路等，便于拆卸，同时还能确保液压系统的清洁；本实用新型将配重装置设置在油缸上铰点位置，结构合理，还可缩短油缸行程，降低成本。
图I为本实用新型的示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步描述，图I为本实用新型的一种实施例，包括配重装置5、油缸6、支撑臂7、水平臂8、顶架9和固定架10，所述的水平臂8与吊管机的底盘为水平式固定联接，支撑臂7的下端与水平臂8固定联接，支撑臂7的中心线与水平臂8的中心线之间的夹角设置为大于15°小于80°，固定架10设置在水平臂8的下侧并与水平臂8固定联接，配重装置5设置在支撑臂7的顶端与支撑臂7铰接式联接，油缸6的一端与水平臂8铰接式联接，其另一端与配重装置5为铰接式联接，顶架9的下端与固定架10铰接式联接，顶架9的上端与配重装置5接触式联接。本实施例中的配重装置5为四连杆平衡式。本实用新型利用水平臂8、油缸6、支撑臂7、顶架9和固定架10形成四连接杆结构，并将配重装置5设置在油缸6及支撑臂7的顶端，即将配重装置5设置为油缸6上铰点位置，这样设置结构合理，可缩短油缸6行程，降低成本；当吊管机在转场运输需要拆卸配重装置5时，就无需拆卸油缸6的连接管路等，便于拆卸，同时还能确保液压系统的清洁；本实用新型的配重外摆幅度、重心高度等都有明显改善，使整车工作更加安全，保障了整机安全运行，而且其他铰点位置均通过模拟计算得出，使得配重外摆达到最优，整机运转达到最优效果。本实用新型具有结构合理，拆装方便，便于运输和施工等特点。·
权利要求1.一种高位铰点平衡配重系统，其特征是包括配重装置、油缸、支撑臂、水平臂、顶架和固定架，所述的水平臂与吊管机的底盘为水平式固定联接，支撑臂的下端与水平臂固定联接，支撑臂的中心线与水平臂的中心线之间的夹角设置为大于15°小于80°，固定架设置在水平臂的下侧并与水平臂固定联接，配重装置设置为在支撑臂的顶端与支撑臂铰接式联接，油缸的一端与水平臂铰接式联接，其另一端与配重装置为铰接式联接，顶架的下端与固定架铰接式联接，顶架的上端与配重装置接触式联接。
2.根据权利要求I所述的高位铰点平衡配重系统，其特征是所述的配重装置为四连杆平衡式。
专利摘要本实用新型涉及一种吊管机上车使用的平衡配重，具体地说是一种吊管机的高位铰点平衡配重系统，包括配重装置、油缸、支撑臂和固定架等，水平臂与吊管机的底盘为水平式固定联接，支撑臂的下端与水平臂固定联接，固定架设置在水平臂的下侧并与水平臂固定联接，配重装置设置为在支撑臂的顶端与支撑臂铰接式联接，油缸的一端与水平臂铰接式联接，其另一端与配重装置为铰接式联接，顶架的下端与固定架铰接式联接，顶架的上端与配重装置接触式联接。本实用新型具有结构合理，拆装方便，便于运输和施工等特点。
文档编号B66C23/72GK202415029SQ201220018148
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月16日 优先权日2012年1月16日
发明者吴传柱, 宋衍庆, 尚太峰, 张岩安, 李燕, 李登峰, 查放, 米浩 申请人:泰安泰山工程机械股份有限公司